一种高效气雾分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种高效气雾分离器，包括壳体、进气管、吸附层和出气管，所述壳体的内腔固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部和底部均固定安装有连接轴，所述连接轴共有两个，两个所述连接轴的表面分别固定套接有顶板和底板，所述连接轴的前端固定套接有从动齿轮。本实用新型专利技术通过带轮杆二带动换向齿轮转动，通过换向齿轮与从动齿轮的啮合带动从动齿轮旋转，从而实现顶板和底板同时向相同方向转动，当需要对吸附层进行清洗时间将顶板和底板旋转至清洗的一侧，将清洗的一侧进行封闭，此时分隔板的另一侧进行工作，在清洗时不需要将装置停机，提高装置的工序效率，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效气雾分离器


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种高效气雾分离器。

技术介绍

[0002]工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，排入大气，会污染空气，对工业废气的处理需要用到气雾分离器。
[0003]现有的气雾分离器大多采用吸附层与气雾接触的方式进行气雾分离，吸附层在使用一段时间后需要进行清洗，避免吸附层堵塞，但现有的装置在对吸附层进行清洗时间需要将装置停机，降低装置的工作效率，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效气雾分离器，具备提高装置的工序效率，增加装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高效气雾分离器，包括壳体、进气管、吸附层和出气管，所述壳体的内腔固定安装有分隔板，所述分隔板的顶部和底部均固定安装有连接轴，所述连接轴共有两个，两个所述连接轴的表面分别固定套接有顶板和底板，所述连接轴的前端固定套接有从动齿轮，所述壳体的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有带轮杆一，所述壳体的前侧面活动连接有带轮杆二，所述带轮杆二的表面固定套接有换向齿轮，所述带轮杆二和带轮杆一的表面传动连接有皮带。
[0006]精选的，所述壳体顶端的右侧固定有鼓风机，所述分隔板的左右两端均活动连接有吸附层，所述吸附层的前侧面固定安装有把手和连接杆，所述吸附层的左右两端均固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有卡珠。/>[0007]精选的，所述壳体内腔顶端和底端的左右两侧均固定安装有挡条，所述分隔板的顶面与壳体内腔顶端的挡条之间竖直距离值等于顶板的厚度值，所述分隔板的底面与壳体内腔底端挡条之间的竖直距离值等于底板的厚度值。
[0008]精选的，所述从动齿轮的底端与换向齿轮的顶端啮合，所述顶板的顶面不与壳体内腔的顶面接触，所述顶板的顶面与鼓风机的底面处于同一水平面。
[0009]精选的，所述进气管固定安装在壳体的底面，所述进气管的截面为等腰梯形，所述出气管固定安装在壳体顶部的左侧，所述鼓风机在竖直方向上位于出气管内。
[0010]精选的，所述连接杆共有两个，两个连接杆分别位于吸附层的左右两端，所述把手位于吸附层的中部，所述连接杆和把手均位于壳体的外侧。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过分隔板将壳体分割为左右两个通气管，电机带动带轮杆一旋转，通过皮带传动连接带轮杆一和带轮杆二，实现带轮杆一和带轮杆二同时转动，使带轮杆二带动换向齿轮转动，通过换向齿轮与从动齿轮的啮合带动从动齿轮旋转，从而实现顶板和底板同时向相同方向转动，当需要对吸附层进行清洗时间将顶板和底板旋转至清洗的一
侧，将清洗的一侧进行封闭，此时分隔板的另一侧进行工作，在清洗时不需要将装置停机，提高装置的工序效率，增加装置的实用性。
[0013]2、本技术通过在吸附层的左右两端安装连接杆，连接杆将位于分隔板同一侧的吸附层进行连接固定，当需要进行清洗时间取出一个吸附层即可将位于分隔板同一侧的吸附层全部取出，方便对吸附层进行清洗，增加装置的实用性，顶板和底板共有左、右和中三种状态位置，当顶板和底板位于中部时，分隔板左右两侧的通气管同时打开，增加装置的加工效率，使装置的工作更加高效。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构壳体后端剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构吸附层剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构A处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构B处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构C处放大示意图；
