一种应用于冷干反应液的冷干机制造技术

技术编号:27538272 阅读:15 留言:0更新日期:2021-03-03 11:28
本发明专利技术提供了一种应用于冷干反应液的冷干机,包括设于冷干机本体的进气口及出气口的第一除尘结构及第二除尘结构;第一除尘结构包括筒体,筒体的一端外壁设有固定环,筒体的外壁设有安装口,安装口处设有过滤件,过滤件包括弧形板及多块滤板,滤板与筒体的内壁适配,弧形板与筒体的管壁适配、对安装口形状封堵,弧形板的下凹底部设有多个排料孔,排料孔与滤板间隔设置;筒体的外侧套设有套筒及锁紧套,锁紧套对套筒进行锁定,套筒的外壁设有排料口,排料口的外侧罩设有收料斗,收料斗的出料口处设有密封盖;第二除尘结构与第一除尘结构相同;其可冷干机的进出口具备防尘效果,有效防止粉尘进入冷干机内部,保证冷干机进行稳定的工作。的工作。的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冷干反应液的冷干机


[0001]本专利技术涉及冷干机领域,更具体的,涉及一种应用于冷干反应液的冷干机。

技术介绍

[0002]目前市场上现有冷干机的工作原理基本是让压缩空气首先进入(高温型)前置冷却器进行气-气(风冷)或气-水(水冷)的热交换,除去一部分热能,然后进入冷热空气交换器(预冷器),和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换,使压缩空气的温度进一步降低,之后压缩空气进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,压缩空气的温度降至0-8C,空气中的水份在此温度下析出,通过气水分离器分离后,经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换,温度升高后输出。这种情况下,冷干机的进出风口是不能被灰尘侵入的,灰尘会极大的影响冷干机的工作状态以及冷干效果,为冷干机的工作带来不便;并且,冷干机需要与外部设备进行接通,普通的过滤件不适用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷,本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种应用于冷干反应液的冷干机,其结构新颖,可冷干机的进出口具备防尘效果,有效防止粉尘进入冷干机内部,保证冷干机进行稳定的工作。
[0004]为达此目的,本专利技术采用以下的技术方案:
[0005]本专利技术提供了一种应用于冷干反应液的冷干机,包括冷干机本体,所述冷干机本体的进气口及出气口分别连通转接头安装有第一除尘结构及第二除尘结构;所述第一除尘结构包括筒体,所述筒体两端口内壁均设有内螺纹,所述筒体的一端外壁固定设有固定环,所述筒体的外壁设有安装口,所述安装口位于所述固定环靠近所述筒体的中心一侧,所述安装口延伸至所述筒体的轴线所处平面,所述安装口处安装有过滤件,所述过滤件包括弧形板及固定设于所述弧形板内侧的多块均匀间隔设置的滤板,所述滤板呈圆形状结构、且与所述筒体的内壁适配,所述弧形板与所述筒体的管壁适配、对所述安装口形状封堵,所述弧形板的下凹底部设有多个排料孔,所述排料孔与所述滤板间隔设置;所述筒体的外侧套设有套筒,所述套筒的内壁与所述筒体的外壁适配,所述筒体远离所述固定环的一端外壁设有外螺纹、且套设有锁紧套,所述锁紧套与所述筒体外壁螺纹连接配合、对所述套筒进行锁定,所述套筒的外壁设有排料口,所述排料口的外侧固定罩设有收料斗,所述收料斗与所述排料口连通,所述收料斗的出料口处螺纹连接设有密封盖;所述第二除尘结构与所述第一除尘结构相同。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中,所述套筒的外壁固定设有支撑块,所述支撑块的壁面固定安装有振动电机,所述振动电机位于远离所述收料斗的一侧。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中,所述振动电机的外侧罩设有保护罩,所述保护罩固定在所述套筒的外壁。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中,所述弧形板为铁质结构,所述筒体于所述安装口的
两底壁固定设有磁铁块,所述弧形板磁吸在所述磁铁块上。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中,所述密封盖的外端面中部固定设有支撑圆环。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中,所述锁紧套的外壁呈六棱柱状结构。
[0011]在本专利技术较佳的技术方案中,所述筒体包括第一直筒段及第二直筒段,所述第一直筒段的外径大于所述第二直筒段的外径,所述套筒的内径与所述第一直筒段的外径适配,外螺纹设于所述第二直筒段的外壁,所述锁紧套螺纹套设在所述第二直筒段上,所述锁紧套对所述套筒进行锁定;所述套筒远离所述固定环的端口内壁固定设有限位环,所述限位环的内径大于所述第二直筒段的外径;所述套筒的端部抵持所述固定环时、所述限位环抵持所述第一直筒段的端部。
[0012]本专利技术的有益效果为:
