一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置，涉及贝壳加工领域，其包括固定于底板上方的箱体，箱体的顶面设置有进料斗，所述箱体的内腔分为位于上方的破碎腔、位于破碎腔下方的研磨腔、位于箱体右侧的安装腔，所述研磨腔的底面设置有研磨槽，且箱体的下端固定有与研磨槽连通的出料管，所述安装腔内转动安装有竖向的第一转动杆，第一转动杆的下端固定有间隙配合于研磨槽内的研磨球。本实用新型专利技术不仅能够对贝壳进行破碎，还能够对其进行研磨，且还能够对破碎时产生的灰尘进行吸收处理，避免扬尘，同时除尘和研磨只需要一个第一驱动电机即可驱动完成，结构设计简单，制作成本低，使用灵活且便利。使用灵活且便利。使用灵活且便利。

【技术实现步骤摘要】
一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置


[0001]本技术涉及贝壳加工领域，尤其涉及一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置。

技术介绍

[0002]贝壳粉是用牡蛎、河蚌、蛤蜊、螺蛳等去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物。属矿物质补充料。贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95％的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等。目前在对贝壳粉进行加工时，通常需要对贝壳进行破碎和研磨，然而，现有的破碎装置和研磨装置是分开的，导致加工时需要转移，耗费了转移时间，降低了加工效率，且贝壳破碎时会产生粉尘，容易无法空气环境，为此，需要一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置，包括固定于底板上方的箱体，箱体的顶面设置有进料斗，所述箱体的内腔分为位于上方的破碎腔、位于破碎腔下方的研磨腔、位于箱体右侧的安装腔，所述研磨腔的底面设置有研磨槽，且箱体的下端固定有与研磨槽连通的出料管，所述安装腔内转动安装有竖向的第一转动杆，第一转动杆的下端固定有间隙配合于研磨槽内的研磨球，所述箱体的右侧固定有导气管、第一驱动电机，第一驱动电机位于导气管的下方；
[0006]所述第一驱动电机的输出端固定有转动安装于导气管内的第二转动杆，且第二转动杆上沿长度方向固定套装有位于导气管内的扇叶，所述第二转动杆的下端固定套装有第一带轮，且第一带轮通过同步带传动连接有固定套装于第一转动杆上端的第二带轮，所述导气管的上端固定并连通有进气管，进气管的另一端位于进料斗的一侧，所述导气管的下端固定并连通有出气管，出气管的另一端通入水中，所述破碎腔与研磨腔内部连通，且破碎腔内设置有破碎组件。
[0007]优选的，所述破碎组件包括两个通过转轴转动安装于破碎腔内的破碎齿轮，两个破碎齿轮啮合，其中一个破碎齿轮上的转轴传动连接有固定于箱体外侧的第二驱动电机，两个破碎齿轮位于进料斗的下方。
[0008]优选的，所述安装腔的内壁上设置有与第一转动杆匹配的第一安装孔，且第一转动杆转动安装于第一安装孔内，且第一转动杆的外侧固定套装有位于安装腔内的限位圈。
[0009]优选的，所述箱体的底部带有多个支撑腿，且支撑腿固定于底板上。
[0010]优选的，所述扇叶的出风方向与进气管到出气管的方向一致，且扇叶的数量为多
个。
[0011]优选的，所述箱体的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与第一驱动电机和第二驱动电机均电连接。
[0012]优选的，所述研磨腔的底面形状为圆锥形，且破碎腔的底面为倾斜设置。
[0013]优选的，所述进气管位于两个破碎齿轮的上方，且导气管上设置有与第二转动杆匹配的第二安装孔，且第二转动杆转动安装于第二安装孔内。
[0014]本技术通过箱体、第二驱动电机、破碎齿轮、第一驱动电机、第二转动杆、第一转动杆、研磨球、扇叶、进气管和导气管的设置，不仅能够对贝壳进行破碎，还能够对其进行研磨，且还能够对破碎时产生的灰尘进行吸收处理，避免扬尘，同时除尘和研磨只需要一个第一驱动电机即可驱动完成，结构设计简单，制作成本低，使用灵活且便利。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视示意图。
[0017]图3为本技术的第二带轮布置示意图。
