本实用新型专利技术属于新型卷烟烟具领域，具体涉及一种在折叠气道感应加热的发烟装置。所述发烟装置包括：烟支导入管、感应线圈、加热杯、发热元件和导磁密封体)；其中，所述烟支导入管设置在所述发烟装置的上端，其为中空管结构，内部空腔为混气腔，所述混气腔的直径大于所述加热杯的内部空腔直径，所述烟支导入管(1)内壁与所述加热杯上端之间设置有空隙，作为进气道。本实用新型专利技术对原有“加热体+烟支”进行空间轴向长度缩小的空间折叠，以减小烟具加热部份的轴向长度。本实用新型专利技术发热元件(6)设置在气道内，气道为折叠往返形式，既增大了气流通道的长度，又减小了发烟装置的轴向长度。又减小了发烟装置的轴向长度。又减小了发烟装置的轴向长度。
【技术实现步骤摘要】
一种在折叠气道感应加热的发烟装置
[0001]本技术属于新型卷烟烟具领域，具体涉及一种在折叠气道感应加热的发烟装置。
技术介绍
[0002]随着人们健康意识的提高，加热不燃烧卷烟因其相比传统燃吸式卷烟危害较小，越来越受到吸烟者的青睐。目前，加热不燃烧卷烟的加热方式包括：接触式电加热、非接触式电加热、炭加热等。
[0003]接触式电加热是指对烟支直接接触式加热获得烟气，其使用通电加热的管、针或板等各种形式的加热器具与烟支或烟丝直接接触，在低于烟支燃点的温度下对烟支或烟草直接接触烘烤，使烟草的致香成分和发烟成份挥发出来，满足吸烟者对烟草的吸食要求。
[0004]上述这种加热烟支或烟丝的方法存在的问题是：
[0005]一、与烟支或烟丝直接接触的烟丝能够被充分烘烤，而与发热体距离稍远位置的烟丝则得不到充分的烘烤，烘烤效果在烟支圆周横断面上有一定的不均匀性；
[0006]二、加热器具本身体积较小，自身热容量不高。吸烟者在抽吸前需有一定加热等待时间。因为发热元件与烟丝直接接触，为了保证远离发热体烟草部分的加热效果，通常让发热元件表面温度比最佳适配加热温度提高10－20度，以保证加热的充分性。但同时带来的问题是：与发热元件有接触的烟草经过数次的加热后，就会有烘烤后的烟草物质粘滞在发热元件上，给后续烟支的抽吸带来异味或加热困难。
[0007]现有炭加热的烟支是利用附加在烟草前端的炭棒点燃后，对流经炭棒的空气进行快速加热。当这些炽热的空气在吸烟者的抽吸负压作用下，继续流过烟支端的烟丝部分时，对烟丝进行烘烤加热从而实现对烟丝部分的不燃烧加热。因此，这种加热方式可得到烟草香气，又避免了因点燃而大量产生的焦油和尼古丁等有害物质。这种炭加热的烟支尽管具有比现有普通卷烟低害的特点，但是其烟支的前端附加了炭棒，不仅增加了烟支制造的难度，影响生产效率，还存在消费者点燃炭棒所需时间较长，点燃不易，炭棒点燃后可能有一定的异味或随吸烟环境通风不佳，产生一氧化碳甚至产生不安全风险等缺点。同样，炭棒点燃后难以控制，在不抽吸时，也存在着对烟丝部分的烘烤。且炭棒的末端也与烟丝直接接触或相对靠近，因此，存在以下问题：在燃烧炭棒的末段也有对少量残余烟丝直接烘烤甚至临界烤燃的现象。
[0008]现有非接触式电加热方式是利用对输入空气进行电加热的烟具，采用环状金属发热体、平层金属发热体、或组合式平层金属发热体直接通电加热的方式，对流过其表面的空气进行加热后再导入烟支进行“烘焙式”全方位立体加热。
[0009]但上述非接触式电加热方式存在着以下问题：
[0010]一、发热体相邻表面因通电的关系，相互绝缘需有足够空间，以防短路，因此存在只有流过发热体表面层的空气能够被充分加热的问题；
[0011]二、对发热体的温度测控不便的问题：因温度传感器不能直接安装在有间隔需求
的发热体上，而气流的通路上，不仅安装、引线不便，还存在抽吸时与不抽吸时气流动、静间相对温度差过大，不易控制的问题。
[0012]现有加热卷烟烟支由烟草段和滤棒两大部份组成，而滤棒又大多数都由靠近烟草段的支撑段、中部的降温段和消费者嘴唇接触的、末端的唇端三大部份组成。在加热卷烟烟支插入现有对烟支加热的烟具中时，由于烟支的烟草段部份较短，多数仅为10～15mm，最多不会超过20mm，大多数烟具都需将烟草段和(或) 滤棒的支撑段部份一起插入烟具加热的腔体。此外，消费者在使用未针对某一品种(或品牌)烟支生产的通用型烟具时，会直接造成发热元件末端距离烟支滤棒的支撑段不足2mm,甚至已经深入到滤棒支撑段的头部的现象。在上述情况下，一旦对烟支进行正常加热抽吸时，就大概率会产生支撑段材料不耐受加热体高温而发生热缩或热塌陷现象。这不仅影响烟支后半段的抽吸(因支撑段热缩或热塌陷时，烟支变形或变软)，还直接影响到烟支的吸味。
[0013]为了解决上述问题，提出本技术。
技术实现思路
[0014]本技术提供一种在折叠气道感应加热的发烟装置，所述发烟装置包括：烟支导入管1、感应线圈3、加热杯5、发热元件6和导磁密封体7；
[0015]其中，所述烟支导入管1设置在所述发烟装置的上端，其为中空管结构，内部空腔为混气腔1D，所述烟支导入管1上端部中心为第一导入孔1B、下端部中心为第二导入孔1E，所述第一导入孔1B的外环设置有若干个导气槽1C，所述混气腔1D的直径大于所述第一导入孔1B的直径，所述第二导入孔1E与第一导入孔1B直径相同且同轴，所述烟支导入管1下端具有至少一个进气道1A。
