本实用新型专利技术涉及一种发热体及气溶胶生成装置，其中，发热体用于可拆卸地设置在气溶胶生成装置的容置腔内，发热体包括壳体和发热件，壳体的内部中空，用于容纳气溶胶生成基质，壳体上开设有进气孔和出气孔；发热件设置在壳体内，发热件的至少部分材料为磁性金属导体，发热件用于在交变磁场内产生涡流而发热，进而对气溶胶生成基质进行加热生成气溶胶。本实用新型专利技术的发热体及气溶胶生成装置，通过采用磁感发热方式，避免在发热体与主体之间设置导电线路结构，将发热体可拆卸地设置在气溶胶生成装置内，使得发热体可单独取出，从而便于往发热体内放置气溶胶生成基质，并且便于更换、清洗发热体，使得发热体可以制成一次性耗材，也可以重复使用。以重复使用。以重复使用。
【技术实现步骤摘要】
发热体及气溶胶生成装置
[0001]本技术涉及烘烤装置
，特别是涉及一种发热体及气溶胶生成装置。
技术介绍
[0002]在传统的电子烟或其相关领域中，加热组件一般采用加热丝直接加热雾化的方式，加热组件需要与电子烟主体通过导线进行电连接，加热组件的安装比较复杂。另外，并且为了提高加热效率，其中的电热丝与用于产生烟雾的烟膏、烟丝等气溶胶生成基质直接紧密接触，加热丝容易被污染，被污染后，加热组件不方便拆卸下来进行单独清洗。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种发热体及气溶胶生成装置，以解决上述技术问题。
[0004]本技术的发热体，所述发热体用于可拆卸地设置在气溶胶生成装置的容置腔内，所述发热体包括壳体和发热件，所述壳体的内部中空，用于容纳气溶胶生成基质，所述壳体上开设有进气孔和出气孔；发热件设置在所述壳体内，所述发热件用于在交变磁场内产生涡流而发热，进而对所述气溶胶生成基质进行加热生成气溶胶。
[0005]在一个实施例中，所述壳体包括第一筒体、上堵头和下堵头；所述上堵头和下堵头分别设置在第一筒体的相对两端，所述发热件可拆卸地设置在所述第一筒体内；所述进气孔开设于所述下堵头或者所述第一筒体靠近下堵头的一端筒壁上；所述出气孔开设于所述上堵头。
[0006]在一个实施例中，所述上堵头和下堵头的外表面均设置有气流槽，所述气流槽用于引导气流、防止气流堵塞。
[0007]在一个实施例中，所述发热件为片状发热件；所述第一筒体的内壁设置有第一卡槽，所述片状发热件卡设于所述第一卡槽内；或者，所述下堵头靠近第一筒体的端面设置有第二卡槽，所述片状发热件卡设于所述第二卡槽内。
[0008]在一个实施例中，所述片状发热件从中心到外依次包括磁性金属导体、第一导热层和第二导热层，所述第一导热层的导热系数高于所述第二导热层，所述第二导热层用于与所述气溶胶生成基质直接接触。
[0009]在一个实施例中，所述发热件为管状发热件；所述下堵头靠近第一筒体的端面设置有第三卡槽，所述管状发热件卡设于所述第三卡槽内；或者，所述下堵头靠近第一筒体的端面设置有凸起，所述管状发热件套接并且固定在所述凸起外。
[0010]在一个实施例中，所述管状发热件从内壁到外壁依次包括磁性金属导体、第一导热层和第二导热层，所述第一导热层的导热系数高于所述第二导热层，所述第二导热层用于与所述气溶胶生成基质直接接触。
[0011]在一个实施例中，所述磁性金属导体的厚度为0.1mm-0.6mm；所述第一导热层的导热系数为15W/(m
·
k)-26W/(m
·
k)，厚度为0.02mm-0.5mm；所述第二导热层的导热系数为0.04W/(m
·
k)-0.08W/(m
·
k)，厚度为0.02mm-0.05mm。
[0012]在一个实施例中，所述发热件的外表面为光面或者磨砂面；或者，所述发热件的外表面设置有凸起结构或者凹槽结构。
[0013]在一个实施例中，所述光面的粗糙度Ra≤6.3μm；所述磨砂面的粗糙度Ra≥50μm；所述凸起结构的高度或者所述凹槽结构的深度为0.1mm-0.3mm。
[0014]在一个实施例中，所述发热件为片状发热件，所述凸起结构为横条状凸起、纵条状凸起或者点状凸起，所述凹槽结构为横条状凹槽、纵条状凹槽或者点状凹槽。
[0015]在一个实施例中，所述发热件为管状发热件，所述凸起结构为径向环状凸起、轴向条状凸起或者螺旋状凸起，所述凹槽结构为径向环状凹槽、轴向条状凹槽或者螺旋状凹槽。
[0016]在一个实施例中，所述上堵头和/或下堵头为硅胶材料制成；或者，所述上堵头和/或下堵头包括堵柱和设置在所述堵柱外的密封圈。
[0017]本技术还提出一种气溶胶生成装置，包括主体和上面任一所述的发热体；所述容置腔形成于所述主体内，所述容置腔的腔壁外设置有磁感线圈；所述主体内还设置有电源组件，所述磁感线圈与所述电源组件电连接，所述磁感线圈用于使得所述容置腔内形成交变磁场。
[0018]在一个实施例中，气溶胶生成装置还包括吸嘴，所述吸嘴与所述进气孔和出气孔均相连通，所述吸嘴用于可拆卸地盖设在所述主体的上端，并且所述吸嘴还用于将发热体压合固定于所述容置腔内。
[0019]在一个实施例中，所述吸嘴与所述主体之间存在磁吸力，所述吸嘴用于通过磁吸力与所述主体连接。
[0020]在一个实施例中，气溶胶生成装置还包括铁氧体膜，所述铁氧体膜套设于所述磁感线圈的外部。
