一种用于碳素生产的糊料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于碳素生产的糊料斗，包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒之间具有空腔，该空腔内设有呈螺旋分布的电热管，该空腔内还通入有循环水；所述内筒内设置搅拌机构，所述内筒的上部设置有若干个进料口，所述内筒与所述外筒的底部设置有出料管；所述搅拌机构包括能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片。本实用新型专利技术一方面通过碳素焙烧产生的热量，利用水循环的方式将热量传递到糊料斗，进而降低能耗，同时与电热管相配合，提高保温效果；另一方面利用变径式的螺旋叶片，利用变径的结构，使得碳素的推送量在轴向产生变化，进而进一步提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳素生产的糊料斗
本技术涉及碳素生产储存装置
，具体为一种用于碳素生产的糊料斗。
技术介绍
碳素是炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，常用作抗摩剂和润滑材料，应用范围广阔，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。在碳素生产的过程中，因石墨原料需高温混捏，在混捏后糊料直接由混捏锅倒入钢板焊制的料斗中，由于工艺技术要求，混捏后的糊料温度必须在一定温度下搅拌，使物料分布均匀，并使粘结剂浸入到粉粒的微孔中，使物料具有一定塑性和密实度，若温度不够，则可能导致塑性降低，进而影响到糊料后续加工的产品品质；因此对于碳素的温度保持至关重要。在碳素生产的过程中，其在焙烧过程中，会涉及到冷却阶段，即碳素在焙烧到900摄氏度以上后，大约需要保持50℃/h的冷却速度，将其冷却到800℃以下，然后任其自然冷却到400℃以下即可出炉，可见在冷却时，需要进行降温，因此可将这部分热转移到水上，利用水循环的方式将冷却产生的热量引入糊料斗，进而降低能耗。此外在温度保持的过程中，若搅拌的操作跟不上，还会使得一部分碳素无法得到温度保持，因此在温度保持的过程中，充分的搅拌碳素也至关重要。
技术实现思路
针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种用于碳素生产的糊料斗，一方面通过碳素焙烧产生的热量，利用水循环的方式将热量传递到糊料斗，进而降低能耗，同时与电热管相配合，提高保温效果；另一方面利用变径式的螺旋叶片，使得产生轴向上的推力的同时，利用变径的结构，使得碳素的推送量在轴向产生变化，进而进一步提高混合效果。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种用于碳素生产的糊料斗，包括内筒和包覆在所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间具有空腔，该空腔内设有呈螺旋分布的电热管，所述电热管的内圈贴合在所述内筒的外壁上，所述电热管的外圈贴合在所述外筒的内壁上，该空腔内还通入有循环水；所述内筒内设置搅拌机构，所述内筒的上部设置有若干个进料口，所述内筒与所述外筒的底部设置有出料管；所述搅拌机构包括能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片对应的螺旋线为变径螺旋线，该变径螺旋线对应的半径沿着远离内筒底部的方向逐渐减小；当所述搅拌轴转动时，所述螺旋叶片产生朝向内筒顶部的推动力。优选地，所述外筒的上部设置有与所述空腔相连通的进水管，所述外筒的底部设置有所述空腔相连通的出水管，所述进水管所处的位置高于所述电热管，所述出水管所处的位置低于所述电热管。优选地，所述内筒的顶部中心设置电机，所述搅拌轴与所述电机的输出轴同轴转动。优选地，所述内筒内还固定有与所述搅拌轴转动连接的支撑座，所述支撑座通过若干个周向均匀分布的支撑柱固定在所述内筒的内壁上；所述搅拌轴与所述支撑座的连接处设置有双列圆锥滚子轴承，所述搅拌轴上螺纹装配有锁紧螺母，所述双列圆锥滚子轴承的内圈通过锁紧螺母抵紧在所述搅拌轴的轴肩上，所述双列圆锥滚子轴承的外圈通过固定在所述支撑座上的轴承端盖抵紧在所述支撑座上，所述轴承端盖上固定有密封垫，该密封垫贴紧在所述搅拌轴上。优选地，所述电机的输出轴通过花键与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴靠近所述电机的端部开设有盲孔，所述盲孔内设有内花键，所述输出轴上设置有与所述内花键相配合的外花键。优选地，所述输出轴与所述盲孔的孔底之间具有间隙，该间隙内储存有润滑油。优选地，所述搅拌轴靠近所述电机的端部固定有密封套，所述密封套上固定有密封垫，该密封垫贴紧在所述输出轴上。优选地，所述密封垫的材质为毛毡。优选地，该糊料斗还包括底座，所述外筒的外壁上对称固定有两个转轴，所述转轴与所述底座固定连接。优选地，所述外筒的外壁上包覆有保温泡沫。