本实用新型专利技术提供一种碳素粉料除铁装置，涉及碳素加工设备技术领域，包括机体，机体的顶部设置有进料口，机体底部的侧壁上设置有带阀门的出料口，机体内自上而下依次设置有进料缓冲分料装置、铁屑吸附装置和搅拌吸附装置，进料缓冲分料装置包括缓冲盘固定杆，缓冲盘固定杆的两端分别固定设置在机体的对立内壁上，缓冲盘固定杆的上方平行设置有缓冲盘，缓冲盘固定杆与缓冲盘之间垂直设置有若干弹簧杆，弹簧杆的两端分别与缓冲盘固定杆和缓冲盘之间固连接，缓冲盘为筛网状结构，缓冲盘固定杆的下方设置有分料杆装置。本实用新型专利技术具有通过吸附方式能有效的去除碳素粉料中夹杂的铁屑，且方便对吸附后的铁屑进行处理等优点。便对吸附后的铁屑进行处理等优点。便对吸附后的铁屑进行处理等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种碳素粉料除铁装置
[0001]本技术涉及碳素加工设备
，具体涉及一种碳素粉料除铁装置。
技术介绍
[0002]碳素粉料在生产加工流转过程中以及设备在使用中会存在磨损，导致产生铁屑，铁屑就会随着物料被带入到碳素粉料中。目前去除碳素粉料内的铁屑一般都是采用电磁除铁器，电磁除铁器接通电源后产生的磁场将碳素粉料中的铁屑吸附起来，再进行清理。但是当容器内碳素粉料存储的量较多时，电磁除铁器不容易将处于容器内底部的碳素粉料中的铁屑吸除，从而导致碳素粉料内的铁屑不能得到及时彻底的清除，增加了作业强度同时也降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种具有通过吸附方式能有效的去除碳素粉料中夹杂的铁屑，且方便对吸附后的铁屑进行处理的碳素粉料除铁装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种碳素粉料除铁装置，包括机体，机体的顶部设置有进料口，机体底部的侧壁上设置有带阀门的出料口，机体内自上而下依次设置有进料缓冲分料装置、铁屑吸附装置和搅拌吸附装置，进料缓冲分料装置包括缓冲盘固定杆，缓冲盘固定杆的两端分别固定设置在机体的对立内壁上，缓冲盘固定杆的上方平行设置有缓冲盘，缓冲盘固定杆与缓冲盘之间垂直设置有若干弹簧杆，弹簧杆的两端分别与缓冲盘固定杆和缓冲盘之间固连接，缓冲盘为筛网状结构，缓冲盘固定杆的下方设置有分料杆装置，铁屑吸附装置包括左支架和右支架，左支架和右支架均为L形杆状结构，左支架和右支架垂直端的外壁分别固定设置在机体的对立内壁上，且左支架和右支架的L形开口相对，左支架和右支架的L形开口之间活动设置有吸附板，且吸附板的两端分别位于左支架和右支架的L形开口内，吸附板上设置有若干漏料槽和若干电磁铁，漏料槽之间平行间隔设置，电磁铁呈矩阵状分布，电磁铁的顶部设置有半球体状保护壳，电磁铁的底部设置有底座，底座的底面上固定设置有外螺杆，外螺杆活动贯穿至吸附板的顶面内，且外螺杆与吸附板的顶面之间螺纹连接，搅拌吸附装置包括转轴，转轴的两端分别转动设置在机体的对立内壁上，转轴的外部固定套设有若干吸附齿轮，吸附齿轮之间等距间隔设置，吸附齿轮内还均嵌设有磁铁，机体的外壁上还活动设置有活动门，且活动门的位置与铁屑吸附装置的位置相对应，活动门上设置有观察窗。
[0005]优选的，所述分料杆装置包括横向分料杆组和纵向分料杆组，横向分料杆组和纵向分料杆组自上而下平行间隔设置，横向分料杆组包括若干依次平行间隔设置的横向杆，横向杆在同一个水平面上，纵向分料杆组包括若干依次平行间隔设置的纵向杆，纵向杆在同一个水平面上，横向杆的长度方向与纵向杆的长度方向垂直，且横向杆和纵向杆的顶面均为弧形状，横向杆和纵向杆的交错状态，使得碳素粉料落下时进行分散，利于铁屑吸附装置吸附碳素粉料中夹杂的铁屑。
[0006]优选的，所述机体的外壁上还固定设置有电机，电机的输出轴活动贯穿机体的外壁与转轴之间固定连接，且电机的输出轴与转轴共轴线，便于电机带动转轴转动的同时带动吸附齿轮转动，使得吸附齿轮上的磁铁可对碳素粉料中夹杂的铁屑进行吸附，吸附齿轮在转动时可对碳素粉料进行搅拌，利于碳素粉料内的铁屑容易被吸附出。
[0007]优选的，所述吸附板的侧壁上还设置有若干缓冲柱，缓冲柱的一端为外螺纹状，且缓冲柱的一端与吸附板的侧壁之间螺纹连接，缓冲柱的另一端与活动门相接触，便于在关闭活动门后，活动门与缓冲柱之间相接触，有利于吸附板放置在左支架和右支架的L形开口之间更稳固。
[0008]优选的，所述左支架和右支架的高度相同，吸附板的顶部与左支架垂直端的顶部齐平，有利于提高吸附板放置在左支架和右支架的L 形开口之间的稳固性。
[0009]优选的，所述活动门的高度大于左支架垂直端的高度，便于打开活动门后可将吸附板直接抽拉取出，方便对电磁铁上吸附的铁屑进行清理。
[0010]本技术的有益效果：
[0011](1)碳素粉料依次通过铁屑吸附装置和吸附齿轮进行双重吸附，提高了对碳素粉料中铁屑吸附去除的效果和效率；
[0012](2)电磁铁的顶部设置的半球体状保护壳便于对电磁铁保护的同时，有利于增加对铁屑的吸附面积，从而可提高了吸附效果，同时电磁铁的底部通过外螺杆与吸附板之间螺纹连接，方便将电磁铁取下清除半球体状保护壳上吸附的铁屑；