[0021]本技术的发热体及气溶胶生成装置，其有益效果为：
[0022]本技术的发热体及气溶胶生成装置，通过采用磁感发热方式，避免在发热体与主体之间设置导电线路结构，将发热体可拆卸地设置在气溶胶生成装置内，使得发热体可单独取出，从而便于往发热体内放置气溶胶生成基质，并且便于更换、清洗发热体，使得发热体可以制成一次性耗材，也可以重复使用。
附图说明
[0023]图1为本技术一个实施例提供的气溶胶生成装置的纵向截面剖视示意图。
[0024]图2为本技术一个实施例提供的发热体的爆炸结构示意图。
[0025]图3为本技术另一个实施例提供的发热体的爆炸结构示意图。
[0026]图4为本技术又一个实施例提供的发热体的爆炸结构示意图。
[0027]图5为图4所示实施例中发热体的下堵头靠近第一筒体一端的结构示意图。
[0028]图6为本技术另一个实施例提供的气溶胶生成装置的纵向截面剖视示意图。
[0029]图7为本技术另一个实施例提供的发热体的爆炸结构示意图。
[0030]图8为图7所示实施例中发热体的下堵头靠近第一筒体一端的结构示意图。
[0031]图9为本技术一个实施例提供的片状发热件的结构示意图。
[0032]图10为本技术另一个实施例提供的片状发热件的结构示意图。
[0033]图11为本技术另一个实施例提供的片状发热件的结构示意图。
[0034]图12为本技术另一个实施例提供的片状发热件的结构示意图。
[0035]图13为本技术另一个实施例提供的片状发热件的结构示意图。
[0036]图14为本技术另一个实施例提供的片状发热件的结构示意图。
[0037]图15为本技术另一个实施例提供的片状发热件的结构示意图。
[0038]图16为本技术另一个实施例提供的发热体的爆炸结构示意图。
[0039]图17为图16所示实施例中发热体的下堵头靠近第一筒体一端的结构示意图。
[0040]图18为本技术另一个实施例提供的发热体的爆炸结构示意图。
[0041]图19为图18所示实施例中发热体的下堵头靠近第一筒体一端的结构示意图。
[0042]图20为本技术另一个实施例提供的气溶胶生成装置的纵向截面剖视示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，所述发热体用于可拆卸地设置在气溶胶生成装置的容置腔内，所述发热体包括：壳体，所述壳体的内部中空，用于容纳气溶胶生成基质，所述壳体上开设有进气孔和出气孔；及发热件，设置在所述壳体内，所述发热件用于在交变磁场内产生涡流而发热，进而对所述气溶胶生成基质进行加热生成气溶胶。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述壳体包括第一筒体、上堵头和下堵头；所述上堵头和下堵头分别设置在第一筒体的相对两端，所述发热件可拆卸地设置在所述第一筒体内；所述进气孔开设于所述下堵头或者所述第一筒体靠近下堵头的一端筒壁上；所述出气孔开设于所述上堵头。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述上堵头和下堵头的外表面均设置有气流槽，所述气流槽用于引导气流、防止气流堵塞。4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述发热件为片状发热件；所述第一筒体的内壁设置有第一卡槽，所述片状发热件卡设于所述第一卡槽内；或者，所述下堵头靠近第一筒体的端面设置有第二卡槽，所述片状发热件卡设于所述第二卡槽内。5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述片状发热件从中心到外依次包括磁性金属导体、第一导热层和第二导热层，所述第一导热层的导热系数高于所述第二导热层，所述第二导热层用于与所述气溶胶生成基质直接接触。6.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述发热件为管状发热件；所述下堵头靠近第一筒体的端面设置有第三卡槽，所述管状发热件卡设于所述第三卡槽内；或者，所述下堵头靠近第一筒体的端面设置有凸起，所述管状发热件套接并且固定在所述凸起外。7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述管状发热件从内壁到外壁依次包括磁性金属导体、第一导热层和第二导热层，所述第一导热层的导热系数高于所述第二导热层，所述第二导热层用于与所述气溶胶生成基质直接接触。8.根据权利要求5或7所述的发热体，其特征在于，所述磁性金属导体的厚度为0.1mm-0.6mm；所述第一导热层的导热系数为15W/(m
·
k)-26W/(m
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏明，刘滔文，梁峰，肖俊杰，陈华，蒋路生，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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