[0018]图中标号：1底板、2箱体、3研磨腔、4破碎腔、5安装腔、6研磨槽、7第一转动杆、8研磨球、9出料管、10破碎齿轮、11第二驱动电机、12导气管、13第一驱动电机、14第二转动杆、15扇叶、16进气管、17第一带轮、18第二带轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置，包括固定于底板1上方的箱体2，箱体2的顶面设置有进料斗，箱体2的内腔分为位于上方的破碎腔4、位于破碎腔4下方的研磨腔3、位于箱体2右侧的安装腔5，研磨腔3的底面设置有研磨槽6，且箱体2的下端固定有与研磨槽6连通的出料管9，安装腔5内转动安装有竖向的第一转动杆7，第一转动杆7的下端固定有间隙配合于研磨槽6内的研磨球8，箱体2的右侧固定有导气管12、第一驱动电机13，第一驱动电机13位于导气管12的下方；
[0021]第一驱动电机13的输出端固定有转动安装于导气管12内的第二转动杆14，且第二转动杆14上沿长度方向固定套装有位于导气管12内的扇叶15，第二转动杆14的下端固定套装有第一带轮17，且第一带轮17通过同步带传动连接有固定套装于第一转动杆7上端的第二带轮18，导气管12的上端固定并连通有进气管16，进气管16的另一端位于进料斗的一侧，导气管12的下端固定并连通有出气管，出气管的另一端通入水中，破碎腔4与研磨腔3内部连通，且破碎腔4内设置有破碎组件。
[0022]破碎组件包括两个通过转轴转动安装于破碎腔4内的破碎齿轮10，两个破碎齿轮10啮合，其中一个破碎齿轮10上的转轴传动连接有固定于箱体2外侧的第二驱动电机11，两个破碎齿轮10位于进料斗的下方，安装腔5的内壁上设置有与第一转动杆7匹配的第一安装孔，且第一转动杆7转动安装于第一安装孔内，且第一转动杆7的外侧固定套装有位于安装
腔5内的限位圈，箱体2的底部带有多个支撑腿，且支撑腿固定于底板1上。
[0023]扇叶15的出风方向与进气管16到出气管的方向一致，且扇叶15的数量为多个，箱体2的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与第一驱动电机13和第二驱动电机11均电连接，研磨腔3的底面形状为圆锥形，且破碎腔4的底面为倾斜设置，进气管16位于两个破碎齿轮10的上方，且导气管12上设置有与第二转动杆14匹配的第二安装孔，且第二转动杆14转动安装于第二安装孔内。
[0024]工作原理：
[0025]本技术在使用时，通过加料斗向破碎腔4内加入物料，通过设置的第二驱动电机11能够驱使破碎齿轮10转动，进而对物料进行破碎，破碎后的物料进入研磨腔3内，通过设置的第一驱动电机13能够驱使第二转动杆14转动，带动第一转动杆7转动进而带动研磨球8转动对物料进行研磨，研磨后的物料从研磨槽6与研磨球8的间隙落入出料管9内并从出料管9落到位于底板1上的箱体内得到收集，当第二转动杆14转动时，设置的扇叶15转动吸气，进而使得加料斗处产生的灰尘被吸入进气管16、导气管12和出气管中，之后排向水中，通过水能够对灰尘进行吸收，使用效果好，整个装置结构简单制作成本低，使用灵活且便利。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置，包括固定于底板(1)上方的箱体(2)，箱体(2)的顶面设置有进料斗，其特征在于，所述箱体(2)的内腔分为位于上方的破碎腔(4)、位于破碎腔(4)下方的研磨腔(3)、位于箱体(2)右侧的安装腔(5)，所述研磨腔(3)的底面设置有研磨槽(6)，且箱体(2)的下端固定有与研磨槽(6)连通的出料管(9)，所述安装腔(5)内转动安装有竖向的第一转动杆(7)，第一转动杆(7)的下端固定有间隙配合于研磨槽(6)内的研磨球(8)，所述箱体(2)的右侧固定有导气管(12)、第一驱动电机(13)，第一驱动电机(13)位于导气管(12)的下方；所述第一驱动电机(13)的输出端固定有转动安装于导气管(12)内的第二转动杆(14)，且第二转动杆(14)上沿长度方向固定套装有位于导气管(12)内的扇叶(15)，所述第二转动杆(14)的下端固定套装有第一带轮(17)，且第一带轮(17)通过同步带传动连接有固定套装于第一转动杆(7)上端的第二带轮(18)，所述导气管(12)的上端固定并连通有进气管(16)，进气管(16)的另一端位于进料斗的一侧，所述导气管(12)的下端固定并连通有出气管，出气管的另一端通入水中，所述破碎腔(4)与研磨腔(3)内部连通，且破碎腔(4)内设置有破碎组件。2.根据权利要求1所述的一种贝壳粉加工用研磨细度的研磨装置，其特征在于，所述破碎组件包括两个通过转轴转动安装于破碎腔(4)内的破碎齿轮(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海昌，
申请(专利权)人：海南昌惠实业有限公司，
类型：新型
国别省市：