本实用新型专利技术公开了一种绷网机夹板装置，包括机架、夹紧机构，所述控制面板一侧的机架顶部表面固定设置有C形操作边板，所述移动导轨里侧的机架顶部表面横向中线处通过开设内凹槽活动设有传动杆，所述夹紧机构包括绷网台、同步杆、压紧夹臂，所述绷网台的顶部表面一端中部纵向固定设置有定位夹台，所述同步杆通过开设内通道活动设置在绷网台外侧的操作边板内壁，所述压紧夹臂固定设置在调节槽里侧的同步杆外表面。本实用新型专利技术绷网台利用传动杆在移动导轨表面的移动完成上料操作，与此同时同步杆在旋转电机作用下转动以将压紧夹臂移至网框边缘，并在压紧夹臂继续转动下利用橡胶辊与压绷槽完成绷网操作，保证受力均匀的同时操作可控，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种绷网机夹板装置
[0001]本技术涉及绷网机
，具体是一种绷网机夹板装置。
技术介绍
[0002]绷网机是制丝网版必不可缺的设备，原理是：把丝网以一定的张力绷紧在网框上。市场主要分为：手动绷网机和气动绷网机两种；其中，手动绷网机又分为压条式和夹头式的两头。手动压条式绷网机由于成本比较低，成为印花行业之首选。现有的加工用绷网机大多采用向外拉扯的方式进行绷紧操作，易因受力不均等影响丝网质量，且上下料操作需人工反复调试，加工效率低，实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种绷网机夹板装置，以解决现有技术中绷网机易因受力不均等影响丝网质量，且上下料操作需人工反复调试，加工效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绷网机夹板装置，包括机架、夹紧机构，所述机架的侧面上部一端通过连接座斜向固定设置有控制面板，所述控制面板一侧的机架顶部表面固定设置有C形操作边板，所述操作边板里侧的机架顶部表面横向固定设置有移动导轨，所述移动导轨里侧的机架顶部表面横向中线处通过开设内凹槽活动设有传动杆，所述夹紧机构包括绷网台、同步杆、压紧夹臂，所述绷网台通过滑块横向活动设置在传动杆上方的移动导轨顶部表面，所述绷网台的顶部表面一端中部纵向固定设置有定位夹台，所述同步杆通过开设内通道活动设置在绷网台外侧的操作边板内壁，所述同步杆外侧的操作边板侧面均匀开设有多组调节槽，所述压紧夹臂固定设置在调节槽里侧的同步杆外表面。
[0005]优选的，所述操作边板与绷网台的顶部平面平行，所述绷网台为C形结构且与操作边板反向安装。
[0006]优选的，所述传动杆由机架内置电机经减速箱控制转动，所述传动杆的一端穿过绷网台底部表面中部设有的传动座控制绷网台移动。
[0007]优选的，所述定位夹台由底板、气动缸控制的水平板组合而成，所述定位夹台一侧的绷网台顶部表面固定设有直角梯形状压绷槽。
[0008]优选的，所述操作边板内部设有三组同步杆且分别由旋转电机经控制器控制，所述压紧夹臂经同步杆控制与水平面的夹角范围为45-165度。
[0009]优选的，所述压紧夹臂的侧剖面为弧形结构，所述压紧夹臂远离同步杆一端通过开设通槽活动设有橡胶辊。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、夹紧机构包括绷网台、同步杆、压紧夹臂，定位夹台一侧的绷网台顶部表面设有压绷槽，同步杆在旋转电机作用下转动以将压紧夹臂移至网框边缘，并在压紧夹臂继续转动下利用橡胶辊与压绷槽完成绷网操作，保证受力均匀的同时操作可控，使用效果好。
[0012]2、在移动导轨里侧的机架顶部表面横向设有传动杆且经传动座控制绷网台的移动，满足加工时的快速上下料操作需求，保证加工效率，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术绷网台的侧面结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、控制面板；3、操作边板；4、移动导轨；5、传动杆；6、绷网台；7、同步杆；8、压紧夹臂；9、定位夹台；10、调节槽；11、压绷槽；12、橡胶辊；13、底板；14、气动缸；15、水平板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种绷网机夹板装置，包括机架1、夹紧机构，机架1的侧面上部一端通过连接座斜向固定设置有控制面板2，控制面板2一侧的机架1顶部表面固定设置有C形操作边板3，操作边板3里侧的机架1顶部表面横向固定设置有移动导轨4，移动导轨4里侧的机架1顶部表面横向中线处通过开设内凹槽活动设有传动杆5，夹紧机构包括绷网台6、同步杆7、压紧夹臂8，绷网台6通过滑块横向活动设置在传动杆5上方的移动导轨4顶部表面，绷网台6的顶部表面一端中部纵向固定设置有定位夹台9，同步杆7通过开设内通道活动设置在绷网台6外侧的操作边板3内壁，同步杆7外侧的操作边板3侧面均匀开设有多组调节槽10，压紧夹臂8固定设置在调节槽10里侧的同步杆7外表面；操作边板3与绷网台6的顶部平面平行，绷网台6为C形结构且与操作边板3反向安装，满足安装需求；传动杆5由机架1内置电机经减速箱控制转动，传动杆5的一端穿过绷网台6底部表面中部设有的传动座控制绷网台6移动，保证传动连接可靠；定位夹台9由底板13、气动缸14控制的水平板15组合而成，定位夹台9一侧的绷网台6顶部表面固定设有直角梯形状压绷槽11，方便固定操作；操作边板3内部设有三组同步杆7且分别由旋转电机经控制器控制，压紧夹臂8经同步杆7控制与水平面的夹角范围为45-165度，满足上下料需求；压紧夹臂8的侧剖面为弧形结构，压紧夹臂8远离同步杆7一端通过开设通槽活动设有橡胶辊12，满足绷网需求。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时将待加工网框稳定置于绷网台6的顶部并将其一端通过气动缸14限定于定位夹台9内部，网框的另外侧分别平铺于压绷槽11内，绷网台6利用传动杆5在移动导轨4表面的移动完成上料操作，与此同时同步杆7在旋转电机作用下转动以将压紧夹臂8移至网框边缘，并在压紧夹臂8继续转动下利用橡胶辊12与压绷槽11完成绷网操作，保证受力均匀的同时操作可控，使用效果好。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绷网机夹板装置，包括机架(1)、夹紧机构，其特征在于：所述机架(1)的侧面上部一端通过连接座斜向固定设置有控制面板(2)，所述控制面板(2)一侧的机架(1)顶部表面固定设置有C形操作边板(3)，所述操作边板(3)里侧的机架(1)顶部表面横向固定设置有移动导轨(4)，所述移动导轨(4)里侧的机架(1)顶部表面横向中线处通过开设内凹槽活动设有传动杆(5)，所述夹紧机构包括绷网台(6)、同步杆(7)、压紧夹臂(8)，所述绷网台(6)通过滑块横向活动设置在传动杆(5)上方的移动导轨(4)顶部表面，所述绷网台(6)的顶部表面一端中部纵向固定设置有定位夹台(9)，所述同步杆(7)通过开设内通道活动设置在绷网台(6)外侧的操作边板(3)内壁，所述同步杆(7)外侧的操作边板(3)侧面均匀开设有多组调节槽(10)，所述压紧夹臂(8)固定设置在调节槽(10)里侧的同步杆(7)外表面。2.根据权利要求1所述的一种绷网机夹板装置，其特征在于：所述操作边板(3)与绷网台...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊峰，
申请(专利权)人：苏州泉之印精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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