一种玻璃加工的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工的钻孔装置，包括底板，所述底板上表面左右两侧均开设有滑槽，所述底板的上方设置有上置开口板，所述上置开口板的左壁与底板的左壁之间通过螺杆固定连接有竖直螺母定位条，所述竖直螺母定位条的内侧焊接有竖直支撑板，所述竖直支撑板位于底板和上置开口板之间，所述上置开口板的上表面四周均焊接有支撑方柱，通过控制伺服电机二进行运作，并控制伺服电机二的驱动杆对长条块进行连接，从而可以对长条块进行旋转，而长条块的上表面所开设的螺纹孔用于配合上螺帽进行使用，调节螺帽位于不同的螺纹孔槽口内，即可控制对玻璃切割的口径。即可控制对玻璃切割的口径。即可控制对玻璃切割的口径。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工的钻孔装置


[0001]本技术属于钻孔装置范围
，具体为一种玻璃加工的钻孔装置。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
[0003]申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对玻璃钻孔的时候，通常为人工手持钻头对玻璃进行开孔，如果在操作上出现一定失误，导致玻璃钻孔跑偏，机械钻孔的时候，钻头只是单独通过钻杆对玻璃进行开孔，易出现玻璃受力不均匀，出现破碎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种玻璃加工的钻孔装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种玻璃加工的钻孔装置，包括底板，所述底板上表面左右两侧均开设有滑槽，所述底板的上方设置有上置开口板，所述上置开口板的左壁与底板的左壁之间通过螺杆固定连接有竖直螺母定位条，所述竖直螺母定位条的内侧焊接有竖直支撑板，所述竖直支撑板位于底板和上置开口板之间，所述上置开口板的上表面四周均焊接有支撑方柱。
[0007]其中，所述上置开口板的上表面四周均焊接有支撑方柱，并位于支撑方柱的顶端滑动连接有空腔块，所述空腔块的顶端安装有挤压螺杆，所述空腔块的靠前部位设置有伺服电机一，所述伺服电机一的外壁靠后部位位于支撑方柱外壁靠上部位。
[0008]其中，所述伺服电机一的驱动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆外壁上焊接有螺纹环，所述螺纹环的外壁上转动连接有空腔块二，所述空腔块二的上表面中间部位焊接有凹形支撑块。
[0009]其中，所述凹形支撑块的横向板下表面固定连接有伺服电机二，所述空腔块二的中间部位焊接有空腔夹套，所述空腔夹套位于凹形支撑块的两组竖向板之间。
[0010]其中，所述伺服电机二的驱动端通过空腔夹套的内腔，并固定连接有固定连接有长条块，所述长条块的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的槽口内安装有切割尖头，所述切割尖头的顶端焊接有螺帽。
[0011]其中，所述空腔块二的右侧焊接有空腔块一，所述空腔块一的内腔与支撑方柱之间焊接有支撑杆一。
[0012]其中，所述上置开口板的中间部位开设有对穿方槽，所述对穿方槽的左右两侧均开设有凸出条，所述凸出条的槽口内滑动连接有螺母，两组所述螺母之间焊接有支撑杆二，所述支撑杆二的中间部位焊接有吸盘，所述吸盘的下表面通过吸盘吸附有玻璃本体，所述
玻璃本体放置在底板的上表面。
[0013]其中，所述对穿方槽的靠前部位焊接有焊接块，所述焊接块位于上置开口板的左侧。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，在上置开口板的凹槽左右两侧焊接凸出条，并在凸出条的上表面安装两组支撑杆二，并通过螺母对支撑杆二和凸出条进行固定，其次在支撑杆二的中间部位安装一组吸盘，用于对玻璃进行挤压，从而使得玻璃进行定位。
[0016]2、本技术中，通过控制伺服电机二进行运作，并控制伺服电机二的驱动杆对长条块进行连接，从而可以对长条块进行旋转，而长条块的上表面所开设的螺纹孔用于配合上螺帽进行使用，调节螺帽位于不同的螺纹孔槽口内，即可控制对玻璃切割的口径。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意简图；
[0018]图2为本技术中的俯视图；
[0019]图3为本技术中图1中的A处放大图。
