辊压装置及膜材复合设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辊压装置及膜材复合设备。该辊压装置包括：传送组件，包括相对布置的第一传送带及第二传送带，第一传送带和第二传送带之间形成输送至少两层膜材的输送通道；及对辊组件，包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊之间形成挤压第一传送带、第二传送带及输送通道内的至少两层膜材的辊压通道。如此，在利用第一压辊和第二压辊对上述至少两层膜材进行辊压复合的过程中，第一传送带和第二传送带始终对上述至少两层膜材进行挤压而使得至少两层膜材保持展平状态。即同时对至少两层膜材进行平压和辊压，避免辊压时膜材发生翘曲、起皱及错位等，有利于保证成品的外观及精度满足设计要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
辊压装置及膜材复合设备


[0001]本技术涉及膜材复合加工
，特别是涉及一种辊压装置及膜材复合设备。

技术介绍

[0002]在燃料电池的制造过程中两层或两层以上的膜材复合是较为常见的生产工序，例如膜电极(MEA)的生产中通过加压加热将多层带热熔胶的膜材压合在一起。为了提高产能，连续的对辊辊压复合工艺成为一种趋势。但是，由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理，尤其是当膜材中间镂空区域较大时，对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱，从而造成膜材之间发生错位，成品的外观及精度无法满足设计要求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中由于在膜材复合前一般需要对膜材进行裁切处理，尤其是当膜材中间镂空区域较大时，对辊辊压容易导致产品翘曲、起皱，从而造成膜材之间发生错位，成品的外观及精度无法满足设计要求的问题，提供一种改善上述缺陷的辊压装置及膜材复合设备。
[0004]一种辊压装置，包括：
[0005]传送组件，包括相对布置的第一传送带及第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间形成输送至少两层膜材的输送通道；及
[0006]对辊组件，包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成挤压所述第一传送带、所述第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的辊压通道。
[0007]在其中一个实施例中，所述辊压装置还包括沿所述输送通道依次布设的用于对至少两层所述膜材进行预热的预热组件及用于对至少两层膜材进行加热的加热组件，所述预热组件和所述加热组件之间设置有所述对辊组件，且所述加热组件的下游侧设置有所述对辊组件。
[0008]在其中一个实施例中，所述预热组件包括相对设置的第一预热块和第二预热块，所述第一预热块和所述第二预热块之间形成挤压所述第一传送带、所述第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的预热通道。
[0009]在其中一个实施例中，所述加热组件包括相对设置的第一加热板及第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的加热通道。
[0010]在其中一个实施例中，所述辊压装置还包括设置于所述加热组件下游侧的冷却组件，所述冷却组件用于对至少两层所述膜材进行冷却，所述加热组件和所述冷却组件之间设置有所述对辊组件，所述冷却组件下游侧设置有所述对辊组件。
[0011]在其中一个实施例中，所述冷却组件包括相对设备的第一冷却板和第二冷却板，
所述第一冷却板和所述第二冷却板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的冷却通道。
[0012]在其中一个实施例中，所述预热组件、一个所述对辊组件、所述加热组件、另一所述对辊组件、所述冷却组件及又一所述对辊组件沿所述输送通道的上游向下游依次间隔布设。
[0013]在其中一个实施例中，所述传送组件还包括第一安装架、第一主动轮、第一从动轮及第一驱动件；
[0014]所述第一主动轮及所述第一从动轮均绕自身轴线可转动地连接于所述第一安装架，且沿所述输送通道间隔布设，所述第一驱动件设置于所述第一安装架，且与所述第一主动轮传动连接，所述第一传送带套设于所述第一主动轮和所述第一从动轮，以在所述第一主动轮的带动下循序前移。
[0015]在其中一个实施例中，所述传送组件还包括第一安装座及第一张紧驱动件，所述第一安装座可朝向所述第一主动轮靠近或远离地连接于所述第一安装架，所述第一从动轮绕自身轴线可转动地连接于所述第一安装座，所述第一张紧驱动件设置于所述第一安装架，且与所述第一安装座传动连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述传送组件还包括第二安装架、第二主动轮、第二从动轮及第二驱动件；
[0017]所述第二主动轮及所述第二从动轮均绕自身轴线可转动地连接于所述第二安装架，且沿所述输送通道间隔布设，所述第二驱动件设置于所述第二安装架，且与所述第二主动轮传动连接，所述第二传送带套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮，以在所述第二主动轮的带动下循序前移。
[0018]在其中一个实施例中，所述传送组件还包括第二安装座及第二张紧驱动件，所述第二安装座可朝向所述第二主动轮13b靠近或远离地连接于所述第二安装架，所述第二从动轮可转动地连接于所述第二安装座，所述第二张紧驱动件设置于所述第二安装架，且与所述第二安装座传动连接。
[0019]一种膜材复合设备，包括如上任一实施例中所述的辊压装置。
[0020]上述辊压装置及膜材复合设备，实际作业时，至少两层膜材在第一传送带和第二传送带的带动下沿输送通道向下游输送，并利用第一压辊和第二压辊对输送通道内的至少两层膜材进行辊压复合。由于在利用第一压辊和第二压辊对上述至少两层膜材进行辊压复合的过程中，第一传送带和第二传送带始终对上述至少两层膜材进行挤压，从而使得至少两层膜材保持展平状态。即同时对至少两层膜材进行平压和辊压，避免辊压时膜材发生翘曲、起皱及错位等，有利于保证成品的外观及精度满足设计要求。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例中辊压装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的辊压装置的从动辊的安装结构示意图；
[0023]图3为图1所示的辊压装置的第一压辊的安装结构示意图；
[0024]图4为图1所示的第一压辊的安装结构的侧视图；
[0025]图5为图1所示的辊压装置的第二压辊的安装结构示意图；
[0026]图6为图1所示的第二压辊的安装结构的侧视图；
[0027]图7为图1所示的辊压装置的第一加热板的安装结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，其特征在于，包括：传送组件，包括相对布置的第一传送带及第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间形成输送至少两层膜材的输送通道；及对辊组件，包括绕自身轴线可转动且相对布置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成挤压所述第一传送带、所述第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的辊压通道；所述辊压装置还包括沿所述输送通道依次布设的用于对至少两层所述膜材进行预热的预热组件以及用于对至少两层膜材进行加热的加热组件，所述预热组件和所述加热组件之间设置有所述对辊组件，且所述加热组件的下游侧设置有所述对辊组件。2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述预热组件包括相对设置的第一预热块和第二预热块，所述第一预热块和所述第二预热块之间形成挤压所述第一传送带、所述第二传送带及所述输送通道a内的至少两层所述膜材的预热通道。3.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述加热组件包括相对设置的第一加热板及第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的加热通道。4.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压装置还包括设置于所述加热组件下游侧的冷却组件，所述冷却组件用于对至少两层所述膜材进行冷却，所述加热组件和所述冷却组件之间设置有所述对辊组件，所述冷却组件下游侧设置有所述对辊组件。5.根据权利要求4所述的辊压装置，其特征在于，所述冷却组件包括相对设备的第一冷却板和第二冷却板，所述第一冷却板和所述第二冷却板之间形成挤压所述第一传送带、第二传送带及所述输送通道内的至少两层所述膜材的冷却通道。6.根据权利要求4所述的辊压装置，其特征在于，所述预热组件、一个所述对辊组件、所述加热组...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：