一种基桩高应变检测用锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基桩高应变检测用锤，包括底锤、隔震橡胶垫、定位杆、固定孔、嵌入槽、配重锤、组装吊耳、定位孔、嵌入凸块、压紧螺母、固定杆、吊环、螺母孔和固定螺母。本实用新型专利技术的有益效果是：底锤上的配重锤数量可根据需要自由选择，可根据基桩的极限承载力的不同加装不同数量的配重锤，不需要针对不同的基桩极限承载力制造相应重锤，大大的节约了检测成本，提高检测效率，配重锤上的四个定位孔套在底锤的上端的定位杆上，在安装配重锤时能够给配重锤起到良好的定位作用，不需要人工进行扶正，嵌入槽的尺寸形状和嵌入凸块相匹配，使得底锤和配重锤以及配重锤和配重锤之间相互啮合的更加紧密，在撞击时不会发生相对滑动。在撞击时不会发生相对滑动。在撞击时不会发生相对滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种基桩高应变检测用锤


[0001]本技术涉及一种基桩检测用锤，具体为一种基桩高应变检测用锤，属于建筑检测领域。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，我国工程建筑也在飞速的发展，随着建筑质量要求越来越高，对地基基础的要求也在不断增加，桩基的使用也在逐渐普遍化、复杂化，基桩高应变检测目前作为成熟的基桩检测技术，已经广泛的应用，基桩高应变检测是用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩坚向抗承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，在现有的设备中，高应变锤是铸造成型的一体锤，但是由于基桩的极限承载力不同，需采用不同质量的重锤，采用一次铸造成型的重锤只能检测一定极限承载力的基桩，对于不同的极限承载力的基桩需要制造不同质量的重锤，十分的不方便，虽然出现了一些可改变质量的组合式重锤，但是在组装时十分的麻烦，需要操作人员用手扶正，组装时容易滑动，发生安全危险，而且现有的重锤重锤缺乏一定的保护措施，锤击时容易对桩头产生破坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基桩高应变检测用锤。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种基桩高应变检测用锤，包括底锤、隔震橡胶垫、定位杆、固定孔、嵌入槽、配重锤、组装吊耳、定位孔、嵌入凸块、压紧螺母、固定杆、吊环、螺母孔和固定螺母；所述底锤的底部固定有隔震橡胶垫，所述隔震橡胶垫的内部填充有尼龙织物和钢丝，所述底锤的上端四角处固定有定位杆，所述定位杆的表面有螺纹，所述底锤的中部设置有固定孔，所述底锤的上端上设置有内凹的嵌入槽，所述配重锤安装在底锤的上部，所述底锤上的配重锤数量可根据需要自由选择，所述配重锤的两个侧面上固定有对称的两个组装吊耳，所述配重锤的四角处设置有定位孔，所述配重锤上的四个定位孔套在底锤的上端的定位杆上，所述配重锤的下端固定有嵌入凸块，所述配重锤的上端也设置有内凹的嵌入槽，所述嵌入槽的尺寸形状和嵌入凸块相匹配，所述压紧螺母安装在定位杆的上端，所述配重锤的中部也设置有固定孔，所述底锤和配重锤上的定位孔内壁上都设置有和固定杆相匹配的螺纹，所述固定杆的上端固定有吊环，所述底锤和隔震橡胶垫的底部设置有螺母孔，所述固定杆表面设置有螺纹，所述固定杆安装在底锤和配重锤上的固定孔上，所述固定杆的底部安装有固定螺母，所述固定螺母位于内凹的螺母孔中。
[0005]进一步的，为了可根据基桩的极限承载力的不同加装不同数量的配重锤，所述底锤上的配重锤数量可根据需要自由选择。
[0006]进一步的，为了在安装配重锤时能够给配重锤起到良好的定位作用，所述配重锤上的四个定位孔套在底锤的上端的定位杆上。
[0007]进一步的，为了使得底锤和配重锤以及配重锤和配重锤之间相互啮合的更加紧
密，所述嵌入槽的尺寸形状和嵌入凸块相匹配。
[0008]进一步的，为了让固定杆承受的拉力更加的均匀分散，所述底锤和配重锤上的定位孔内壁上都设置有和固定杆相匹配的螺纹。
[0009]进一步的，为了保证底锤的下端面的平整度，所述固定螺母位于内凹的螺母孔中。
[0010]进一步的，为了方便吊装配重锤，所述配重锤的两个侧面上固定有对称的两个组装吊耳。
[0011]进一步的，为了能够有效的避免重锤自由下落产生的冲击力对受检桩桩头的破坏，所述隔震橡胶垫的内部填充有尼龙织物和钢丝。