[0013](3)碳素粉料在下料时经过进料缓冲分料装置，使得碳素粉料保持较为分散的状态，有利于避免碳素粉料在下落时过于集中，从而提高了通过电磁铁对碳素粉料中铁屑的吸附效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术一种碳素粉料除铁装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种碳素粉料除铁装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种碳素粉料除铁装置的漏料槽位置示意图；
[0018]图4为本技术一种碳素粉料除铁装置的半球体状保护壳位置示意图；
[0019]附图标记为：1、机体；11、进料口；12、带阀门的出料口；2、进料缓冲分料装置；21、缓冲盘固定杆；22、弹簧杆；23、缓冲盘； 24、分料杆装置；241、横向分料杆组；2411、横向杆；242、纵向分料杆组；2421、纵向杆；3、铁屑吸附装置；31、左支架；32、右支架；33、吸附板；331、缓冲柱；34、电磁铁；341、半球体状保护壳； 342、底座；343、外螺杆；35、漏料槽；4、搅拌吸附装置；41、转轴；42、吸附齿轮；43、磁铁；44、电机；5、活动门；51、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施方式。
[0021]如图1-4所示，为本实施例的一种碳素粉料除铁装置，包括机体1，机体1的顶部设置有进料口11，机体1底部的侧壁上设置有带阀门的出料口12，机体1内自上而下依次设置
有进料缓冲分料装置2、铁屑吸附装置3和搅拌吸附装置4，进料缓冲分料装置2包括缓冲盘固定杆21，缓冲盘固定杆21的两端分别固定设置在机体1的对立内壁上，缓冲盘固定杆21的上方平行设置有缓冲盘23，缓冲盘固定杆 21与缓冲盘23之间垂直设置有若干弹簧杆22，弹簧杆22的两端分别与缓冲盘固定杆21和缓冲盘23之间固连接，缓冲盘23为筛网状结构，缓冲盘固定杆21的下方设置有分料杆装置24，铁屑吸附装置3包括左支架31和右支架32，左支架31和右支架32均为L形杆状结构，左支架31和右支架32垂直端的外壁分别固定设置在机体1的对立内壁上，且左支架31和右支架32的L形开口相对，左支架31 和右支架32的L形开口之间活动设置有吸附板33，且吸附板33的两端分别位于左支架31和右支架32的L形开口内，吸附板33上设置有若干漏料槽35和若干电磁铁34，漏料槽35之间平行间隔设置，电磁铁34呈矩阵状分布，电磁铁34的顶部设置有半球体状保护壳 341，电磁铁34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳素粉料除铁装置，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)的顶部设置有进料口(11)，机体(1)底部的侧壁上设置有带阀门的出料口(12)，机体(1)内自上而下依次设置有进料缓冲分料装置(2)、铁屑吸附装置(3)和搅拌吸附装置(4)，进料缓冲分料装置(2)包括缓冲盘固定杆(21)，缓冲盘固定杆(21)的两端分别固定设置在机体(1)的对立内壁上，缓冲盘固定杆(21)的上方平行设置有缓冲盘(23)，缓冲盘固定杆(21)与缓冲盘(23)之间垂直设置有若干弹簧杆(22)，弹簧杆(22)的两端分别与缓冲盘固定杆(21)和缓冲盘(23)之间固连接，缓冲盘(23)为筛网状结构，缓冲盘固定杆(21)的下方设置有分料杆装置(24)，铁屑吸附装置(3)包括左支架(31)和右支架(32)，左支架(31)和右支架(32)均为L形杆状结构，左支架(31)和右支架(32)垂直端的外壁分别固定设置在机体(1)的对立内壁上，且左支架(31)和右支架(32)的L形开口相对，左支架(31)和右支架(32)的L形开口之间活动设置有吸附板(33)，且吸附板(33)的两端分别位于左支架(31)和右支架(32)的L形开口内，吸附板(33)上设置有若干漏料槽(35)和若干电磁铁(34)，漏料槽(35)之间平行间隔设置，电磁铁(34)呈矩阵状分布，电磁铁(34)的顶部设置有半球体状保护壳(341)，电磁铁(34)的底部设置有底座(342)，底座(342)的底面上固定设置有外螺杆(343)，外螺杆(343)活动贯穿至吸附板(33)的顶面内，且外螺杆(343)与吸附板(33)的顶面之间螺纹连接，搅拌吸附装置(4)包括转轴(41)，转轴(41)的两端分别转动设置在机体(1)的对立内壁上，转轴(41)的外部固定套设有若干吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：江苏凯孚碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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