一种感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种感应加热装置，所述装置包括装置壳体、电源和控制单元，装置壳体包括用于容纳气雾生成物质的至少一部分的腔体，以及布置在腔体内的发热基体，还包括具有能产生磁场轴线的感应器；控制单元连接到感应器并且构造成向感应器提供高频交流电流；感应器为高导电性能的金属片，金属片布置成包围腔体的至少一部分外表面形成至少一层缠绕。本实用新型专利技术感应器有效截面更大，电磁转换效率更好，并且通过在发热基体上印制测温电路，对发热基体的温度探测更为精准方便，且其制作工艺成熟简单，一致性优良，解决了现有技术中在加热体表面碰焊热电偶线所具备的缺陷。面碰焊热电偶线所具备的缺陷。面碰焊热电偶线所具备的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种感应加热装置


[0001]本技术涉及低温烟
，特别涉及一种感应加热装置。

技术介绍

[0002]如图14所示，目前市面上流行的低温烟中，用于给气雾生成物质加热的感应加热装置，相比用陶瓷作为加热基体的加热装置，克服了陶瓷发热基体所存在的一些问题，比如温场的均匀性要更好，加热基体的成型一致性要更好。但由于感应加热装置是通过电源和控制单元供给感应线圈高频交流电而产生交变磁场，以使得金属感受器感应产生热能，传统的感应线圈绕制过程复杂，很难控制缠绕的线圈加热效果的一致性。且线圈绕制后的体积较大，影响加热器具的推广使用。
[0003]为了精准控制感受加热体生成的热能产生出一致性的气雾，需要随时监测加热体表面的温度，现有的监测温度的方式多为在加热体表面碰焊热电偶线来实现加热体表面温度监测，碰焊时焊点的大小一致性、焊点的拉拔力一致性较难控制,并且加热体中间表面焊线给整个加热模组的密封带来困难，影响装置的一致性与成本。
[0004]故，需要提供一种感应加热装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种感应加热装置，通过金属片绕着绝缘管外表面环绕数圈形成感应器，该感应器相比普通线圈，绕制过程简单，容易控制绕制后加热效果的一致性，其有效截面更大，因此电磁转换效率更好，并且环绕的构造能有效节省结构空间，解决了现有技术中使用感应线圈所具备的缺陷；通过在发热基体上印制测温电路，并设置与测温电路相连的引线用于与控制单元相连通，以实现TCR控温，对发热基体的温度探测更为精准方便，且其制作工艺成熟简单，一致性优良，解决了现有技术中在加热体表面碰焊热电偶线所具备的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案提供：
[0007]一种用于产生气雾的感应加热装置，所述装置包括：
[0008]装置壳体，所述装置壳体包括用于容纳气雾生成物质的至少一部分的腔体，以及布置在所述腔体内的发热基体，还包括具有能产生磁场轴线的感应器；
[0009]电源和控制单元，所述控制单元连接到所述感应器并且构造成向所述感应器提供高频交流电流；其特征在于：所述感应器为高导电性能的金属片，所述金属片布置成包围所述腔体的至少一部分外表面形成至少一层缠绕。
[0010]进一步的，所述腔体为绝缘管，所述金属片表面印有绝缘层，所述金属片绕着所述绝缘管外表面紧密缠绕为至少一层，各层之间绝缘，缠绕后的各层之间不通电且上下端面平齐。
[0011]进一步的，所述金属片材质为铜或银，所述金属片横截面为矩形。
[0012]进一步的，所述发热基体采用具有良好磁通性且含铁质的物体制成，所述发热基
体上印制有用于测温的测温电路。
[0013]进一步的，所述发热基体形状为片状或空心的针状，所述发热基体与所述气雾生成物质接触。
[0014]进一步的，所述发热基体形状为管状，所述气雾生成物质放置在所述发热基体中。
[0015]进一步的，所述发热基体外表面由内至外依次设有绝缘层、保护层，所述测温电路印制在所述绝缘层与所述保护层之间。
[0016]进一步的，所述测温电路材料为电阻温度系数高的导电浆料，所述测温电路位于所述发热基体中间段。
[0017]进一步的，所述感应器最内圈与最外圈分别设有一条引脚，两条所述引脚分别位于所述金属片两端，所述引脚与所述金属片为一体件，所述引脚与电源和控制单元相连。
[0018]进一步的，所述测温电路连接有两条引线，所述引线由所述腔体内部穿出至外部与所述控制单元相连。
