一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机床零部件棱角抛光技术领域，尤其为一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，包括抛光基板和机床部件板，抛光基板底端固定有支撑杆，抛光基板顶端中心开设有抛光矩槽，抛光矩槽底端中心固定有六面空腔柱，六面空腔柱内部设置有支撑固定组件，六面空腔柱顶端圆周均匀设置有六组磁贴，六面空腔柱顶端通过磁贴连接有六面盖，六面盖侧面中心固定有辅助杆，抛光矩槽内部设置有水平向抛光组件和竖直向抛光组件，抛光基板底端设置有驱动组件，抛光矩槽底端开设有四组落料矩槽，落料矩槽中部固定有隔板，抛光基板底端中心螺接有十字保护框，抛光基板下部设置有收料槽，十字保护框对驱动组件进行覆盖保护。驱动组件进行覆盖保护。驱动组件进行覆盖保护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法


[0001]本专利技术属于机床零部件棱角抛光
，具体涉及一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]机床由多个零部件组装加工而成，在各个零部件组装前，需要对其进行抛光，对于板型零部件各面上的打磨可以通过一些面打磨设备实现抛光，但对于板材零部件棱角边缘线位置，一般通过人工利用砂纸进行抛光，工作效率较低且浪费人力。基于此，本专利技术设计了一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于机床零部件棱角抛光作业装置及抛光方法，解决了对于板材零部件棱角边缘线位置，一般通过人工利用砂纸进行抛光，工作效率较低且浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，包括抛光基板和机床部件板，所述抛光基板底端固定有支撑杆，所述抛光基板顶端中心开设有抛光矩槽，所述抛光矩槽底端中心固定有六面空腔柱，所述六面空腔柱内部设置有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括有伺服电机、中心锥齿轮、侧锥齿轮、螺杆、螺环、连杆、撑杆和电磁铁环，所述六面空腔柱顶端圆周均匀设置有六组磁贴，所述六面空腔柱顶端通过磁贴连接有六面盖，所述六面盖侧面中心固定有辅助杆，所述抛光矩槽内部设置有水平向抛光组件和竖直向抛光组件，所述水平向抛光组件包括有第一水平组件和第二水平组件，所述第一水平组件包括有第一竖向滑槽、第一竖向螺杆、第一竖向滑块、第一横板、一号滑槽、一号螺杆、一号滑块、一号电动推杆、一号L夹板和一号伺服电机，所述第二水平组件包括有第二竖向滑槽、第二竖向螺杆、第二竖向滑块、第二横板、二号滑槽、二号螺杆、二号滑块、二号电动推杆、二号L夹板和二号伺服电机，所述二号L夹板和一号L夹板内部折角位置均设置有抛光曲摩板，所述竖直向抛光组件包括有三角板、第三竖向滑槽、第三竖向螺杆、第三竖向滑块、第三横板、三号电动推杆、曲面抛光板、顶板和三号伺服电机，所述第三竖向滑槽底端低于六面空腔柱顶端所处水平面，所述抛光基板底端设置有驱动组件，所述驱动组件包括有驱动伺服电机、中心皮带轮、从皮带轮和皮带，所述驱动伺服电机螺接在抛光基板底端中心，所述中心皮带轮设置在驱动伺服电机输出轴端部，所述从皮带轮共有四组且分别固定在第一竖向螺杆和第二竖向螺杆底
端，所述皮带传动在中心皮带轮和从皮带轮之间，所述抛光矩槽底端开设有四组落料矩槽，所述落料矩槽中部固定有隔板，所述抛光基板底端中心螺接有十字保护框，所述抛光基板下部设置有收料槽，所述十字保护框对驱动组件进行覆盖保护。
[0006]优选的，所述伺服电机螺接在六面空腔柱内腔底端中心，所述中心锥齿轮设置在伺服电机输出轴端部，所述侧锥齿轮共有六组且圆周均匀啮合在中心锥齿轮上，所述螺杆固定在侧锥齿轮侧面中心且端部转动贯穿六面空腔柱侧面，所述螺环螺接在螺杆侧壁上，所述连杆固定在螺环侧壁且活动贯穿六面空腔柱侧面设置，所述撑杆固定在连杆端部，所述电磁铁环嵌设在撑杆顶端中心。
[0007]优选的，所述螺杆端部和六面空腔柱外侧面平齐，所述连杆的长度大于螺杆的长度，所述撑杆底端和抛光矩槽底端光滑接触，所述撑杆顶端和六面盖顶端平齐。
