一种绷网机用夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绷网机用夹紧机构，包括底板；所述底板上端设置有滑槽，所述滑槽上端设置有转盘，所述转盘底端两侧设置有转轴，所述转轴嵌入滑槽内部，所述转盘上端一侧设置有连杆，所述连杆上端之间设置有把手，所述转盘前端设置有连接叉，所述连接叉一端两侧嵌入转盘内部，所述连接叉前端设置有压头，所述压头与连接叉为一体设置，所述压头与连接叉衔接处中间位置设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入压头和连接叉连接处位置，所述轴杆上端设置有螺孔，所述轴杆上端设置有丝杆，所述丝杆与螺孔之间旋转连接。本实用新型专利技术需要对压头进行调节时，旋转丝杆，丝杆在旋转的过程中，通过螺孔的作用，带动轴杆即压头和连接叉进行移动。带动轴杆即压头和连接叉进行移动。带动轴杆即压头和连接叉进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种绷网机用夹紧机构


[0001]本技术涉及绷网机
，具体是一种绷网机用夹紧机构。

技术介绍

[0002]绷网机是制丝网版必不可缺的设备，原理是:把丝网以一定的张力绷紧在网框上。目前市场主要分为:手动绷网机和气动绷网机两种;其中，手动绷网机又分为压条式和夹头式的两头。手动压条式绷网机由于成本比较低，成为印花行业之首选，绷网机在使用时通过共紧机构对物料进行固定，现有的夹紧装置在使用时须发进行调节，给使用带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种绷网机用夹紧机构，以解决现有的夹紧装置在使用时须发进行调节，给使用带来极大的不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绷网机用夹紧机构，包括底板；所述底板上端设置有滑槽，所述滑槽底端通过螺栓固定安装在底板上端位置，所述滑槽上端设置有转盘，所述转盘底端两侧设置有转轴，所述转轴焊接在转盘两侧位置，所述转轴嵌入滑槽内部，所述转盘上端一侧设置有连杆，所述连杆一端焊接在转盘一侧位置，所述连杆上端之间设置有把手，所述把手两端焊接在连杆一侧位置，所述转盘前端设置有连接叉，所述连接叉一端两侧嵌入转盘内部，所述连接叉与转盘之间旋转连接，所述连接叉前端设置有压头，所述压头与连接叉为一体设置，所述压头与连接叉衔接处中间位置设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入压头和连接叉连接处位置，所述轴杆与压头和连接叉衔接处旋转连接，所述轴杆上端设置有螺孔，所述轴杆上端设置有丝杆，所述丝杆与螺孔之间旋转连接，所述丝杆底端旋转安装入底板内部。/>[0005]优选的，所述丝杆一侧设置有刻度尺，且刻度尺篆刻在丝杆上侧位置。
[0006]优选的，所述把手外侧设置有摩擦垫，且摩擦垫通过粘合胶粘贴在把手外侧位置。
[0007]优选的，所述底板前端设置有凹槽，且凹槽位于压头正下方位置。
[0008]优选的，所述丝杆上端设置有旋转盘，且旋转盘底端焊接在丝杆上端位置。
[0009]优选的，所述压头前端设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在压头外侧位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、需要对压头进行调节时，旋转丝杆，丝杆在旋转的过程中，通过螺孔的作用，带动轴杆即压头和连接叉进行移动；
[0012]2、弹垫的设置能够增加压头与物料之间的摩擦力，避免在使用时出现压头与物料之间出现打滑的现象；
[0013]3、旋转盘的设置方便工作人员握住，从而便于对丝杆进行旋转；
[0014]4、凹槽的设置便于增加压头与底板之间的接触面积，从而增加压头、底板与物料之间的接触面积。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术丝杆的结构示意图。
