一种用于陶瓷密封罐加工的刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括呈竖直设置的紧固柱，所述紧固柱顶部固定连接有衔接头，所述衔接头上设置有衔接机构，所述紧固柱底部固定连接有竖直设置的连接柱，所述连接柱外侧壁上设置有打磨装置，所述连接柱底部固定连接有呈水平设置的固定盘，所述固定盘上设置有切削装置。本实用新型专利技术通过在固定盘底部设置抵触锥型柱，在进行开口时通过抵触锥型柱先一步开孔，有效防止在切削刃进行开口时产生滑动，造成陶瓷外表损伤，在开口完成时，设置在固定盘上的抵触锥型柱会对快要掉落的开口处的陶瓷块进行固定，从而有效防止陶瓷块掉落对陶罐内部造成损伤，通过设置在连接柱上的打磨盘上的打磨环实现对侧壁的打磨。的打磨。的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷密封罐加工的刀头


[0001]本技术涉及陶瓷密封罐加工设备
，尤其涉及一种用于陶瓷密封罐加工的刀头。

技术介绍

[0002]陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷，中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇，陶瓷制造的密封罐广受欢迎。
[0003]在陶瓷密封罐制造时，需要对陶瓷密封罐进行开罐口，使其与罐盖能进行密封，现有的方式是通过开口钻进行开口，再通过打磨装置进行打磨，使其能达到光滑度，能与罐盖进行有效密封，这种方式在进行二次打磨加工时，需要将陶瓷密封罐进行移动，增大的工人劳动与加工成本，再者，现有的开口钻在进行钻孔时，由于陶瓷表面光滑会造成开口钻滑动，造成外表损伤，陶瓷开口处的陶瓷掉落到罐内会对罐体造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了开口钻在进行钻孔时，由于陶瓷表面光滑会造成开口钻滑动，造成外表损伤，陶瓷开口处的陶瓷掉落到罐内会对罐体造成损伤的解决问题，而提出的一种用于陶瓷密封罐加工的刀头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括呈竖直设置的紧固柱，所述紧固柱顶部固定连接有衔接头，所述衔接头上设置有衔接机构，所述紧固柱底部固定连接有竖直设置的连接柱，所述连接柱外侧壁上设置有打磨装置，所述连接柱底部固定连接有呈水平设置的固定盘，所述固定盘上设置有切削装置。
[0007]优选地，所述衔接机构包括在衔接头上开设的环状对应槽，所述环状对应槽内侧壁上开设有多个衔接槽。
[0008]优选地，所述打磨装置包括固定连接在连接柱外侧壁上呈水平设置的打磨盘，所述打磨盘外侧壁上固定连接有打磨环。
[0009]优选地，所述打磨环包括位于打磨盘外侧壁上方的细磨环与位于打磨盘外侧壁下方的粗磨环，所述细磨环底部与粗磨环顶部紧密接触，所述粗磨环外侧壁呈倾斜设置。
[0010]优选地，所述切削装置包括固定连接在固定盘外侧壁上的切削刃，所述固定盘底部中心位置处固定连接有抵触锥型柱，所述抵触锥型柱底部略低于切削刃底部。
[0011]优选地，所述切削刃外侧壁开设有贯穿至固定盘的豁口，所述豁口呈倾斜设置。
[0012]本技术中有益效果为：
[0013]1、通过在固定盘底部设置抵触锥型柱，在进行开口时，通过抵触锥型柱先一步开
孔，有效防止在切削刃进行开口时产生滑动，造成陶瓷外表损伤。
[0014]2、在开口完成时，设置在固定盘上的抵触锥型柱会对快要掉落的开口处的陶瓷块进行固定，从而有效防止陶瓷块掉落对陶罐内部造成损伤。
[0015]3、通过设置在连接柱上的打磨盘上的粗磨环实现对开口处侧壁的初步打磨，细磨环实现对开口处陶瓷侧壁的进一步打磨，从而将打磨与开口在一步完成，节省成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于陶瓷密封罐加工的刀头的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于陶瓷密封罐加工的刀头的中切削刃的展开结构示意图。
