一种预制的PC护壁锁口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制的PC护壁锁口，包括锁口结构和护壁结构，锁口结构的下端与护壁结构的上端连接，锁口结构的最外侧设置有外钢管，外钢管的内侧套接有聚碳酸酯外管，聚碳酸酯外管的内侧设置有聚碳酸酯内管，聚碳酸酯外管和聚碳酸酯内管之间固定安装有钢筋网架，且聚碳酸酯外管和聚碳酸酯内管之间浇筑有锁口用混凝土，聚碳酸酯内管内侧套接有内钢管，护壁结构的外侧设置有钢丝笼，钢丝笼的外侧为已挖掘好的深井内壁，且钢丝笼的内侧设置有护壁组件，护壁组件的外侧和深井内壁之间浇筑填充有壁用混凝土。该预制的PC护壁锁口达到了锁口与下方护壁连接性强，保证雨水不进入井内的目的，并且在实现该目的时，并不会延长施工时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种预制的PC护壁锁口


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种预制的PC护壁锁口。

技术介绍

[0002]桩基锁口是为防止桩基井孔口坍塌的混凝土浇制圈，锁口混凝土厚度一般采用40cm、高1m，制作井圈锁口混凝土，以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm开挖土体，开挖深度达1m时，立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔内。
[0003]现有的锁口多采用全预制工艺，但是这种预制锁口与在施工后与下方的护壁连接性不强，现采用一种未浇筑混凝土的预制PC(聚碳酸酯)护壁锁口，使得锁口安装到位后可以与下方的护壁一同浇筑，连接性强，并且不会延长施工时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制的PC护壁锁口，达到了与护壁连接性强且不会延长施工时间的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制的PC护壁锁口，包括锁口结构和护壁结构，所述锁口结构的下端与护壁结构的上端连接。
[0006]所述锁口结构由外钢管、聚碳酸酯外管、聚碳酸酯内管、钢筋网架、锁口用混凝土和内钢管组成，所述锁口结构的最外侧设置有外钢管，所述外钢管的内侧套接有聚碳酸酯外管，所述聚碳酸酯外管的内侧设置有聚碳酸酯内管，所述聚碳酸酯外管和聚碳酸酯内管之间固定安装有钢筋网架，且所述聚碳酸酯外管和聚碳酸酯内管之间浇筑有锁口用混凝土，所述聚碳酸酯内管内侧套接有内钢管。
[0007]所述护壁结构由钢丝笼、护壁用混凝土和护壁组件组成，所述护壁结构的外侧设置有钢丝笼，所述钢丝笼的外侧为已挖掘好的深井内壁，且所述钢丝笼的内侧设置有护壁组件，所述护壁组件的外侧和深井内壁之间浇筑填充有壁用混凝土。
[0008]优选的，所述外钢管、聚碳酸酯外管和聚碳酸酯内管的长度相同，所述内钢管的长度比外钢管、聚碳酸酯外管和聚碳酸酯内管长50cm。
[0009]优选的，所述钢筋网架的上端比两侧的聚碳酸酯外管和聚碳酸酯内管低，则所述锁口用混凝土的浇筑高度与聚碳酸酯外管上端保持一致。
[0010]优选的，所述外钢管的外侧和内钢管的内侧均焊接有钢制加强筋，所述钢制加强筋的数量为六根，并且围绕外钢管和内钢管的轴线均匀分布。
[0011]优选的，所述钢丝笼为圆管状网孔结构，且所述钢丝笼与钢筋网架在同一竖直面上。
[0012]优选的，所述护壁组件为多段式护壁管，且所述护壁组件的上端有50cm的长度部位与内钢管下端50cm的部位重合，并且两者之间固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该预制的PC护壁锁口通过锁口结构中的外钢管、聚碳酸酯外管、聚碳酸酯内管、钢
筋网架、锁口用混凝土和内钢管等结构，达到了锁口与下方护壁连接性强，保证雨水不进入井内的目的，并且在实现该目的时，并不会延长施工时间。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术锁口结构示意图；
[0017]图3为本技术锁口结构俯视示意图。
[0018]图中：1锁口结构、101外钢管、102聚碳酸酯外管、103聚碳酸酯内管、104钢筋网架、105锁口用混凝土、106内钢管、107钢制加强筋、2护壁结构、201钢丝笼、202护壁用混凝土、203护壁组件、3深井内壁。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种预制的PC护壁锁口，包括锁口结构1和护壁结构2，锁口结构1的下端与护壁结构2的上端连接。