[0019]图中：1、转盘；2、转轴；3、连接叉；4、压头；5、弹垫；6、丝杆；7、轴杆；8、旋转盘；9、把手；10、摩擦垫；11、连杆；12、底板；13、滑槽；14、凹槽；15、螺孔；16、刻度尺。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种绷网机用夹紧机构，包括底板12；底板12上端设置有滑槽13，滑槽13底端通过螺栓固定安装在底板12上端位置，滑槽13上端设置有转盘1，转盘1底端两侧设置有转轴2，转轴2焊接在转盘1两侧位置，转轴2嵌入滑槽13内部，转盘1上端一侧设置有连杆11，连杆11一端焊接在转盘1一侧位置，连杆11上端之间设置有把手9，把手9两端焊接在连杆11一侧位置，转盘1前端设置有连接叉3，连接叉3一端两侧嵌入转盘1内部，连接叉3与转盘1之间旋转连接，连接叉3前端设置有压头4，压头4与连接叉3为一体设置，压头4与连接叉3衔接处中间位置设置有轴杆7，轴杆7两端嵌入压头4和连接叉3连接处位置，轴杆7与压头4和连接叉3衔接处旋转连接，轴杆7上端设置有螺孔15，轴杆7上端设置有丝杆6，丝杆6与螺孔15之间旋转连接，丝杆6底端旋转安装入底板12内部。
[0022]进一步，丝杆6一侧设置有刻度尺16，且刻度尺16篆刻在丝杆6上侧位置，刻度尺16的设置方便工作人员对丝杆6伸出的长度进行校准。
[0023]进一步，把手9外侧设置有摩擦垫10，且摩擦垫10通过粘合胶粘贴在把手9外侧位置，摩擦垫10的设置用于增加把手9与使用者手部之间的摩擦力。
[0024]进一步，底板12前端设置有凹槽14，且凹槽14位于压头4正下方位置，凹槽14的设置便于增加压头4与底板12之间的接触面积，从而增加压头4、底板12与物料之间的接触面积。
[0025]进一步，丝杆6上端设置有旋转盘8，且旋转盘8底端焊接在丝杆6上端位置，旋转盘8的设置方便工作人员握住，从而便于对丝杆6进行旋转。
[0026]进一步，压头4前端设置有弹垫5，且弹垫5通过粘合胶粘贴在压头4外侧位置，弹垫5的设置能够增加压头4与物料之间的摩擦力，避免在使用时出现压头4与物料之间出现打滑的现象。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过螺栓将底板12固定安装在绷网机上端位置，将需要固定的物料放置在底板12上侧压头4正下方的位置，在扳动把手9，把手9两端通过连杆11向下移动，通过连杆11带动转盘1进行旋转，转盘1将会带动连接叉3和压头4沿着轴杆7进行旋转，使得转盘1在旋转的过程中，带动压头4向下移动，通过压头4对物
料进行固定，需要对压头4进行调节时，旋转丝杆6，丝杆6在旋转的过程中，通过螺孔15的作用，带动轴杆7即压头4和连接叉3进行移动，连接叉3在移动的过程中将会带动转盘1进行旋转，转盘1在旋转的过程中两端的转轴2沿着滑槽13进行滑动，避免在使用时转盘1脱离底板12。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绷网机用夹紧机构，包括底板(12)；其特征在于：所述底板(12)上端设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)底端通过螺栓固定安装在底板(12)上端位置，所述滑槽(13)上端设置有转盘(1)，所述转盘(1)底端两侧设置有转轴(2)，所述转轴(2)焊接在转盘(1)两侧位置，所述转轴(2)嵌入滑槽(13)内部，所述转盘(1)上端一侧设置有连杆(11)，所述连杆(11)一端焊接在转盘(1)一侧位置，所述连杆(11)上端之间设置有把手(9)，所述把手(9)两端焊接在连杆(11)一侧位置，所述转盘(1)前端设置有连接叉(3)，所述连接叉(3)一端两侧嵌入转盘(1)内部，所述连接叉(3)与转盘(1)之间旋转连接，所述连接叉(3)前端设置有压头(4)，所述压头(4)与连接叉(3)为一体设置，所述压头(4)与连接叉(3)衔接处中间位置设置有轴杆(7)，所述轴杆(7)两端嵌入压头(4)和连接叉(3)连接处位置，所述轴杆(7)与压头(4)和连接叉(3)衔接处旋转连接，所述轴杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊峰，
申请(专利权)人：苏州泉之印精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：