[0008]优选的，所述第一竖向滑槽开设在抛光矩槽长度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第一竖向螺杆转动设置在第一竖向滑槽两端之间且底端转动贯穿抛光基板底端设置，所述第一竖向滑块滑动在第一竖向滑槽内，所述第一竖向螺杆螺纹贯穿第一竖向滑块，所述第一横板固定在第一竖向滑块侧面中心，所述一号滑槽开设在第一横板侧面中心，所述一号螺杆转动在一号滑槽两端之间，所述一号滑块滑动在一号滑槽内，所述一号螺杆螺纹贯穿一号滑块，所述一号电动推杆固定在一号滑块侧面中心，所述一号L夹板固定在一号电动推杆内部的活塞杆端部，所述一号伺服电机设置在第一横板上开设的安装槽内且其输出轴和一号螺杆端部相连。
[0009]优选的，所述第二竖向滑槽开设在抛光矩槽宽度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第二竖向螺杆转动设置在第二竖向滑槽两端之间且底端转动贯穿抛光基板底端设置，所述第二竖向滑块滑动在第二竖向滑槽内，所述第二竖向螺杆螺纹贯穿第二竖向滑块，所述第二横板固定在第二竖向滑块侧面中心，所述二号滑槽开设在第二横板侧面中心，所述二号螺杆转动在二号滑槽两端之间，所述二号滑块滑动在二号滑槽内，所述二号螺杆螺纹贯穿二号滑块，所述二号电动推杆固定在二号滑块侧面中心，所述二号L夹板固定在二号电动推杆内部的活塞杆端部，所述二号伺服电机设置在第二横板上开设的安装槽内且其输出轴和二号螺杆端部相连。
[0010]优选的，所述第一竖向滑槽底端低于六面空腔柱顶端所处水平面，所述第一竖向螺杆包括有螺纹部分和光滑部分，所述第一竖向螺杆的光滑部分为其转动贯穿抛光基板的部分，所述第二竖向滑槽底端低于六面空腔柱顶端所处水平面，所述第二竖向螺杆包括有螺纹部分和光滑部分，所述第二竖向螺杆的光滑部分为其转动贯穿抛光基板的部分。
[0011]优选的，所述三角板共有四组且对称固定在抛光矩槽内腔底端角部位置，所述第三竖向滑槽开设在三角板侧面竖直中心线上，所述第三竖向螺杆转动在第三竖向滑槽两端之间，所述第三竖向滑块滑动在第三竖向滑槽内，所述第三竖向螺杆螺纹贯穿第三竖向滑块，所述第三横板固定在第三竖向滑块侧面中心，所述三号电动推杆固定在第三横板侧面中心，所述曲面抛光板设置在三号电动推杆内部的活塞杆端部，所述顶板固定在三角板顶端，所述三号伺服电机设置在顶板上且输出轴和第三竖向螺杆相连，所述中心皮带轮和从皮带轮顶端和底端平齐，所述中心皮带轮和从皮带轮均为四槽皮带轮，所述隔板的长度大于单组皮带两段之间的最大水平距离。
[0012]优选的，所述抛光矩槽底端圆周均匀开设有两组辅助滑槽，所述辅助滑槽底端开
设有贯穿槽，所述贯穿槽贯穿抛光基板底端设置，所述辅助滑槽内部滑动有辅助滑块，所述辅助滑块顶端开设有连接孔，所述撑杆侧面底端固定有连接板，所述连接板和连接孔配合螺接有螺钉。
[0013]优选的，所述抛光矩槽长度方向上的两相对内壁以第一竖向滑槽为对称物对称开设有两组第一辅助竖向滑槽，所述第一辅助竖向滑槽内部滑动连接有第一辅助竖向滑块，所述抛光矩槽宽度方向上的两相对内壁以第二竖向滑槽为对称物对称开设有两组第二辅助竖向滑槽，所述第二辅助竖向滑槽内部滑动连接有第二辅助竖向滑块，所述第一辅助竖向滑槽顶端和底端分别和第一竖向滑槽顶端和底端平齐，所述第二辅助竖向滑槽顶端和底端分别和第二竖向滑槽顶端和底端平齐，所述支撑杆侧壁顶端固定有安装环，所述安装环和抛光基板底端螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：包括抛光基板（1）和机床部件板（2），所述抛光基板（1）底端固定有支撑杆（3），所述抛光基板（1）顶端中心开设有抛光矩槽（4），所述抛光矩槽（4）底端中心固定有六面空腔柱（5），所述六面空腔柱（5）内部设置有支撑固定组件，所述支撑固定组件包括有伺服电机（6）、中心锥齿轮（7）、侧锥齿轮（8）、螺杆（9）、螺环（10）、连杆（11）、撑杆（12）和电磁铁环（13），所述六面空腔柱（5）顶端圆周均匀设置有六组磁贴（14），所述六面空腔柱（5）顶端通过磁贴（14）连接有六面盖（15），所述六面盖（15）侧面中心固定有辅助杆（16），所述抛光矩槽（4）内部设置有水平向抛光组件和竖直向抛光组件，所述水平向抛光组件包括有第一水平组件和第二水平组件，所述第一水平组件包括有第一竖向滑槽（17）、第一竖向螺杆（18）、第一竖向滑块（19）、第一横板（20）、一号滑槽（21）、一号螺杆（22）、一号滑块（23）、一号电动推杆（24）、一号L夹板（25）和一号伺服电机（36），所述第二水平组件包括有第二竖向滑槽（26）、第二竖向螺杆（27）、第二竖向滑块（28）、第二横板（29）、二号滑槽（30）、二号螺杆（31）、二号滑块（32）、二号电动推杆（33）、