本实用新型专利技术公开了一种盾构机刀具磨损检测装置，包括盾构机机舱和控制盒，所述固定箱的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至固定箱的右侧面并固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有支撑筒，所述支撑筒的右端通过轴承转动连接有限位盘，所述限位盘远离支撑筒的一侧固定安装有安装框，所述安装框远离限位盘的一侧延伸至刀盘的右侧面。盾构机刀具磨损检测装置，通过设置旋转电机、螺纹柱、支撑筒、限位盘、安装框和检测摄像头，在对盾构机刀具进行检测时，能够通过旋转电机的转动使检测摄像头移动到刀盘的侧面，对刀具进行摄像检测，避免了将刀具拆卸进行检测，提高了检测效率的同时节约了检测时间。提高了检测效率的同时节约了检测时间。提高了检测效率的同时节约了检测时间。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构机刀具磨损检测装置
[0001]本技术涉及盾构机刀具检测
，具体为一种盾构机刀具磨损检测装置。
技术介绍
[0002]盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”，它区别于敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于敞开式隧道掘进机，而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机。
[0003]目前现有的针对盾构机刀具磨损的检测方法大多是非线上检测法，将盾构机刀盘上的刀具进行拆卸后进行检测，磨损严重的进行更换，磨损轻微的继续安装进行使用，但是由于刀具较多，需要逐个进行拆卸检测，而不需要更换的刀具也被拆卸进行检测，再进行安装，如此反复造成检测效率较低，而且影响工程的进度。
[0004]因此，我们需要一种盾构机刀具磨损检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种盾构机刀具磨损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构机刀具磨损检测装置，包括盾构机机舱和控制盒，所述盾构机机舱的右端设置有刀盘，所述刀盘的右侧面设置有若干个刀具，所述盾构机机舱的内顶壁固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离盾构机机舱内顶壁的一端固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至固定箱的右侧面并固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有支撑筒，所述支撑筒的右端通过轴承转动连接有限位盘，所述限位盘远离支撑筒的一侧固定安装有安装框，所述安装框远离限位盘的一侧延伸至刀盘的右侧面，所述安装框的右侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定安装有安装板，所述安装板的左侧面设置有检测摄像头。
[0007]优选的，所述盾构机机舱的内壁开设有滑槽，所述限位盘的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述刀盘的右侧面开设有与安装框相适配的开口，所述开口的内壁固定安装有密封层。
[0009]优选的，所述安装框的数量为四个，且四个安装框周向等距设置在限位盘的右侧面。
[0010]优选的，所述安装框的内壁分别固定安装有蓄电池和挡块，所述挡块的正面和背面均固定安装有接触传感器，所述正反转电机的输出端表面固定安装有与挡块相对应的接触杆。
[0011]优选的，所述控制盒的上表面分别设置有影像显示设备、PLC控制器和控制开关。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种盾构机刀具磨损检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该盾构机刀具磨损检测装置，通过设置旋转电机、螺纹柱、支撑筒、限位盘、安装框和检测摄像头，在对盾构机刀具进行检测时，能够通过旋转电机的转动使检测摄像头移动到刀盘的侧面，对刀具进行摄像检测，避免了将刀具拆卸进行检测，提高了检测效率的同时节约了检测时间。
[0015]2.该盾构机刀具磨损检测装置，通过设置正反转电机、挡块、接触传感器和接触杆，当检测摄像头对刀具进行检测时，能够通过正反转电机的转动使检测摄像头能够进行旋转摄像检测，使该装置对刀具的检测更准确。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1盾构机机舱、2控制盒、3刀盘、4刀具、5旋转电机、6螺纹柱、7支撑筒、8限位盘、9安装框、10正反转电机、11安装板、12检测摄像头、13挡块、14接触传感器、15接触杆、16影像显示设备、17PLC控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种盾构机刀具磨损检测装置，包括盾构机机舱1和控制盒2，控制盒2的上表面分别设置有影像显示设备16、PLC控制器17和控制开关。
[0022]盾构机机舱1的右端设置有刀盘3，刀盘3的右侧面设置有若干个刀具4，盾构机机舱1的内顶壁固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆远离盾构机机舱1内顶壁的一端固定安装有固定箱，固定箱的内壁固定安装有旋转电机5，旋转电机5的输出端延伸至固定箱的右侧面并固定安装有螺纹柱6，螺纹柱6的表面螺纹连接有支撑筒7，支撑筒7的右端通过轴承转动连接有限位盘8，盾构机机舱1的内壁开设有滑槽，限位盘8的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0023]限位盘8远离支撑筒7的一侧固定安装有安装框9，刀盘3的右侧面开设有与安装框9相适配的开口，开口的内壁固定安装有密封层，安装框9的数量为四个，且四个安装框9周向等距设置在限位盘8的右侧面。
[0024]安装框9远离限位盘8的一侧延伸至刀盘3的右侧面，安装框9的右侧内壁开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有正反转电机10，安装框9的内壁分别固定安装有蓄电池和挡块13，挡块13的正面和背面均固定安装有接触传感器14，正反转电机10的输出端表面固定安装有与挡块13相对应的接触杆15，正反转电机10的输出端固定安装有安装板11，安装板
11的左侧面设置有检测摄像头12。
[0025]通过设置旋转电机5、螺纹柱6、支撑筒7、限位盘8、安装框9和检测摄像头12，在对盾构机刀具4进行检测时，能够通过旋转电机5的转动使检测摄像头12移动到刀盘3的侧面，对刀具4进行摄像检测，避免了将刀具4拆卸进行检测，提高了检测效率的同时节约了检测时间，通过设置正反转电机10、挡块13、接触传感器14和接触杆15，当检测摄像头12对刀具4进行检测时，能够通过正反转电机10的转动使检测摄像头12能够进行旋转摄像检测，使该装置对刀具4的检测更准确。
[0026]工作原理：在对盾构机刀具进行检测时，首先通过控制开关启动旋转电机5，使螺纹柱6转动，螺纹柱6的转动带动支撑筒7使限位盘8向右移动，从而将安装框9的右端顶出刀盘3的右侧面，之后通过控制开关启动检测摄像头12和正反转电机10，正反转电机10带动检测摄像头12进行旋转摄像检测，旋转时，当接触杆15与接触传感器14接触时，接触传感器14将信号传递给PLC控制器17，PLC控制器17控制控制开关使正反转电机10反转，从而实现检测摄像头12旋转检测的效果，避免了将刀具4拆卸进行检测，提高了检测效率的同时节约了检测时间。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构机刀具磨损检测装置，包括盾构机机舱(1)和控制盒(2)，其特征在于：所述盾构机机舱(1)的右端设置有刀盘(3)，所述刀盘(3)的右侧面设置有若干个刀具(4)，所述盾构机机舱(1)的内顶壁固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离盾构机机舱(1)内顶壁的一端固定安装有固定箱，所述固定箱的内壁固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端延伸至固定箱的右侧面并固定安装有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的表面螺纹连接有支撑筒(7)，所述支撑筒(7)的右端通过轴承转动连接有限位盘(8)，所述限位盘(8)远离支撑筒(7)的一侧固定安装有安装框(9)，所述安装框(9)远离限位盘(8)的一侧延伸至刀盘(3)的右侧面，所述安装框(9)的右侧内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出端固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的左侧面设置有检测摄像头(12)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁长锋，顾曙光，
申请(专利权)人：青岛韵展工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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