一种巴氏杀菌机制造技术

本实用新型专利技术提供一种巴氏杀菌机，包括主缸及副缸，所述主缸从内到外依次是盛料层、热水杀菌层及保温层，所述副缸设置在盛料层内，且副缸底部中心设置有突出管件与所述主缸底部中心设置的凹陷管件连接，所述副缸内的中空热水杀菌层与主缸内的热水杀菌层通过副缸底部的突出管件连通；本实用新型专利技术采用主缸及副缸结合的方式，可实现两种以上产品在同一时间同步杀菌，副缸内的中空热水杀菌层与主缸内的热水杀菌层连通，使得主缸和副缸的水温度交换循环，解决了加热时由于缸体中心部分温度较低所以导致加热不均匀的问题，有效的提高了杀菌的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种巴氏杀菌机


[0001]本技术涉及巴氏杀菌设备领域，具体为一种巴氏杀菌机。

技术介绍

[0002]巴氏灭菌法，也称巴氏消毒法，主要用于牛奶上，能够杀灭牛奶里含有的病菌；牛奶在进行加工时，通常会需要进行巴氏灭菌。
[0003]现有技术中的巴氏杀菌机存在的缺点：（1）目前市场只有单料缸产品，即每次开机只能完成单一产品的杀菌工作（如鲜牛奶），如想加热其他产品（如鲜羊奶）则必须清洗缸体后才能使用。已有技术在实际使用过程中如需杀菌两种以上的产品，会导致时间、能耗、清洗等一系列额外费用及工作的产生。
[0004]（2）现有巴氏杀菌机缸体一般在30L～200L之间，如仅需加热少量产品（如5L）则由于缸体过大而不便于使用，甚至在需加工产品量过小时而无法完成正常工作。
[0005]（3）现有巴氏杀菌机利用水循环系统加热冷水，且仅与料体外围金属部分进行接触加热，加热时由于料体中心部分温度较低所以导致加热不均匀且时间较慢。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种巴氏杀菌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种巴氏杀菌机，包括主缸及副缸，所述主缸从内到外依次是盛料层、热水杀菌层及保温层，所述副缸设置在盛料层内，且副缸底部中心设置有突出管件与所述主缸底部中心设置的凹陷管件连接，所述副缸内设置有中空热水杀菌层且所述中空热水杀菌层固定焊接在副缸底部的中心位置，所述副缸内的中空热水杀菌层与主缸内的热水杀菌层通过副缸底部的突出管件连通。r/>[0008]作为本技术进一步的方案：所述副缸底部中心的突出管件为6分外丝管件，外丝长度大于3cm。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述主缸底部中心的凹陷管件为6分内丝管件，内丝长度大于3cm。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述中空热水杀菌层顶部为密闭结构。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述副缸的高度高于主缸的高度。
[0012]本技术采用主缸及副缸结合的方式，可实现两种以上产品在同一时间同步杀菌，主缸和副缸可随意结合及分离，加工一种或多种产品可随意切换，且更换较为便捷。
[0013]解决了在只加工少量产品时缸体大小问题，本技术主缸体为固定容量，而副缸体尺寸提供可从1L起任意容量尺寸的缸体并可配套安装，副缸可单独实现少量产品的加工，也可使用主缸注水、副缸杀菌的方式，使需杀菌产品更高效的完成杀菌工作。
[0014]副缸内的中空热水杀菌层与主缸内的热水杀菌层通过副缸底部的突出管件连通，使得主缸和副缸的水温度交换循环，解决了加热时由于缸体中心部分温度较低所以导致加热不均匀的问题，有效的提高了杀菌的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术巴氏杀菌机主视结构示意图；
[0016]图2为本技术巴氏杀菌机主缸结构图；
[0017]图3为本技术巴氏杀菌机副缸结构图；
[0018]附图标记：主缸-1，副缸-2，盛料层-3，热水杀菌层-4，保温层-5，突出管件-6，凹陷管件-7，中空热水杀菌层-8。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1-3所示，一种巴氏杀菌机，包括主缸1及副缸2，所述主缸1从内到外依次是盛料层3、热水杀菌层4及保温层5，所述副缸2设置在盛料层3内，且副缸底部中心设置有突出管件6与所述主缸底部中心设置的凹陷管件7连接，所述副缸内设置有中空热水杀菌层8且所述中空热水杀菌层8固定焊接在副缸底部的中心位置，所述副缸内的中空热水杀菌层8与主缸内的热水杀菌层4通过副缸底部的突出管件6连通。
[0021]主缸体中心底部位置设置凹陷式6分内丝，内丝长度3cm以上，在保证主缸与副缸连接后有效隔离两种产品的同时也与热水杀菌层4保持连通。
[0022]副缸体中心底部位置设置突出式6分外丝，外丝长度3cm以上，保证其丝口能与主缸的6分内丝进行无缝连接且可随时拆卸；
[0023]副缸底部中心位置的上部分为正圆型中空热水杀菌层8且与副缸为固定一体焊接形式，圆形直径为10cm，其底部在丝口对接后与热水杀菌层4连通，其顶部为密闭结构；
[0024]机器注水后其圆形中空热水杀菌层8与热水杀菌层4保持水平状态，副缸的高度略高于主料缸，用于避免主料缸加热倒灌的状况。
[0025]本技术采用主缸及副缸结合的方式，可实现两种以上产品在同一时间同步杀菌，主缸和副缸可随意结合及分离，加工一种或多种产品可随意切换，且更换较为便捷。
[0026]解决了在只加工少量产品时缸体大小问题，本技术主缸体为固定容量，而副缸体尺寸提供可从1L起任意容量尺寸的缸体并可配套安装，副缸可单独实现少量产品的加工，也可使用主缸注水、副缸杀菌的方式，使需杀菌产品更高效的完成杀菌工作。
[0027]副缸内的中空热水杀菌层与主缸内的热水杀菌层通过副缸底部的突出管件连通，使得主缸和副缸的水温度交换循环，解决了加热时由于缸体中心部分温度较低所以导致加热不均匀的问题，有效的提高了杀菌的工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巴氏杀菌机，包括主缸及副缸，其特征在于，所述主缸从内到外依次是盛料层、热水杀菌层及保温层，所述副缸设置在盛料层内，且副缸底部中心设置有突出管件与所述主缸底部中心设置的凹陷管件连接，所述副缸内设置有中空热水杀菌层且所述中空热水杀菌层固定焊接在副缸底部的中心位置，所述副缸内的中空热水杀菌层与主缸内的热水杀菌层通过副缸底部的突出管件连通。2.根据权利要求1所述的一种巴氏杀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：陕西涅槃实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：