[0019]本技术相较于现有技术，其有益效果为：通过金属片绕着绝缘管外表面环绕数圈形成感应器，该感应器相比普通线圈，绕制过程简单，容易控制绕制后加热效果的一致性，其有效截面更大，因此电磁转换效率更好，并且环绕的构造能有效节省结构空间，解决了现有技术中使用感应线圈所具备的缺陷；通过在发热基体上印制测温电路，并设置与测温电路相连的引线用于与控制单元相连通，以实现TCR控温，对发热基体的温度探测更为精准方便，且其制作工艺成熟简单，一致性优良，解决了现有技术中在加热体表面碰焊热电偶线所具备的缺陷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例所述的一种感应加热装置的整体示意图。
[0022]图2是根据本技术实施例所述的一种感应加热装置的爆炸图。
[0023]图3是根据本技术实施例所述的感应器前视图。
[0024]图4是根据本技术实施例所述的感应器剖视图。
[0025]图5是根据本技术实施例所述的感应器俯视图。
[0026]图6是根据本技术实施例所述的金属片展开图。
[0027]图7是根据本技术实施例所述的感应器加热原理图。
[0028]图8是根据本技术实施例所述的发热基体表面叠层示意图。
[0029]图9是根据本技术实施例所述的管状发热基体示意图。
[0030]图10是根据本技术实施例所述的片状发热基体示意图。
[0031]图11是根据本技术实施例所述的中空针状发热基体示意图。
[0032]图12是根据本技术实施例所述的测温电路示意图。
[0033]图13是根据本技术实施例所述的整体控制电路框图。
[0034]图14是根据本技术所述的
技术介绍
示意图。
[0035]图1-11中：腔体1、发热基体2、测温电路3、引线4、感应器5、引脚6、绝缘层201、保护
层202、金属片501、涡流502；
[0036]图14中：发热基体141、感应线圈142、热电偶线143。
具体实施方式
[0037]为了解决现有技术中感应加热装置的感应线圈能量转换效率低、线圈绕制困难、绕制后加热效果一致性差的问题；以及在加热体表面碰焊热电偶线来实现加热体表面温度监测，碰焊时焊点的大小一致性、焊点的拉拔力一致性较难控制,并且加热体中间表面焊线给整个加热模组的密封带来困难，影响装置的一致性与成本的问题。本技术旨在提供一种感应加热装置，其核心思想是：通过金属片绕着绝缘管外表面环绕数圈形成感应器，该感应器相比普通线圈，绕制过程简单，容易控制绕制后加热效果的一致性，其有效截面更大，因此电磁转换效率更好，并且环绕的构造能有效节省结构空间，解决了现有技术中使用感应线圈所具备的缺陷；通过在发热基体上印制测温电路，并设置与测温电路相连的引线用于与控制单元相连通，以实现TCR控温，对发热基体的温度探测更为精准方便，且其制作工艺成熟简单，一致性优良，解决了现有技术中在加热体表面碰焊热电偶线所具备的缺陷。
[0038]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应加热装置，用于产生气雾，所述装置包括：装置壳体，所述装置壳体包括用于容纳气雾生成物质的至少一部分的腔体(1)，以及布置在所述腔体(1)内的发热基体(2)，还包括具有能产生磁场轴线的感应器(5)；电源和控制单元，所述控制单元连接到所述感应器(5)并且构造成向所述感应器(5)提供高频交流电流；其特征在于：所述感应器(5)为高导电性能的金属片(501)，所述金属片(501)布置成包围所述腔体(1)的至少一部分外表面形成至少一层缠绕。2.根据权利要求1所述的一种感应加热装置，其特征在于，所述腔体(1)为绝缘管，所述金属片(501)表面印有绝缘层，所述金属片(501)绕着所述绝缘管外表面紧密缠绕为至少一层，各层之间绝缘，缠绕后的各层之间不通电且上下端面平齐。3.根据权利要求1或2所述的一种感应加热装置，其特征在于，所述金属片(501)材质为铜或银，所述金属片(501)横截面为矩形。4.根据权利要求1所述的一种感应加热装置，其特征在于，所述发热基体(2)采用具有磁通性且含铁质的物体制成，所述发热基体(2)上印制有用于测温的测温电路(3)。5.根据权利要求4所述的一种感应加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛军，郝刚，肖金红，陈伟洪，
申请(专利权)人：惠州市吉瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：