[0016]所述第一导入孔1B与第二导入孔1E同轴，直径相同，且稍小于烟支的公称直径，以夹紧插入的烟支，以防烟支在抽吸时被嘴唇意外带出。所述第一导入孔1B和第二导入孔1E优选在烟支插入的方向设置有方便烟支插入的倒角。
[0017]所述第二导入孔1E为一个辅助导向并固定烟支滤嘴部份的烟支导向孔。
[0018]所述加热杯5设置在所述烟支导入管1的下方，整体为中空杯状结构，内部为烟支容纳腔8，杯底具有至少一个进气孔9；
[0019]所述导磁密封体7包围在所述加热杯5的外围，整体为中空杯状结构，杯底相对密封(仅有测温元件12的二个接线引脚需从导磁密封体7的下方穿出)，所述导磁密封体7内壁和所述加热杯5外壁之间具有气流通道；
[0020]所述发热元件6设置在所述气流通道中，所述发热元件6为铁磁性金属，其具有可穿过空气的结构；
[0021]例如所述发热元件6为集束状铁磁性金属丝、集束状铁磁性金属网，或铁磁性多孔隙金属，其内部和/或表面具有/形成众多密集的气流通路；
[0022]所述感应线圈3设置在所述导磁密封体7的外围，与电源连接；
[0023]所述导气槽1C、所述混气腔1D、所述进气道1A、所述气流通道、所述进气孔9、所述烟支容纳腔8之间气流连通。
[0024]所述发热元件6其内部和/或表面具有/形成众多密集的气流通路与上述的所述气流通道之间气流连通。
[0025]所述导磁密封体7由微晶玻璃或陶瓷等磁场可穿透且耐高温的材料组成。
[0026]所述混气腔1D的工作原理是：当插入欲抽吸的烟支时，烟支的烟草段插入所述烟支容纳腔8，烟支滤棒插入所述烟支导入管1部分。外界的空气从导气槽 1C进入混气腔1D，在此空腔内，环绕在烟支滤棒的常温空气将被传导和辐射加热后相对高温的烟支导入管1与烟支滤棒隔开，使得现有大面积与烟支滤棒有接触的烟支导入管1变为仅与第一导入孔1B的局部孔壁和第二导入孔1E的短圆柱内孔壁接触。两孔孔壁轴向长度均较短，因此两孔与烟支滤棒接触面积较小。
[0027]优选地，所述第二导入孔1E上端部还具有孔口倒角，既便于烟支导入，又可以进一步减小与烟支滤棒接触面积。第二导入孔1E孔壁与烟支滤棒接触部分的轴向长度优选0.3～0.8mm，基本呈现线接触状态。这样，即便是受发热部份的影响，烟支导入管1温度非常高，也不易造成烟支滤棒上支撑段部份中材料的热缩或产生异味，同时，烟支导入管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在折叠气道感应加热的发烟装置，其特征在于，所述发烟装置包括：烟支导入管(1)、感应线圈(3)、加热杯(5)、发热元件(6)和导磁密封体(7)；其中，所述烟支导入管(1)设置在所述发烟装置的上端，其为中空管结构，内部空腔为混气腔(1D)，所述烟支导入管(1)上端部中心为第一导入孔(1B)、下端部中心为第二导入孔(1E)，所述第一导入孔(1B)的外环设置有若干个导气槽(1C)，所述混气腔(1D)的直径大于所述第一导入孔(1B)的直径，所述第二导入孔(1E)与第一导入孔(1B)直径相同且同轴，所述烟支导入管(1)下端具有至少一个进气道(1A)；所述加热杯(5)设置在所述烟支导入管(1)的下方，整体为中空杯状结构，内部为烟支容纳腔(8)，杯底具有至少一个进气孔(9)；所述导磁密封体(7)包围在所述加热杯(5)的外围，整体为中空杯状结构，杯底相对密封，所述导磁密封体(7)内壁和所述加热杯(5)外壁之间具有气流通道；所述发热元件(6)设置在所述气流通道中，所述发热元件(6)为铁磁性金属，其具有可穿过空气的结构；所述感应线圈(3)设置在所述导磁密封体(7)的外围，与电源连接；所述导气槽(1C)、所述混气腔(1D)、所述进气道(1A)、所述气流通道、所述进气孔(9)、所述烟支容纳腔(8)之间气流连通。2.根据权利要求1所述的发烟装置，其特征在于，所述发热元件(6)包括铁磁性金属纤维丝束，铁磁性金属纤维复合网，或者铁磁性的多孔隙、发泡金属块。3.根据权利要求1所述的发烟装置，其特征在于，所述发烟装置还包括：电磁隔离环(2)，其为中空管状结构，设置在所述感应线圈(3)的外围。4.根据权利要求3所述的发烟装置，其特征在于，所述发烟装置还包括：绝缘隔热层(7A)，其包裹在所述导磁密封体(7)的外围；绝缘耐高温包裹层(7B)，其包裹在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，李廷华，李寿波，朱东来，张霞，巩效伟，韩熠，赵伟，洪鎏，尤俊衡，廖晓祥，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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