本实用新型专利技术涉及一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置，其包括一气浮池，气浮池内设有至少一个排放口；一排放机构，排放机构包括主干管和至少一条排放管，排放管分别与排放口和主干管相连通，排放管上设有排放阀，主干管上设有主干阀；一溶气机构，溶气机构包括溶气罐、溶气泵、溶气管、通气管和冲洗管，溶气管分别与溶气罐和气浮池相连通，通气管分别与溶气泵和溶气罐相连通，通气管上设有进口阀，冲洗管包括相对的第一管口和第二管口，第一管口与通气管相接，且第一管口位于进口阀和溶气泵之间，第二管口与排放管相通，且第二管口位于排放阀远离排放口的一侧，冲洗管上设有冲洗阀。解决排泥管、排渣管堵塞的问题。排渣管堵塞的问题。排渣管堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置
[0001]本技术涉及油墨废水处理
，特别是涉及一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置。
技术介绍
[0002]油墨废水一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。此类废水成分复杂，色度大，有机物含量高，生物降解性很低，大多具有潜在毒性，是极难处理的工业废水之一。由于此类废水主要含有油类、COD等污染物，常规采用“气浮”工艺去除油类和部分悬浮物。
[0003]常规气浮装置是经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，上浮形成浮渣，中下层清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。部分絮体以污泥的形式，沉淀于底部，通过排泥方式排出系统。但在处理油墨废水等高粘度、高悬浮物和高浓度的工业废水时，普遍存在重力排泥、排渣不彻底，排泥管、排渣管结垢导致通量减少，排泥管、排渣管堵塞引起局部排泥短路等问题，最终导致浮渣、污泥无法外排，需停机疏通管道，对生产造成不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置，其包括一气浮池，所述气浮池内设有至少一个排放口；一排放机构，所述排放机构包括主干管和至少一条排放管，所述排放管分别与所述排放口和所述主干管相连通，所述排放管上设有排放阀，所述主干管上设有主干阀；一溶气机构，所述溶气机构包括溶气罐、溶气泵、溶气管、通气管和冲洗管，所述溶气管分别与所述溶气罐和所述气浮池相连通，所述通气管分别与所述溶气泵和所述溶气罐相连通，所述通气管上设有进口阀，所述冲洗管包括相对的第一管口和第二管口，所述第一管口与所述通气管相接，且所述第一管口位于所述进口阀和所述溶气泵之间，所述第二管口与所述排放管相通，且所述第二管口位于所述排放阀远离所述排放口的一侧，所述冲洗管上设有冲洗阀。
[0006]进一步地，所述排放口包括排渣口和排泥口，所述排泥口位于所述气浮池的底部，所述排渣口位于所述排泥口上方，所述排放管包括排渣管和排泥管，所述排渣管与所述排渣口相连接，所述排泥管与所述排泥口相连接，所述排放阀包括排渣阀和排泥阀，所述排渣阀位于所述排渣管上，所述排泥阀位于所述排泥管上。
[0007]进一步地，所述第二管口与所述主干管相连接。
[0008]进一步地，所述第二管口与所述排放管相连接。
[0009]进一步地，所述气浮池设有刮泥机构，所述刮泥机构包括电机、刮板和至少一圈链
条，所述刮板固定于所述链条上，所述电机带动所述链条传动，所述排渣口位于所述刮板的前进方向上。
[0010]进一步地，所述气浮池内设有排渣槽，所述排渣槽位于所述刮板的前进方向上，所述排渣口位于所述排渣槽内。
[0011]进一步地，所述气浮池内设有两条上传动轴和两条下传动轴，所述链条套在所述上传动轴和所述下传动轴上，所述链条分为上半部和下半部，所述上半部分别与两个上传动轴相接触，所述下半部分别与两个下传动轴相接触，所述排渣口位于与所述上半部的前进方向上，所述排泥口位于所述下半部的前进方向上。
[0012]进一步地，所述刮板相对于所述链条的传动方向倾斜，且所述刮板朝所述链条的传动方向倾斜。
[0013]进一步地，所述溶气泵的出口压力在0.4~0.6MPa之间。
[0014]一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置的使用方法，其包括，S01、关闭进口阀、排渣阀和排泥阀，打开主干阀和冲洗阀，打开溶气泵，将溶气泵出口压力调整到0.5MPa以上，等待溶气泵工作一段时间后，关闭溶气泵；S02、若清洗排渣管，则关闭主干阀、进口阀和排泥阀，打开排渣阀和冲洗阀，将溶气泵出口压力调整到0.5MPa以上；若清洗排泥管，则关闭主干阀、进口阀和排渣阀，打开排泥阀和冲洗阀，将溶气泵出口压力调整到0.5MPa以上。