[0021]锁口结构1由外钢管101、聚碳酸酯外管102、聚碳酸酯内管103、钢筋网架104、锁口用混凝土105和内钢管106组成，锁口结构1的最外侧设置有外钢管101，外钢管101的内侧套接有聚碳酸酯外管102，聚碳酸酯外管102的内侧设置有聚碳酸酯内管103，聚碳酸酯外管102和聚碳酸酯内管103之间固定安装有钢筋网架104，且聚碳酸酯外管102和聚碳酸酯内管103之间浇筑有锁口用混凝土105，聚碳酸酯内管103内侧套接有内钢管106，外钢管101的外侧和内钢管106的内侧均焊接有钢制加强筋107，钢制加强筋107的数量为六根，并且围绕外钢管101和内钢管106的轴线均匀分布，外钢管101、聚碳酸酯外管102和聚碳酸酯内管103的长度相同，内钢管106的长度比外钢管101、聚碳酸酯外管102和聚碳酸酯内管103长50cm，钢筋网架104的上端比两侧的聚碳酸酯外管102和聚碳酸酯内管103低，则锁口用混凝土105的浇筑高度与聚碳酸酯外管102上端保持一致。
[0022]该预制的PC护壁锁口通过锁口结构1中的外钢管101、聚碳酸酯外管102、聚碳酸酯内管103、钢筋网架104、锁口用混凝土105和内钢管106等结构，达到了锁口与下方护壁连接性强，保证雨水不进入井内的目的，并且在实现该目的时，并不会延长施工时间。
[0023]护壁结构2由钢丝笼201、护壁用混凝土202和护壁组件203组成，护壁结构2的外侧设置有钢丝笼201，钢丝笼201为圆管状网孔结构，且钢丝笼201与钢筋网架104在同一竖直面上，钢丝笼201的外侧为已挖掘好的深井内壁3，且钢丝笼201的内侧设置有护壁组件203，护壁组件203的外侧和深井内壁3之间浇筑填充有壁用混凝土202，护壁组件203为多段式护壁管，且护壁组件203的上端有50cm的长度部位与内钢管106下端50cm的部位重合，并且两者之间固定连接，当护壁组件203的上端采用金属材料，即可采用焊接的方式进行固定连接。
[0024]在使用时，将预制好的锁口结构1固定安装到井口的护壁结构2的上方，在这个过
程中，护壁组件203的上端有50cm的长度部位与内钢管106下端50cm的部位重合，并将两者进行连接，完成后钢丝笼201与钢筋网架104在同一竖直面上，在进行混凝土浇筑时，因为上下连通，因此护壁结构2和锁口结构1可以进行同时浇筑，并不会延误施工工期，最后将锁口用混凝土105浇筑进护壁组件203的外侧和深井内壁3之间，继续浇筑，锁口用混凝土105进入聚碳酸酯外管102和聚碳酸酯内管103之间，钢丝笼201与钢筋网架104均被包裹。这里浇筑的混凝土由于使用位置不同，分为锁口用混凝土105和护壁用混凝土202，两者可为同种混凝土。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制的PC护壁锁口，包括锁口结构(1)和护壁结构(2)，其特征在于：所述锁口结构(1)的下端与护壁结构(2)的上端连接；所述锁口结构(1)由外钢管(101)、聚碳酸酯外管(102)、聚碳酸酯内管(103)、钢筋网架(104)、锁口用混凝土(105)和内钢管(106)组成，所述锁口结构(1)的最外侧设置有外钢管(101)，所述外钢管(101)的内侧套接有聚碳酸酯外管(102)，所述聚碳酸酯外管(102)的内侧设置有聚碳酸酯内管(103)，所述聚碳酸酯外管(102)和聚碳酸酯内管(103)之间固定安装有钢筋网架(104)，且所述聚碳酸酯外管(102)和聚碳酸酯内管(103)之间浇筑有锁口用混凝土(105)，所述聚碳酸酯内管(103)内侧套接有内钢管(106)；所述护壁结构(2)由钢丝笼(201)、护壁用混凝土(202)和护壁组件(203)组成，所述护壁结构(2)的外侧设置有钢丝笼(201)，所述钢丝笼(201)的外侧为已挖掘好的深井内壁(3)，且所述钢丝笼(201)的内侧设置有护壁组件(203)，所述护壁组件(203)的外侧和深井内壁(3)之间浇筑填充有壁用混凝土(202)。2.根据权利要求1所述的一种预制的PC护壁锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤军，赵修平，冯波，杨中镜，易静，
申请(专利权)人：湖南湘江工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：