[0020]图7为本技术结构D处放大示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、分隔板；3、连接轴；4、顶板；5、底板；6、从动齿轮；7、电机；8、带轮杆一；9、带轮杆二；10、换向齿轮；11、皮带；12、出气管；13、鼓风机；14、进气管；15、吸附层；16、挡条；17、连接杆；18、把手；19、弹簧；20、卡珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-7，一种高效气雾分离器，包括壳体1、进气管14、吸附层15和出气管12，壳体1顶端的右侧固定有鼓风机13，装置在工作时鼓风机13对壳体1的内腔进行吹风，加快壳体1内腔的气体流动，增加装置的工作效率，分隔板2的左右两端均活动连接有吸附层15，吸附层15的前侧面固定安装有把手18和连接杆17，连接杆17共有两个，两个连接杆17分别位于吸附层15的左右两端，把手18位于吸附层15的中部，连接杆17和把手18均位于壳体1的外侧，通过在吸附层15的左右两端安装连接杆17，连接杆17将位于分隔板2同一侧的吸附层15进行连接固定，当需要进行清洗时间取出一个吸附层15即可将位于分隔板2同一侧的吸附层15全部取出，方便对吸附层15进行清洗，增加装置的实用性，吸附层15的左右两端均固定安装有弹簧19，弹簧19的另一端固定安装有卡珠20，弹簧19的弹性带动卡珠20卡接在分隔板2和壳体1内腔的左右两侧，对吸附层15进行固定，同时方便将吸附层15取出，增加装置的实用性，壳体1内腔顶端和底端的左右两侧均固定安装有挡条16，分隔板2的顶面与壳体1内腔顶端的挡条16之间竖直距离值等于顶板4的厚度值，分隔板2的底面与壳体1内腔底端挡条16之间的竖直距离值等于底板5的厚度值，挡条16对顶板4和底板5的运动角度进行限定，避免顶板4和底板5在旋转时与吸附层15接触，对吸附层15进行保护，增加装置的使用寿
命，进气管14固定安装在壳体1的底面，进气管14的截面为等腰梯形，出气管12固定安装在壳体1顶部的左侧，鼓风机13在竖直方向上位于出气管12内，壳体1的内腔固定安装有分隔板2，通过分隔板2将壳体1分割为左右两个通气管，进气管14的截面为等腰梯形方便气体进入壳体1的内腔，增加装置的实用性，分隔板2的顶部和底部均固定安装有连接轴3，连接轴3共有两个，两个连接轴3的表面分别固定套接有顶板4和底板5，顶板4和底板5共有左、右和中三种状态位置，当顶板4和底板5位于中部时，分隔板2左右两侧的通气管同时打开，增加装置的加工效率，使装置的工作更加高效，连接轴3的前端固定套接有从动齿轮6，从动齿轮6的底端与换向齿轮10的顶端啮合，顶板4的顶面不与壳体1内腔的顶面接触，顶板4的顶面与鼓风机13的底面处于同一水平面，通过换向齿轮10与从动齿轮6的啮合带动从动齿轮6旋转，从而实现顶板4和底板5同时向相同方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效气雾分离器，包括壳体(1)、进气管(14)、吸附层(15)和出气管(12)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔固定安装有分隔板(2)，所述分隔板(2)的顶部和底部均固定安装有连接轴(3)，所述连接轴(3)共有两个，两个所述连接轴(3)的表面分别固定套接有顶板(4)和底板(5)，所述连接轴(3)的前端固定套接有从动齿轮(6)，所述壳体(1)的前侧面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定套接有带轮杆一(8)，所述壳体(1)的前侧面活动连接有带轮杆二(9)，所述带轮杆二(9)的表面固定套接有换向齿轮(10)，所述带轮杆二(9)和带轮杆一(8)的表面传动连接有皮带(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效气雾分离器，其特征在于：所述壳体(1)顶端的右侧固定有鼓风机(13)，所述分隔板(2)的左右两端均活动连接有吸附层(15)，所述吸附层(15)的前侧面固定安装有把手(18)和连接杆(17)，所述吸附层(15)的左右两端均固定安装有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端固定安装有卡珠(20)。3.根据权利要求1所述的一种高效气雾分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金俊，张科亭，赵秋双，孙雪，殷宝宝，
申请(专利权)人：青岛明朗环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：