[0015]本技术的有益效果为：在不新增额设备，不增加运行成本的前提下，解决排泥管、排渣管堵塞的问题，适用于油墨废水等高粘度、高悬浮物和高浓度的废水，具有使用范围广、排渣排泥效果好，防止排泥、排渣管堵塞，在气浮池排泥方面具有独特的优势。
附图说明
[0016]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0017]图1为本技术一实施例提供的结构示意图；
[0018]图2本技术一实施例提供的内部示意图；
[0019]图3本技术一实施例提供的局部侧面图。
具体实施方式
[0020]如图1-2所示，本技术一实施例提供的一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置，其包括气浮池1、排放机构2和溶气机构3。所述气浮池1内设有四个排放口，其中包含一个排渣口14和三个排泥口15，所述排泥口15位于所述气浮池1的底部，所述排渣口14位于所述排泥口15上方。所述气浮池1内设有两条上传动轴11和两条下传动轴12，所述上传动轴11位于所述下传动轴12上方，所述上传动轴11和所述下传动轴12相互平行设置，且所述上传动轴11和所述下传动轴12皆沿水平方向设置，所述上传动轴11和所述下传动轴12沿气浮池1的宽度方向延伸。所述排渣口14位于所述上传动轴11的一侧，所述排泥口15位于所述下传动轴12下方。
[0021]如图1-2所示，所述气浮池1设有刮泥机构4，所述刮泥机构4包括电机41、两圈链条42和多个刮板43，所述链条42套在所述上传动轴11和所述下传动轴12上，且所述上传动轴11的相对两端各有一条链条42，所述上传动轴11和所述下传动轴12的表面皆设有多个啮齿
所述啮齿与所述链条42相啮合。所述电机41位于所述上传动轴11的上方，其中一个上传动轴11的一侧设有带动齿轮，所述电机41与所述带动齿轮之间连接有传动带，所述电机41通过所述传动带带动所述带动齿轮转动，所述上传动轴11随所述带动齿轮转动而转动，从而给所述链条42的传动提供动力，所述链条42带动所述下传动轴12转动。在实际使用中，可以根据气浮池1的长度在两个上传动轴11之间或者在两个下传动轴12之间增加若干个辅助的从动轴，所述从动轴皆与所述上传动轴11平行，且所述从动轴的表面皆与所述链条42啮合，所述从动轴可以支撑所述链条42，确保所述链条42平稳传动。
[0022]如图1-2所示，多个刮板43间隔分布在所述链条42上，所述刮板43为长条状，所述刮板43的延伸方向与所述上传动轴11的延伸方向相同，且每块刮板43与两条链条42相固定，所述刮板43位于所述链条42远离所述上传动轴11和所述下传动轴12的一侧。所述链条42分为上半部421、下半部422和过渡段423，所述上半部421和所述下半部422通过所述过渡段423相连接，所述上半部421和所述下半部422分别与两个下传动轴12相接触，由于在实际使用中，所述链条42是在不断传动中，所以所述上半部421本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置，其特征在于，包括：一气浮池，所述气浮池内设有至少一个排放口；一排放机构，所述排放机构包括主干管和至少一条排放管，所述排放管分别与所述排放口和所述主干管相连通，所述排放管上设有排放阀，所述主干管上设有主干阀；一溶气机构，所述溶气机构包括溶气罐、溶气泵、溶气管、通气管和冲洗管，所述溶气管分别与所述溶气罐和所述气浮池相连通，所述通气管分别与所述溶气泵和所述溶气罐相连通，所述通气管上设有进口阀，所述冲洗管包括相对的第一管口和第二管口，所述第一管口与所述通气管相接，且所述第一管口位于所述进口阀和所述溶气泵之间，所述第二管口与所述排放管相通，且所述第二管口位于所述排放阀远离所述排放口的一侧，所述冲洗管上设有冲洗阀。2.根据权利要求1所述的可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置，其特征在于：所述排放口包括排渣口和排泥口，所述排泥口位于所述气浮池的底部，所述排渣口位于所述排泥口上方，所述排放管包括排渣管和排泥管，所述排渣管与所述排渣口相连接，所述排泥管与所述排泥口相连接，所述排放阀包括排渣阀和排泥阀，所述排渣阀位于所述排渣管上，所述排泥阀位于所述排泥管上。3.根据权利要求2所述的可防止油墨废水气浮泥渣堵塞的装置，其特征在于：所述第二管口与所述主干管相连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚瑞锋，王壮宇，王文锋，吴冷西，储雪松，陈杏，彭彩霞，潘夏玲，郑志彬，李翔，房乐苗，陈春霞，
申请(专利权)人：广东省轻纺建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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