保温装饰一体化板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温装饰一体化板，所述保温装饰一体化板包括饰面层与保温层，所述饰面层与所述保温层采用反打工艺复合一体成型，所述保温层的保温材料为A级防火保温材料，所述A级防火保温材料为有机无机复合材料。通过保温层与饰面层一体化成型，有效加强了保温装饰一体化板的粘结强度，且制备工序简单，提高了加工效率，避免后期因后粘贴形式存在的脱落风险。同时，采用吸水率低、强度高的有机无机复合材料原料组合物来形成保温层，节约材料资源，且减轻保温装饰一体化板自身重量。且减轻保温装饰一体化板自身重量。且减轻保温装饰一体化板自身重量。

【技术实现步骤摘要】
保温装饰一体化板


[0001]本技术涉及一种保温装饰一体化板。

技术介绍

[0002]近年来，保温装饰一体化板以其便于安装施工、产品工厂预制质量可控等优势，在建筑领域已经得到广泛的应用。其构造主要包括；饰面层与保温层两部分。从其采用的保温材料来分，大致可分为A级防火保温材料(多为岩棉)与B及防火保温材料(如EPS、XPS等)。近年来多起因保温材料引起的建筑火灾发生后，以A级防火保温材料——岩棉作为保温层的保温装饰一体化板渐渐成为市场主流。
[0003]但由于岩棉材质质地松软且吸水率大，在作为保温装饰一体化板保温层材料时，普遍存在几大问题一直困扰着一体化板材生产企业与甲方。其一为板材加工工艺复杂，岩棉材质的双面需要后贴复合硅酸钙板以增加整体强度，且存在因粘结强度不够引起的保温层与饰面层脱离的问题；其二是因岩棉材质吸水率大，吸水后导致保温性能严重受到影响；其三，同样因岩棉材质原因，吸水后自重加大，存在脱落隐患。
[0004]基于以上问题，急需一种新型的保温装饰一体化板结构形式与简单高效安全可靠的制备方法。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种保温装饰一体化板。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种保温装饰一体化板，其包括饰面层与保温层，所述饰面层与所述保温层采用反打工艺复合一体成型，所述保温层的保温材料为A级防火保温材料，所述A级防火保温材料为有机无机复合材料。
[0008]进一步地，所述保温层内嵌入有至少一个钢网层。
[0009]进一步地，所述保温层与所述饰面层之间涂覆有粘接层。
[0010]进一步地，所述粘接层为界面剂。
[0011]进一步地，所述保温层为有机无机复合保温材料。
[0012]进一步地，所述保温层的材料为硅墨烯保温材料。
[0013]本技术的有益效果在于：通过保温层与饰面层一体化成型，有效加强了保温装饰一体化板的粘结强度，且制备工序简单，提高了加工效率，避免后期因后粘贴形式存在的脱落风险。同时，采用吸水率低、强度高的有机无机复合材料原料组合物来形成保温层，节约材料资源，且减轻保温装饰一体化板自身重量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的保温装饰一体化板的制备方法的流程图。
[0015]图2为本技术实施例的保温装饰一体化板的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]饰面层1
[0018]保温层2
[0019]钢网层21
具体实施方式
[0020]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0021]如图1和图2所示，本实施例公开了一种保温装饰一体化板的制备方法，该保温装饰一体化板的制备方法用于制作保温装饰一体化板，该制备方法包括以下步骤：
[0022]步骤110，将饰面层1反向排列并铺设于模具的底部。
[0023]在该步骤中，先将饰面层1的材料反向排列并铺设于模具的底部，从而形成了饰面层1。其中，饰面层1的材料可以为预制硅酸钙板。
[0024]步骤120，在饰面层1的上方铺设有机无机复合材料原料组合物，经定型后形成与饰面层1连为一体的保温层2。
[0025]在该步骤中，在饰面层1的上方铺设有机无机复合材料原料组合物，有机无机复合材料原料组合物在经过加压加温后从而定型形成保温层2，使得定型后形成的保温层2与饰面层1连为一体。
[0026]通过有机无机复合材料原料组合物铺设在饰面层1的上方，实现保温层 2与饰面层1一体化成型，有效加强了保温装饰一体化板的粘结强度，且制备工序简单，提高了加工效率，避免后期因后粘贴形式存在的脱落风险，制得的保温装饰一体板质量优良，保温效果好。同时，采用吸水率低、强度高的有机无机复合材料原料组合物来形成保温层2，在同样防火性能的情况下克服了目前大规模使用的岩棉材料存在吸水后自重增加脱落的安全隐患，且保温层2的底面与饰面层1连为一体，保温层2的顶面无需再贴复合硅酸钙板，从而取消其中一面硅酸钙板的结构，节约材料资源，且减轻保温装饰一体化板自身重量。
[0027]在步骤110与步骤120之间包括步骤115：该步骤115为在饰面层1的背面涂覆有粘接层。在饰面层1的背面涂覆粘接层，也就是在饰面层1的顶面涂覆粘接层，以增加饰面层1材料与保温层2间的结合强度。
[0028]在步骤110之前，对饰面层1的外表面进行打磨。通过对饰面层1的外表面打磨，从而满足后期外饰面材料施工时的平整度要求。在步骤120之后，保温装饰一体化板经过养护成型后，在饰面层1上进行外饰面材料施工；在步骤120之后，也可以对饰面层1的外表面进行打磨。从而满足后期外饰面材料施工时的平整度要求。
[0029]在步骤120中，将至少一个钢网层21嵌入至有机无机复合材料原料组合物中，之后再定型。可以将至少一个钢网层21嵌入有机无机复合材料原料组合物中，再进行加温加压。钢网层21的加入能极大程度的提升保温层2 的抗压性能，从而不受重力影响而发生变形。
[0030]如图2所示，本实施例还公开了一种保温装饰一体化板，该保温装饰一体化板通过上述所述的保温装饰一体化板的制备方法制作而成。该保温装饰一体化板包括饰面层1与保温层2，饰面层1与保温层2采用反打工艺复合一体成型，保温层2的保温材料为A级防火保
温材料，A级防火保温材料为有机无机复合材料。
[0031]通过采用反打工艺，使得保温层2与饰面层1一体化成型，有效加强了保温装饰一体化板的结构强度，且制备工序简单，提高了加工效率，避免后期因后粘贴形式存在的脱落风险，制得的保温装饰一体板质量优良，保温效果好。同时，保温层2采用吸水率低、强度高的有机无机复合材料，在同样防火性能的情况下克服了目前大规模使用的岩棉材料存在吸水后自重增加脱落的安全隐患，且取消其中一面硅酸钙板的结构，节约材料资源，且减轻保温装饰一体化板自身重量。
[0032]保温层2内嵌入有至少一个钢网层21。通过钢网层21能够极大程度地提升保温层2的抗压性能，从而不受重力影响而发生变形，大大提高了保温装饰一体化板的稳定性。优选地，保温层2为有机无机复合保温材料。更优选地，保温层2的材料为硅墨烯保温材料。
[0033]保温层2与饰面层1之间涂覆有粘接层。粘接层具有加强连接作用，有效加强了保温层2与饰面层1之间的结合连接强度。其中，粘接层可以为界面剂。
[0034]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温装饰一体化板，其特征在于，其包括饰面层与保温层，所述饰面层与所述保温层采用反打工艺复合一体成型，所述保温层的保温材料为A级防火保温材料，所述A级防火保温材料为有机无机复合材料。2.如权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征在于，所述保温层内嵌入有至少一个钢网层。3.如权利要求1所述的保温装饰一体化板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丙强，刘念界，
申请(专利权)人：上海圣奎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：