600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统，包括空气引导阀、第一控制气源、进气管路、抽汽逆止门和高压加热器，所述进气管路与所述高压加热器连接，所述抽汽逆止门位于所述进气管路上，用于控制所述进气管路的开合，所述第一控制气源通过所述空气引导阀与所述抽汽逆止门连接，所述第一控制气源用于控制所述抽汽逆止门，所述抽汽逆止门为常闭门，还包括有第二控制气源，所述第二控制气源与所述抽汽逆止门相连，本实用新型专利技术通过设置第二控制气源，并将第二控制气源与抽汽逆止门直接相连，从而在机组挂闸前，通过第二控制气源直接控制抽汽逆止门开启，从而利用部分蒸汽加热给水，进而提高温度降低开机成本。进而提高温度降低开机成本。进而提高温度降低开机成本。

【技术实现步骤摘要】
600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统


[0001]本技术涉及电力生产工具
，具体领域为一种600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统。

技术介绍

[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
[0003]原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机。它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的
[0004]在电厂汽轮机设计时为了防止超速或进入过冷介质，将高压加热器抽汽逆止门控制气源全部通过空气引导阀，当汽机挂闸后，空气引导阀打开，控制抽汽逆止门气源。机组跳闸后空气引导阀关闭切断抽汽逆止门控制气源，抽汽逆止门立即关闭来防止汽轮机超速或进入过冷介质影响机组安全。因此，机组在未挂闸空气引导阀处于关闭状态，抽汽逆止门控制气源被切断不能打开，加热器无法投运。
[0005]机组启动升温升压过程中产生蒸汽通过高压旁路、低压旁路进入凝汽器，机组从点火到汽机挂闸冲转约5小时，高压加热器因机组未挂闸不能投运存在大量热损失浪费。
[0006]为此，提出一种600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统，包括空气引导阀、第一控制气源、进气管路、抽汽逆止门和高压加热器，所述进气管路与所述高压加热器连接，所述抽汽逆止门位于所述进气管路上，用于控制所述进气管路的开合，所述第一控制气源通过所述空气引导阀与所述抽汽逆止门连接，所述第一控制气源用于控制所述抽汽逆止门，所述抽汽逆止门为常闭门，还包括有第二控制气源，所述第二控制气源与所述抽汽逆止门相连。
[0009]优选的，所述第二控制气源上设有第二电子阀门。
[0010]优选的，所述第一控制气源上设有第一电子阀门。
[0011]优选的，所述第一电子阀门位于所述空气引导阀与所述抽汽逆止门之间。
[0012]优选的，所述第一电子阀门与所述第二电子阀门为互斥关系。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统，通过设置第二控制气源，并将第二控制气源与抽汽逆止门直接相连，从而在机组挂闸前，即空气引导阀处于关闭状态时，抽气逆止阀气源被阻断，抽汽逆止门关闭时，通
过第二控制气源直接控制抽汽逆止门开启，从而利用部分蒸汽加热给水，进而提高温度降低开机成本，经分析，本系统在机组启动前期投入运行提高给水温度，最高升至200℃，节约启动用煤约10t，启动用油约3t，每次节约启动成本约2.5万元，按照2台机一年启动4次计算，一年可节约10万元，另外机组可提前并网发电带来的经济效益和社会效益不可估量。
附图说明
[0014]图1为本技术的机组工作原理示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图中：1-空气引导阀、2-第一控制气源、3-进气管路、4-高压加热器、5-抽汽逆止门、6-第二控制气源、7-第二电子阀门、8-第一电子阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统，包括空气引导阀1、第一控制气源2、进气管路3、抽汽逆止门5和高压加热器4，所述进气管路3与所述高压加热器4连接，所述抽汽逆止门5位于所述进气管路3上，用于控制所述进气管路3的开合，所述进气管路3的一端与所述高压加热器4相连，所述进气管路3的另一端与机组高压泵相连，将汽轮机的部分蒸汽传导至所述高压加热器4的内部，所述高压加热器4是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置，该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差，所述第一控制气源2通过所述空气引导阀1与所述抽汽逆止门5连接，当机组跳闸时，所述空气引导阀1处于关闭状态，从而可阻断所述第一控制气源2，使得所述抽汽逆止门5处于关闭状态，所述第一控制气源2用于控制所述抽汽逆止门5，所述抽汽逆止门5为常闭门，还包括有第二控制气源6，所述第二控制气源6与所述抽汽逆止门5相连，控制所述第二控制气源6，即可跳过所述空气引导阀1，直接启动所述抽汽逆止门5。
[0019]具体而言，所述第二控制气源6上设有第二电子阀门7，所述第二电子阀门7为常闭阀门，保证安全，在机组成功挂闸后，可通过所述第二电子阀门7关闭所述第二控制气源6，从而在机组跳闸后，所述抽汽逆止门5可通过空气引导阀1关闭，避免发生危险，所述第二电子阀门7通过外接控制器控制，如计算机等常规已知设备。
[0020]具体而言，所述第一控制气源2上设有第一电子阀门8，所述第一电子阀门同样为常闭阀门，用于控制所述第一控制气源2，所述第一电子阀门8与所述第二电子阀门7通过同一控制器控制，便于统一管理。
[0021]具体而言，所述第一电子阀门8位于所述空气引导阀1与所述抽汽逆止门5之间，所述第一电子阀门8配套设有传感器，当空气引导阀1开启后，第一控制气源2接通，所述第一电子阀门8的传感器感应到后，自动开启所述第一电子阀门8，从而无需手动开启。
[0022]具体而言，所述第一电子阀门8与所述第二电子阀门7为互斥关系，当所述第一电子阀门8开启后，通过控制器的设置，自动关闭所述第二电子阀门7。
[0023]工作原理：本技术工作时，当机组处于挂闸期间，空气引导阀1处于关闭状态，从而第一控制气源2处于关闭状态，通过第二控制气源6直接控制抽汽逆止门5开启，使得进气管路3的蒸汽进入到高压加热器4中，从而所述高压加热器4利用部分蒸汽加热给水，进而提高温度降低开机成本。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种600MW机组高压加热器抽汽气动门控制系统，包括空气引导阀(1)、第一控制气源(2)、进气管路(3)、抽汽逆止门(5)和高压加热器(4)，所述进气管路(3)与所述高压加热器(4)连接，所述抽汽逆止门(5)位于所述进气管路(3)上，用于控制所述进气管路(3)的开合，所述第一控制气源(2)通过所述空气引导阀(1)与所述抽汽逆止门(5)连接，所述第一控制气源(2)用于控制所述抽汽逆止门(5)，所述抽汽逆止门(5)为常闭门，其特征在于：还包括有第二控制气源(6)，所述第二控制气源(6)与所述抽汽逆止门(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种6...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛永海，宋培嘉，卓仁春，李素洁，李山鹤，文正勇，陈勇，
申请(专利权)人：贵州华电桐梓发电有限公司，
类型：新型
国别省市：