一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，包括预埋套管、柱型封堵件、限位板、连通槽和粘合剂，所述预埋套管内部的中心位置处安装有柱型封堵件，柱型封堵件的底端延伸至预埋套管的外部，且柱型封堵件的底端固定有限位板，并且限位板的两外侧壁上皆设有连通槽，所述预埋套管两侧的外壁上皆设有预埋结构，柱型封堵件内部的一侧设有粘合剂，且粘合剂一侧的柱型封堵件内部设有阻燃颗粒，并且粘合剂远离阻燃颗粒一侧的柱型封堵件内部设有阻燃聚碳酸酯颗粒。本实用新型专利技术不仅确保了封堵施工系统使用时的稳定性，提高了预埋套管与装配式外墙之间的锚接强度，而且延长了封堵施工系统的使用寿命。封堵施工系统的使用寿命。封堵施工系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统。

技术介绍

[0002]目前对于装配式建筑工程，由于其建筑外墙多为预制装配式剪力墙，外墙板在施工过程中不可避免需预留洞口，施工完毕后洞口需要进行封堵防止外墙渗漏，传统的方式为采用现场拌制砂浆进行封堵，此工序既增加施工周期，并容易封堵不密实，存在既不经济高效又产生质量和环保问题，因此需使用到相应的封堵施工系统。
[0003]现今市场上的此类封堵施工系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类封堵施工系统不便于对柱型封堵件进行定位处理，导致其易在预埋套管的内部产生滑移的现象，稳定性一般；
[0005](2)现有的此类封堵施工系统的预埋套管部位与装配式外墙之间的锚接强度一般，时常困扰着人们；
[0006](3)现有的此类封堵施工系统的柱型封堵件的坚韧强度与阻燃性能一般，进而导致其易产生裂纹等现象，使用寿命较短。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，以解决上述
技术介绍
中提出封堵施工系统不便于对柱型封堵件进行定位处理、预埋套管部位与装配式外墙之间的锚接强度一般以及柱型封堵件的坚韧强度与阻燃性能一般的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，包括预埋套管、柱型封堵件、限位板、连通槽和粘合剂，所述预埋套管内部的中心位置处安装有柱型封堵件，柱型封堵件的底端延伸至预埋套管的外部，且柱型封堵件的底端固定有限位板，并且限位板的两外侧壁上皆设有连通槽，所述预埋套管两侧的外壁上皆设有预埋结构，柱型封堵件内部的一侧设有粘合剂，且粘合剂一侧的柱型封堵件内部设有阻燃颗粒，并且粘合剂远离阻燃颗粒一侧的柱型封堵件内部设有阻燃聚碳酸酯颗粒，所述阻燃聚碳酸酯颗粒远离粘合剂一侧的柱型封堵件内部设有第二铝合金片体，且第二铝合金片体远离阻燃聚碳酸酯颗粒一侧的柱型封堵件内部设有预置腔，并且预置腔远离第二铝合金片体一侧的柱型封堵件内部设有第一铝合金片体，第一铝合金片体远离预置腔一侧的柱型封堵件内部设有钢制片体。
[0009]优选的，所述预埋套管的两内侧壁上皆设有条型定位槽，且条型定位槽的内部设有定位条，定位条的底端延伸至条型定位槽的外部并贯穿于连通槽的内部，以便将柱型封堵件定位于预埋套管的内部。
[0010]优选的，所述条型定位槽一侧的预埋套管内壁上设有锁闭槽体，且锁闭槽体的内
部设有锁闭块体，锁闭块体的一端延伸至锁闭槽体的外部并与柱型封堵件的外壁固定连接，以便对柱型封堵件进行锁闭处理。
[0011]优选的，所述柱型封堵件的顶端粘贴有橡胶垫片，橡胶垫片远离柱型封堵件的一端与预埋套管的顶部相触碰，以降低柱型封堵件出现滑移的现象。
[0012]优选的，所述预埋结构设有两组，且相邻预埋结构关于预埋套管的中心线对称，提高了封堵施工系统的锚接性能。
[0013]优选的，所述预埋结构的内部依次设有丝杆、手柄、螺旋帽以及紧固座，所述预埋套管两侧的外壁上皆固定有紧固座，且紧固座远离预埋套管的一端固定有螺旋帽，以便对丝杆进行安置处理。
[0014]优选的，所述螺旋帽的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的一端延伸至螺旋帽的外部，且丝杆远离紧固座的一端安装有手柄，以便将丝杆安置于螺旋帽的内部。
[0015]优选的，所述预置腔的内部设有等间距的第二支撑件，第二支撑件的两端皆与预置腔的内壁固定连接，且相邻第二支撑件之间的预置腔内部皆设有第一支撑件，第一支撑件的两端皆固定有第一连接件，第一连接件远离第一支撑件的一端与预置腔的外壁固定连接，并且第一支撑件的两外侧壁上皆设有第二连接件，第二连接件远离第一支撑件的一端与第二支撑件的外壁固定连接，以便将其稳固设置于预置腔的内部对第一铝合金片体以及第二铝合金片体进行支撑。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统不仅确保了封堵施工系统使用时的稳定性，提高了预埋套管与装配式外墙之间的锚接强度，而且延长了封堵施工系统的使用寿命；