[0013]本专利技术提供的一种应用于冷干反应液的冷干机,其结构新颖,冷干机本体的进出口具备防尘效果,有效防止粉尘进入冷干机本体的内部,保证冷干机本体进行稳定的工作;第一除尘结构包括筒体,筒体侧壁设有安装口,安装口处放置安装有过滤件,过滤件可对筒体内部进行多层的过滤阻隔,以便提供有效的过滤效果;筒体的外侧套设有套筒,套筒经锁紧套进行锁定,套筒上设有排料口及收料斗,套筒在常规状态下将其排料口移动至远离安装口的一侧,保证筒体内部的密封通气,而在进行粉尘清理时、则将排料口移动至安装口对应的位置,使得筒体内部的粉尘进入收料斗上,以便进行清理。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的具体实施例提供的一种应用于冷干反应液的冷干机的结构示意图;
[0015]图2是本专利技术的具体实施例提供的第一除尘结构的内部结构示意图;
[0016]图3是本专利技术的具体实施例提供的筒体的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]100、冷干机本体;200、第一除尘结构;210、筒体;211、第一直筒段;212、第二直筒段;220、固定环;230、安装口;240、磁铁块;300、过滤件;310、弧形板;320、滤板;330、排料孔;400、套筒;410、排料口;420、收料斗;430、密封盖;440、支撑块;450、振动电机;460、保护罩;470、支撑圆环;480、限位环;500、锁紧套;600、第二除尘结构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0020]如图1至图3所示,本专利技术的具体实施例中公开了一种应用于冷干反应液的冷干机,包括冷干机本体100,所述冷干机本体100的进气口及出气口分别连通转接头安装有第一除尘结构200及第二除尘结构600;所述第一除尘结构200包括筒体210,所述筒体210两端口内壁均设有内螺纹,所述筒体210的一端外壁固定设有固定环220,所述筒体210的外壁设有安装口230,所述安装口230位于所述固定环220靠近所述筒体210的中心一侧,所述安装口230延伸至所述筒体210的轴线所处平面,所述安装口230处安装有过滤件300,所述过滤件300包括弧形板310及固定设于所述弧形板310内侧的多块均匀间隔设置的滤板320,所述滤板320呈圆形状结构、且与所述筒体210的内壁适配,所述弧形板310与所述筒体210的管
壁适配、对所述安装口230形状封堵,所述弧形板310的下凹底部设有多个排料孔330,所述排料孔330与所述滤板320间隔设置;所述筒体210的外侧套设有套筒400,所述套筒400的内壁与所述筒体210的外壁适配,所述筒体210远离所述固定环220的一端外壁设有外螺纹、且套设有锁紧套500,所述锁紧套500与所述筒体210外壁螺纹连接配合、对所述套筒400进行锁定,所述套筒400的外壁设有排料口410,所述排料口410的外侧固定罩设有收料斗420,所述收料斗420与所述排料口410连通,所述收料斗420的出料口处螺纹连接设有密封盖430;所述第二除尘结构600与所述第一除尘结构200相同。
[0021]上述的一种应用于冷干反应液的冷干机,其结构新颖,冷干机本体100的进出口具备防尘效果,有效防止粉尘进入冷干机本体100内部,保证冷干机本体100进行稳定的工作;第一除尘结构200包括本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷干反应液的冷干机,包括冷干机本体(100),其特征在于:所述冷干机本体(100)的进气口及出气口分别连通转接头安装有第一除尘结构(200)及第二除尘结构(600);所述第一除尘结构(200)包括筒体(210),所述筒体(210)两端口内壁均设有内螺纹,所述筒体(210)的一端外壁固定设有固定环(220),所述筒体(210)的外壁设有安装口(230),所述安装口(230)位于所述固定环(220)靠近所述筒体(210)的中心一侧,所述安装口(230)延伸至所述筒体(210)的轴线所处平面,所述安装口(230)处安装有过滤件(300),所述过滤件(300)包括弧形板(310)及固定设于所述弧形板(310)内侧的多块均匀间隔设置的滤板(320),所述滤板(320)呈圆形状结构、且与所述筒体(210)的内壁适配,所述弧形板(310)与所述筒体(210)的管壁适配、对所述安装口(230)形状封堵,所述弧形板(310)的下凹底部设有多个排料孔(330),所述排料孔(330)与所述滤板(320)间隔设置;所述筒体(210)的外侧套设有套筒(400),所述套筒(400)的内壁与所述筒体(210)的外壁适配,所述筒体(210)远离所述固定环(220)的一端外壁设有外螺纹、且套设有锁紧套(500),所述锁紧套(500)与所述筒体(210)外壁螺纹连接配合、对所述套筒(400)进行锁定,所述套筒(400)的外壁设有排料口(410),所述排料口(410)的外侧固定罩设有收料斗(420),所述收料斗(420)与所述排料口(410)连通,所述收料斗(420)的出料口处螺纹连接设有密封盖(430);所述第二除尘结构(600)与所述第一除尘结构(200)相同。2.根据权利要求1所述的一种应...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢文君
申请(专利权)人:广东温博节能环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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