[0020]图中标记：1、底板；2、滑槽；3、上置开口板；4、支撑杆一；5、空腔块一；6、空腔夹套；7、伺服电机二；8、凹形支撑块；9、支撑方柱；10、驱动杆；11、螺纹环；12、空腔块二；13、竖直螺母定位条；14、竖直支撑板；15、伺服电机一；16、挤压螺杆；17、空腔块；18、螺母；19、吸盘；20、对穿方槽；21、支撑杆二；22、凸出条；23、焊接块；24、玻璃本体；25、螺帽；26、切割尖头；27、长条块；28、螺纹孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1-3，一种玻璃加工的钻孔装置，包括底板1，底板1上表面左右两侧均开设有滑槽2，底板1的上方设置有上置开口板3，上置开口板3的中间部位开设有对穿方槽20，对穿方槽20的靠前部位焊接有焊接块23，焊接块23位于上置开口板3的左侧，对穿方槽20的左右两侧均开设有凸出条22，凸出条22 的槽口内滑动连接有螺母18，两组螺母18之间焊接有支撑杆二21，支撑杆二 21的中间部位焊接有吸盘19，吸盘19的下表面通过吸盘吸附有玻璃本体24，玻璃本体24放置在底板1的上表面，上置开口板3的上表面四周均焊接有支撑方柱，并位于支撑方柱的顶端滑动连接有空腔块17，空腔块17的顶端安装有挤压螺杆16，空腔块17的靠前部位设置有伺服电机一15，伺服电机一15的驱动端固定连接有驱动杆10，驱动杆10外壁上焊接有螺纹环11，螺纹环11的外壁上转动连接有空腔块二12，空腔块二12的右侧焊接有空腔块一5，空腔块一5 的内腔与支撑方柱之间焊接有支撑杆一4，空腔块二12的上表面中间部位焊接有凹形支撑块8，凹形支撑块8的横向板下表面固定连接有伺服电机二7，伺服电机二7的驱动端通过空腔夹套6的内腔，并固定连接有固定连接有长条块27，长条块27的上表面开设有螺纹孔28，螺纹孔28的槽口内安装有切割尖头26，切割尖头26的顶端焊接有螺帽25，空腔块二12的中间部位焊接有空腔夹套6，空腔夹套6位于凹形支撑块8的两组
竖向板之间，伺服电机一15的外壁靠后部位位于支撑方柱外壁靠上部位，上置开口板3的左壁与底板1的左壁之间通过螺杆固定连接有竖直螺母定位条13，竖直螺母定位条13的内侧焊接有竖直支撑板14，竖直支撑板14位于底板1和上置开口板3之间，上置开口板3的上表面四周均焊接有支撑方柱9。
[0023]工作原理：使用的时候，将玻璃放置到底板1放置到支撑面板上，并在支撑面板的底端左右两侧焊接两组滑块，而滑块通过滑槽2进行滑动，从而可以将支撑面板上的玻璃推动到空腔夹套6的下方；
[0024]其次在上置开口板3的凹槽左右两侧焊接凸出条22，并在凸出条22的上表面安装两组支撑杆二21，并通过螺母18对支撑杆二21和凸出条22进行固定，其次在支撑杆二21的中间部位安装一组吸盘19，用于对玻璃进行挤压，从而使得玻璃进行定位；
[0025]具体操作：通过控制伺服电机二7进行运作，并控制伺服电机二7的驱动杆对长条块27进行连接，从而可以对长条块27进行旋转，而长条块27的上表面所开设的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工的钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面左右两侧均开设有滑槽(2)，所述底板(1)的上方设置有上置开口板(3)，所述上置开口板(3)的左壁与底板(1)的左壁之间通过螺杆固定连接有竖直螺母定位条(13)，所述竖直螺母定位条(13)的内侧焊接有竖直支撑板(14)，所述竖直支撑板(14)位于底板(1)和上置开口板(3)之间，所述上置开口板(3)的上表面四周均焊接有支撑方柱(9)。2.如权利要求1所述的一种玻璃加工的钻孔装置，其特征在于：所述上置开口板(3)的上表面四周均焊接有支撑方柱，并位于支撑方柱的顶端滑动连接有空腔块(17)，所述空腔块(17)的顶端安装有挤压螺杆(16)，所述空腔块(17)的靠前部位设置有伺服电机一(15)，所述伺服电机一(15)的外壁靠后部位位于支撑方柱外壁靠上部位。3.如权利要求2所述的一种玻璃加工的钻孔装置，其特征在于：所述伺服电机一(15)的驱动端固定连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)外壁上焊接有螺纹环(11)，所述螺纹环(11)的外壁上转动连接有空腔块二(12)，所述空腔块二(12)的上表面中间部位焊接有凹形支撑块(8)。4.如权利要求3所述的一种玻璃加工的钻孔装置，其特征在于：所述凹形支撑块(8)的横向板下表面固定连接有伺服电机二(7)，所述空腔块二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐礼过，
申请(专利权)人：郑永鑫，
类型：新型
国别省市：