[0017](1)该用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，通过设置有条型定位槽、连通槽、定位条、限位板、橡胶垫片、锁闭槽体以及锁闭块体，通过将锁闭块体校准于条型定位槽位置处并对柱型封堵件进行推动，使得锁闭块体滑移至条型定位槽的顶部，并使得柱型封堵件安装于预埋套管的内部，此时略微旋转柱型封堵件，因锁闭槽体设置于条型定位槽的一端，且锁闭槽体与条型定位槽相连通，锁闭块体则会由条型定位槽的内部移动至锁闭槽体的内部，并使得限位板两侧外壁所设置的连通槽与条型定位槽呈水平结构，再而将定位条的一端贯穿连通槽并插入至条型定位槽的内部，即可将柱型封堵件定位于预埋套管的内部，以避免柱型封堵件在预埋套管的内部产生滑移的现象，从而确保了封堵施工系统使用时的稳定性；
[0018](2)该用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，通过设置有丝杆、手柄、螺旋帽以及紧固座，通过将螺旋帽设置于紧固座远离预埋套管一侧的外壁上，因紧固座远离螺旋帽的一端与预埋套管的外壁固定连接，且相邻紧固座对称设置于预埋套管的两侧外壁上，使得两组螺旋帽呈对称结构，再而将手柄安装于丝杆的一端，此时将丝杆的一端校准于螺旋帽的内部，旋转手柄即可将丝杆旋入至螺旋帽的内部，从而提高了预埋套管与装配式外墙之间的锚接强度；
[0019](3)该用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，通过设置有第一支撑件、第一连接件、第二连接件、第二支撑件、第一铝合金片体、钢制片体、第二铝合金片体、阻燃聚碳酸酯颗粒、粘合剂、阻燃颗粒以及预置腔，通过粘合剂将阻燃颗粒以及阻燃聚碳酸酯颗粒粘合设置于柱型封堵件内部的一侧，因阻燃颗粒以及阻燃聚碳酸酯颗粒皆具有良好的阻燃
性能，使得柱型封堵件能够对外界高温进行隔离，降低热能进行传递处理，进而降低其产生裂纹等现象，再通过钢制片体自身良好的耐磨性能，使得柱型封堵件的表面具有一定的韧性强度，同时经第一连接件将第一支撑件等间距设置于预置腔的内部，且将第二支撑件等间距设置于预置腔的内部，并经第二连接件将第二支撑件与第一支撑件进行连接，使其稳固设置于预置腔的内部对第一铝合金片体以及第二铝合金片体进行支撑，因第一铝合金片体与第二铝合金片体具有良好的坚韧强度，使得柱型封堵件的抗压性能得到提升，进一步降低柱型封堵件产生裂纹的现象，从而延长了封堵施工系统的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的条型定位槽侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的柱型封堵件仰视结构示意图；
[0023]图4为本技术的预埋套管俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术的预埋结构剖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，包括预埋套管(1)、柱型封堵件(5)、限位板(6)、连通槽(7)和粘合剂(19)，其特征在于：所述预埋套管(1)内部的中心位置处安装有柱型封堵件(5)，柱型封堵件(5)的底端延伸至预埋套管(1)的外部，且柱型封堵件(5)的底端固定有限位板(6)，并且限位板(6)的两外侧壁上皆设有连通槽(7)，所述预埋套管(1)两侧的外壁上皆设有预埋结构(10)，柱型封堵件(5)内部的一侧设有粘合剂(19)，且粘合剂(19)一侧的柱型封堵件(5)内部设有阻燃颗粒(20)，并且粘合剂(19)远离阻燃颗粒(20)一侧的柱型封堵件(5)内部设有阻燃聚碳酸酯颗粒(18)，所述阻燃聚碳酸酯颗粒(18)远离粘合剂(19)一侧的柱型封堵件(5)内部设有第二铝合金片体(17)，且第二铝合金片体(17)远离阻燃聚碳酸酯颗粒(18)一侧的柱型封堵件(5)内部设有预置腔(21)，并且预置腔(21)远离第二铝合金片体(17)一侧的柱型封堵件(5)内部设有第一铝合金片体(15)，第一铝合金片体(15)远离预置腔(21)一侧的柱型封堵件(5)内部设有钢制片体(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，其特征在于：所述预埋套管(1)的两内侧壁上皆设有条型定位槽(3)，且条型定位槽(3)的内部设有定位条(2)，定位条(2)的底端延伸至条型定位槽(3)的外部并贯穿于连通槽(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，其特征在于：所述条型定位槽(3)一侧的预埋套管(1)内壁上设有锁闭槽体(8)，且锁闭槽体(8)的内部设有锁闭块体(9)，锁闭块体(9)的一端延伸至锁闭槽体(8)的外部并与柱型封堵件(5)的外壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华衡，
申请(专利权)人：苏州市宇鸿建设有限公司，
类型：新型
国别省市：