本实用新型专利技术涉及棉纱生产设备技术领域，且公开了种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，包括通风管，所述通风管的内顶壁与内底壁之间活动安装有筛网，所述通风管的顶部开设有穿孔，所述穿孔的左侧壁与右侧壁之间固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧固定安装有四个滑动块，所述螺纹管的底部固定安装有毛刷，所述通风管的顶部固定安装有两个水盒，所述水盒的顶部固定安装有进水管。该棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，不需要人工进行清洗，清理效率高，操作过程简单，省时省力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置
[0001]本技术涉及棉纱生产设备
，具体为一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置。
技术介绍
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱，精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀和强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]目前在棉纱生产过程中，通常会在通风管内安装筛网将生产过程中产生的细小纤维拦截，由于长时间拦截，筛网会出现堵塞现象，从而需要定时进行进行清理，目前大多数清理方式都是采用人工清理，过程十分麻烦，费时费力，降低了生产效率，故而提出一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，具备便于清理等优点，解决了目前在棉纱生产过程中，通常会在通风管内安装筛网将生产过程中产生的细小纤维拦截，由于长时间拦截，筛网会出现堵塞现象，从而需要定时进行进行清理，目前大多数清理方式都是采用人工清理，过程十分麻烦，费时费力，降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，包括通风管，所述通风管的内顶壁与内底壁之间活动安装有筛网，所述通风管的顶部开设有穿孔，所述穿孔的左侧壁与右侧壁之间固定安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧固定安装有四个滑动块，所述螺纹管的底部固定安装有毛刷，所述通风管的顶部固定安装有两个水盒，所述水盒的顶部固定安装有进水管，所述水盒的底部固定安装有三个出水管，所述出水管的底端固定安装有喷头，所述通风管的内底壁固定安装有杂物箱，所述杂物箱的右侧固定安装有排污管，所述杂物箱的顶部开设有呈等距离分布的漏水孔。
[0008]优选的，所述圆柱筒的内侧开设有四个滑槽，所述滑动块滑动连接在滑槽的内部。
[0009]优选的，所述穿孔的形状为凸字形，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至螺纹管的内侧且与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管的长度大于螺纹杆的长度。
[0010]优选的，四个所述滑动块以螺纹管的轴心呈等距离环形分布，所述毛刷的左侧与筛网的右侧相贴合。
[0011]优选的，两个所述水盒以筛网为中心呈左右对称分布，所述杂物箱的顶部开设有贯穿并延伸至通风管内部的漏水孔。
[0012]优选的，所述出水管的底端贯穿通风管并延伸至喷头的内部，所述喷头的顶部与通风管的内顶壁固定连接，所述喷头与通风管的内顶壁呈四十五夹角。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，具备以下有益效果：
[0015]该棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，在对筛网进行清理时，首先启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹管转动，由于螺纹管外侧连接的滑动块滑动连接在滑槽内，所以在螺纹旋转推力的作用下螺纹杆只能推动螺纹连接的螺纹管进行上下移动，螺纹管推动毛刷上下移动，进而上下移动的毛刷对筛网进行清理，同时外界水源通过两个进水管分别进入到相对应的水盒内，再通过出水管输送到三个喷头内，从而左右两侧的三个喷头对筛网的左右两侧进行冲洗，同时冲洗完后的脏水沿着漏水孔进入杂物箱内，最后通过排污管排放到外界，该过程不需要人工进行清洗，清理效率高，操作过程简单，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A结构局部放大示意图；
[0018]图3为本技术圆柱筒结构俯视图；
[0019]图4为本技术喷头结构侧视图。
[0020]图中：1通风管、2筛网、3穿孔、4圆柱筒、5驱动电机、6螺纹杆、7螺纹管、8滑槽、9滑动块、10毛刷、11水盒、12进水管、13出水管、14喷头、15杂物箱、16排污管、17漏水孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，包括通风管1，通风管1的内顶壁与内底壁之间活动安装有筛网2，通风管1的顶部开设有穿孔3，穿孔3的左侧壁与右侧壁之间固定安装有圆柱筒4，圆柱筒4的内顶壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5的型号可为YZ-57BLS120，驱动电机5的输出轴固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹管7，穿孔3的形状为凸字形，螺纹杆6的底端贯穿并延伸至螺纹管7的内侧且与螺纹管7螺纹连接，螺纹管7的长度大于螺纹杆6的长度，螺纹管7的外侧固定安装有四个滑动块9，圆柱筒4的内侧开设有四个滑槽8，滑动块9滑动连接在滑槽8的内部，螺纹管7的底部固定安装有毛刷10，四个滑动块9以螺纹管7的轴心呈等距离环形分布，毛刷10的左侧与筛网2的右侧相贴合，通风管1的顶部固定安装有两个水盒11，水盒11的顶部固定安装有进水管12，水盒11的底部固定安装有三个出水管13，出水管13的底端固定安装有喷头14，出水管13的底端贯
穿通风管1并延伸至喷头14的内部，喷头14的顶部与通风管1的内顶壁固定连接，喷头14与通风管1的内顶壁呈四十五夹角，通风管1的内底壁固定安装有杂物箱15，杂物箱15的右侧固定安装有排污管16，杂物箱15的顶部开设有呈等距离分布的漏水孔17，两个水盒11以筛网2为中心呈左右对称分布，杂物箱15的顶部开设有贯穿并延伸至通风管1内部的漏水孔17，在对筛网2进行清理时，首先启动驱动电机5，驱动电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹管7转动，由于螺纹管7外侧连接的滑动块9滑动连接在滑槽8内，所以在螺纹旋转推力的作用下螺纹杆6只能推动螺纹连接的螺纹管7进行上下移动，螺纹管7推动毛刷10上下移动，进而上下移动的毛刷10对筛网2进行清理，同时外界水源通过两个进水管12分别进入到相对应的水盒11内，再通过出水管13输送到三个喷头14内，从而左右两侧的三个喷头14对筛网2的左右两侧进行冲洗，同时冲洗完后的脏水沿着漏水孔17进入杂物箱15内，最后通过排污管16排放到外界，该过程不需要人工进行清洗，清理效率高，操作过程简单，省时省力，提高了生产效率。
[0023]在使用时，首先启动驱动电机5，驱动电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹管7转动，由于螺纹管7外侧连接的滑动块9滑动连接在滑槽8内，所以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，包括通风管(1)，其特征在于：所述通风管(1)的内顶壁与内底壁之间活动安装有筛网(2)，所述通风管(1)的顶部开设有穿孔(3)，所述穿孔(3)的左侧壁与右侧壁之间固定安装有圆柱筒(4)，所述圆柱筒(4)的内顶壁固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的外侧固定安装有四个滑动块(9)，所述螺纹管(7)的底部固定安装有毛刷(10)，所述通风管(1)的顶部固定安装有两个水盒(11)，所述水盒(11)的顶部固定安装有进水管(12)，所述水盒(11)的底部固定安装有三个出水管(13)，所述出水管(13)的底端固定安装有喷头(14)，所述通风管(1)的内底壁固定安装有杂物箱(15)，所述杂物箱(15)的右侧固定安装有排污管(16)，所述杂物箱(15)的顶部开设有呈等距离分布的漏水孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产车间通风管筛网清洁装置，其特征在于：所述圆柱筒(4)的内侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵向阳，李香芹，
申请(专利权)人：枝江玉恒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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