二号L夹板（34）和二号伺服电机（37），所述二号L夹板（34）和一号L夹板（25）内部折角位置均设置有抛光曲摩板（35），所述竖直向抛光组件包括有三角板（38）、第三竖向滑槽（39）、第三竖向螺杆（40）、第三竖向滑块（41）、第三横板（42）、三号电动推杆（43）、曲面抛光板（44）、顶板（45）和三号伺服电机（46），所述第三竖向滑槽（39）底端低于六面空腔柱（5）顶端所处水平面，所述抛光基板（1）底端设置有驱动组件，所述驱动组件包括有驱动伺服电机（47）、中心皮带轮（48）、从皮带轮（49）和皮带，所述驱动伺服电机（47）螺接在抛光基板（1）底端中心，所述中心皮带轮（48）设置在驱动伺服电机（47）输出轴端部，所述从皮带轮（49）共有四组且分别固定在第一竖向螺杆（18）和第二竖向螺杆（27）底端，所述皮带传动在中心皮带轮（48）和从皮带轮（49）之间，所述抛光矩槽（4）底端开设有四组落料矩槽（50），所述落料矩槽（50）中部固定有隔板（51），所述抛光基板（1）底端中心螺接有十字保护框（52），所述抛光基板（1）下部设置有收料槽（53），所述十字保护框（52）对驱动组件进行覆盖保护。2.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述伺服电机（6）螺接在六面空腔柱（5）内腔底端中心，所述中心锥齿轮（7）设置在伺服电机（6）输出轴端部，所述侧锥齿轮（8）共有六组且圆周均匀啮合在中心锥齿轮（7）上，所述螺杆（9）固定在侧锥齿轮（8）侧面中心且端部转动贯穿六面空腔柱（5）侧面，所述螺环（10）螺接在螺杆（9）侧壁上，所述连杆（11）固定在螺环（10）侧壁且活动贯穿六面空腔柱（5）侧面设置，所述撑杆（12）固定在连杆（11）端部，所述电磁铁环（13）嵌设在撑杆（12）顶端中心。3.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述螺杆（9）端部和六面空腔柱（5）外侧面平齐，所述连杆（11）的长度大于螺杆（9）的长度，所述撑杆（12）底端和抛光矩槽（4）底端光滑接触，所述撑杆（12）顶端和六面盖（15）顶端平齐。4.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述第一竖向滑槽（17）开设在抛光矩槽（4）长度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第一竖向螺杆（18）转动设置在第一竖向滑槽（17）两端之间且底端转动贯穿抛光基板（1）底端设置，所述第一竖向滑块（19）滑动在第一竖向滑槽（17）内，所述第一竖向螺杆（18）螺纹贯穿第一竖向滑块（19），所述第一横板（20）固定在第一竖向滑块（19）侧面中心，所述一号滑槽（21）开设在第一横板（20）侧面中心，所述一号螺杆（22）转动在一号滑槽（21）两端之间，所述一号滑块（23）滑动在一号滑槽（21）内，所述一号螺杆（22）螺纹贯穿一号滑块（23），所述一号电
动推杆（24）固定在一号滑块（23）侧面中心，所述一号L夹板（25）固定在一号电动推杆（24）内部的活塞杆端部，所述一号伺服电机（36）设置在第一横板（20）上开设的安装槽内且其输出轴和一号螺杆（22）端部相连。5.根据权利要求1所述的一种用于机床零部件棱角抛光作业装置，其特征在于：所述第二竖向滑槽（26）开设在抛光矩槽（4）宽度方向两相对内壁竖直中心线上，所述第二竖向螺杆（27）转动设置在第二竖向滑槽（26）两端之间且底端转动贯穿抛光基板（1）底端设置，所述第二竖向滑块（28）滑动在第二竖向滑槽（26）内，所述第二竖向螺杆（27）螺纹贯穿第二竖向滑块（28），所述第二横板（29）固定在第二竖向滑块（28）侧面中心，所述二号滑槽（30）开设在第二横板（29）侧面中心，所述二号螺杆（31）转动在二号滑槽（30）两端之间，所述二号滑块（32）滑动在二号滑槽（30）内，所述二号螺杆（31）螺纹贯穿二号滑块（32），所述二号电动推杆（33）固定在二号滑块（32）侧面中心，所述二号L夹板（34）固定在二号电动推杆（33）内部的活塞杆端部，所述二号伺服电机（37）设置在第二横板（29）上开设的安装槽内且其输出轴和二号螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学友，徐庆辉，杨俊宇，
申请(专利权)人：安徽宇艳智能机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：