[0018]图中：1紧固柱、2衔接头、3连接柱、4固定盘、5环状对应槽、6衔接槽、7打磨盘、8细磨环、9粗磨环、10切削刃、11抵触锥型柱、12豁口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-2，一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括呈竖直设置的紧固柱1，紧固柱1其设置呈矩形，其作用是用来进行转动与手持设备，紧固柱1顶部固定连接有衔接头2，衔接头2上设置有衔接机构，进一步地，衔接机构包括在衔接头2上开设的环状对应槽5，环状对应槽5内侧壁上开设有多个衔接槽6，衔接槽6为竖直设置，与钻机的连接处对应。
[0022]紧固柱1底部固定连接有竖直设置的连接柱3，连接柱3外侧壁上设置有打磨装置，进一步地，打磨装置包括固定连接在连接柱3外侧壁上呈水平设置的打磨盘7，打磨盘7外侧壁上固定连接有打磨环，打磨环其外径略大于固定盘4上的切削刃10外径。
[0023]再进一步地，打磨环包括位于打磨盘7外侧壁上方的细磨环8与位于打磨盘7外侧壁下方的粗磨环9，通过粗磨环9实现初步打磨，细磨环8底部与粗磨环9顶部紧密接触，通过细磨环进行二次精打磨，粗磨环9外侧壁呈倾斜设置，顶部外径大于底部外径。
[0024]连接柱3底部固定连接有呈水平设置的固定盘4，固定盘4上设置有切削装置，进一步地，切削装置包括固定连接在固定盘4外侧壁上的切削刃10，其切削刃10具体形状看图2，固定盘4底部中心位置处固定连接有抵触锥型柱11，抵触锥型柱11底部设置呈圆锥状，上部设置呈圆柱状，抵触锥型柱11底部略低于切削刃10底部，在钻机启动时，会现通过抵触锥型柱11进行钻孔，从而实现限制切削刃10的移动。
[0025]再进一步地，切削刃10外侧壁开设有贯穿至固定盘4的豁口12，豁口12呈倾斜设置，通过设置豁口12防止切削刃10与固定盘4侧壁对陶罐开口造成损伤。
[0026]本技术中
[0027]在进行对陶瓷密封罐进行加工时，将刀头上的衔接头2与钻机进行安装，通过衔接槽6实现紧固连接，在进行使用时，将设置在固定盘4中心位置处的抵触锥型柱11与罐体开口处中心位置对其，开启钻机，使抵触锥型柱11向陶瓷罐内钻入，通过钻出的孔实现对设置在固定盘4上的切削刃10的限制，防止出现滑动造成陶瓷密封罐的损伤；
[0028]继续向下钻口时，会使位于固定盘4上的切削刃10与罐体进行接触，继续向下实现对罐体的开口，当开口完成时，在重力作用下的陶瓷开口块会向下坠，在此时，由于钻孔时产生的孔与抵触锥型柱11的上部分接触，从而通过抵触锥型柱11实现对陶瓷开口块实现稳固，有效防止其掉落；
[0029]将抵触锥型柱11上的陶瓷开口块拿出，继续使用钻头向开口内移动，设置打磨盘7上的倾斜设置的粗磨环9会先一步的开口处的陶瓷侧壁进行初步打磨，继续移动钻头，使得细磨环8对开口处的陶瓷侧壁进行二次打磨，从而完成对陶瓷密封罐开口的加工，一次性完成开口与打磨。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，包括呈竖直设置的紧固柱（1），其特征在于，所述紧固柱（1）顶部固定连接有衔接头（2），所述衔接头（2）上设置有衔接机构，所述紧固柱（1）底部固定连接有竖直设置的连接柱（3），所述连接柱（3）外侧壁上设置有打磨装置，所述连接柱（3）底部固定连接有呈水平设置的固定盘（4），所述固定盘（4）上设置有切削装置。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，其特征在于，所述衔接机构包括在衔接头（2）上开设的环状对应槽（5），所述环状对应槽（5）内侧壁上开设有多个衔接槽（6）。3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷密封罐加工的刀头，其特征在于，所述打磨装置包括固定连接在连接柱（3）外侧壁上呈水平设置的打磨盘（7），所述打磨盘（7）外侧壁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：全星禹，王雄辉，
申请(专利权)人：王雄辉，
类型：新型
国别省市：