[0012]本技术的有益效果是：该基桩高应变检测用锤结构连接紧凑，使用简单，设计合理，底锤上的配重锤数量可根据需要自由选择，可根据基桩的极限承载力的不同加装不同数量的配重锤，不需要针对不同的基桩极限承载力制造相应重锤，大大的节约了检测成本，提高检测效率，配重锤上的四个定位孔套在底锤的上端的定位杆上，在安装配重锤时能够给配重锤起到良好的定位作用，不需要人工进行扶正，嵌入槽的尺寸形状和嵌入凸块相匹配，使得底锤和配重锤以及配重锤和配重锤之间相互啮合的更加紧密，在撞击时不会发生相对滑动，底锤和配重锤上的定位孔内壁上都设置有和固定杆相匹配的螺纹，让固定杆承受的拉力更加的均匀分散，让固定杆安装的更加的牢固，固定螺母位于内凹的螺母孔中，这样固定螺母不会凸出底锤的下端面，保证底锤的下端面的平整度，配重锤的两个侧面上固定有对称的两个组装吊耳，方便吊装配重锤，隔震橡胶垫的内部填充有尼龙织物和钢丝，能够有效的避免重锤自由下落产生的冲击力对受检桩桩头的破坏。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构分解示意图；
[0014]图2为本技术底锤底部结构示意图；
[0015]图3为本技术整体结构示意图；
[0016]图中：1、底锤，2、隔震橡胶垫，3、定位杆，4、固定孔，5、嵌入槽，6、配重锤，7、组装吊耳，8、定位孔，9、嵌入凸块，10、压紧螺母，11、固定杆，12、吊环，13、螺母孔，14、固定螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种基桩高应变检测用锤，包括底锤1、隔震橡胶垫2、定位杆3、固定孔4、嵌入槽5、配重锤6、组装吊耳7、定位孔8、嵌入凸块9、压紧螺母10、固定杆11、吊环12、螺母孔13和固定螺母14；所述底锤1的底部固定有隔震橡胶垫2，所述隔震橡胶垫2的内部填充有尼龙织物和钢丝，所述底锤1的上端四角处固定有定位杆3，所述定位杆3的表面有螺纹，所述底锤1的中部设置有固定孔4，所述底锤1的上端上设置有内凹的嵌入槽5，所述配重锤6安装在底锤1的上部，所述底锤1上的配重锤6数量可根据需要自由选择，所述配重锤6的两个侧面上固定有对称的两个组装吊耳7，所述配重锤6的四角处设置有定位孔8，所述配重锤
6上的四个定位孔8套在底锤1的上端的定位杆3上，所述配重锤6的下端固定有嵌入凸块9，所述配重锤6的上端也设置有内凹的嵌入槽5，所述嵌入槽5的尺寸形状和嵌入凸块9相匹配，所述压紧螺母10安装在定位杆3的上端，所述配重锤6的中部也设置有固定孔4，所述底锤1和配重锤6上的定位孔8内壁上都设置有和固定杆11相匹配的螺纹，所述固定杆11的上端固定有吊环12，所述底锤1和隔震橡胶垫2的底部设置有螺母孔13，所述固定杆11表面设置有螺纹，所述固定杆11安装在底锤1和配重锤6上的固定孔4上，所述固定杆11的底部安装有固定螺母14，所述固定螺母14位于内凹的螺母孔13中。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案：所述底锤1上的配重锤6数量可根据需要自由选择；所述配重锤6上的四个定位孔8套在底锤1的上端的定位杆3上；所述嵌入槽5的尺寸形状和嵌入凸块9相匹配；所述底锤1和配重锤6上的定位孔8内壁上都设置有和固定杆11相匹配的螺纹；所述固定螺母14位于内凹的螺母孔13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基桩高应变检测用锤，其特征在于：包括底锤(1)、隔震橡胶垫(2)、定位杆(3)、固定孔(4)、嵌入槽(5)、配重锤(6)、组装吊耳(7)、定位孔(8)、嵌入凸块(9)、压紧螺母(10)、固定杆(11)、吊环(12)、螺母孔(13)和固定螺母(14)；所述底锤(1)的底部固定有隔震橡胶垫(2)，所述底锤(1)的上端四角处固定有定位杆(3)，所述定位杆(3)的表面有螺纹，所述底锤(1)的中部设置有固定孔(4)，所述底锤(1)的上端上设置有内凹的嵌入槽(5)，所述配重锤(6)安装在底锤(1)的上部，所述配重锤(6)上固定有组装吊耳(7)，所述配重锤(6)的四角处设置有定位孔(8)，所述配重锤(6)的下端固定有嵌入凸块(9)，所述配重锤(6)的上端也设置有内凹的嵌入槽(5)，所述压紧螺母(10)安装在定位杆(3)的上端，所述配重锤(6)的中部也设置有固定孔(4)，所述固定杆(11)的上端固定有吊环(12)，所述底锤(1)和隔震橡胶垫(2)的底部设置有螺母孔(13)，所述固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕坤，
申请(专利权)人：广东惠和工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：