本技术的有益效果在于：本技术通过碳素焙烧产生的热量，利用水循环的方式将热量传递到糊料斗，进而降低能耗，同时与电热管相配合，一方面利用电热管的发热补偿水温的不足，另一方面利用电热管与内筒的外壁和外筒的内壁相贴合的接触，使得循环水在流动时能够产生顺着电热管的螺旋线的方向进行流动，进而提高循环水循环时流经的路径，使得循环水能够更加充分的加热，使其与电热管能够双重的起到保温效果；此外，利用变径式的螺旋叶片，使得产生轴向上的推力的同时，利用变径的结构，使得碳素的推送量在轴向产生变化，由于靠近筒底螺旋叶片半径较大，碳素被推送的量大于上方，因此在底部产生塌陷式的搅拌，相较于传统的搅拌，该种方式能够使得更多碳素参与搅拌，进而提高了搅拌效果，使得碳素能够获得更好的温度保持。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种用于碳素生产的糊料斗的结构示意图；图2为电机输出轴与搅拌轴的连接示意图；图3为搅拌轴与支撑座的连接示意图。附图标记说明：1-外筒、11-进水管、12-出水管、2-内筒、21-进料口、22-电机、221-输出轴、3-搅拌轴、31-螺旋叶片、32-盲孔、33-锁紧螺母、4-支撑座、41-支撑柱、42-双列圆锥滚子轴承、5-出料管、6-电热管、7-底座、8-密封套、9-轴承端盖、10-密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本技术提供了一种用于碳素生产的糊料斗，包括内筒2和包覆在所述内筒2外的外筒1，所述内筒2与所述外筒1之间具有空腔，该空腔内设有呈螺旋分布的电热管6，所述电热管6的内圈贴合在所述内筒2的外壁上，所述电热管6的外圈贴合在所述外筒1的内壁上，该空腔内还通入有循环水；外筒1的外壁上包覆有保温泡沫，以提高保温效果；其中电热管6为市面上出售的双头电热管，例如特耐佳五金电器有限公司生产的双头电热管，也可以是其他厂家生产的。所述内筒2内设置搅拌机构，所述内筒2的上部设置有若干个进料口21，所述内筒2与所述外筒1的底部设置有出料管5；其中进料口21的封堵方式可采用现有技术中罐体上使用的法兰盖，出料管2上设置一个封板，以对其进行封堵，封板可通过螺栓安装在出料管5上，出料管5也可以采用法兰盖的方式进行封堵所述搅拌机构包括能够转动的搅拌轴3，搅拌机构的驱动通过设置在内筒2顶部中心的电机22实现，搅拌轴3与电机22的输出轴221同轴转动，所述搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳素生产的糊料斗，其特征在于，包括内筒和包覆在所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间具有空腔，该空腔内设有呈螺旋分布的电热管，所述电热管的内圈贴合在所述内筒的外壁上，所述电热管的外圈贴合在所述外筒的内壁上，该空腔内还通入有循环水；/n所述内筒内设置搅拌机构，所述内筒的上部设置有若干个进料口，所述内筒与所述外筒的底部设置有出料管；/n所述搅拌机构包括能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片对应的螺旋线为变径螺旋线，该变径螺旋线对应的半径沿着远离内筒底部的方向逐渐减小；当所述搅拌轴转动时，所述螺旋叶片产生朝向内筒顶部的推动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于碳素生产的糊料斗，其特征在于，包括内筒和包覆在所述内筒外的外筒，所述内筒与所述外筒之间具有空腔，该空腔内设有呈螺旋分布的电热管，所述电热管的内圈贴合在所述内筒的外壁上，所述电热管的外圈贴合在所述外筒的内壁上，该空腔内还通入有循环水；
所述内筒内设置搅拌机构，所述内筒的上部设置有若干个进料口，所述内筒与所述外筒的底部设置有出料管；
所述搅拌机构包括能够转动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片对应的螺旋线为变径螺旋线，该变径螺旋线对应的半径沿着远离内筒底部的方向逐渐减小；当所述搅拌轴转动时，所述螺旋叶片产生朝向内筒顶部的推动力。


2.如权利要求1所述的一种用于碳素生产的糊料斗，其特征在于，所述外筒的上部设置有与所述空腔相连通的进水管，所述外筒的底部设置有所述空腔相连通的出水管，所述进水管所处的位置高于所述电热管，所述出水管所处的位置低于所述电热管。


3.如权利要求2所述的一种用于碳素生产的糊料斗，其特征在于，所述内筒的顶部中心设置电机，所述搅拌轴与所述电机的输出轴同轴转动。


4.如权利要求3所述的一种用于碳素生产的糊料斗，其特征在于，所述内筒内还固定有与所述搅拌轴转动连接的支撑座，所述支撑座通过若干个周向均匀分布的支撑柱固定在所述内筒的内壁上；
所述搅拌轴与所述支撑座的连接处设置有双列...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：江苏凯孚碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32