一种电机定子及电机制造技术

本发明专利技术提供了一种电机定子及电机，定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层；每个相绕组由多个导体沿定子铁芯周向形成多个支路绕组并联连接；每个支路绕组至少包括一个第一导体，该第一导体的两个槽内部位于定子铁芯径向的第一层、第M层，该支路绕组中除第一导体外的其余导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层；每个支路绕组的其余导体中包括Q个导体一和多个导体二和多个导体三，该导体一和导体二和导体三中每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向第N层、第N+1层；采用上述技术方案，取消过桥线，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而简化了工艺，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机


[0001]本专利技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。

技术介绍

[0002]定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的单相绕组或多相绕组，现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，这样定子绕组就需要使用大量的过桥线以连接各相绕组的支路，定子绕组的排布方式复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电机定子及电机，取消过桥线，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而简化了工艺，提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电机定子，包括：
[0005]定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0006]定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层；
[0007]每个相绕组由多个导体沿定子铁芯周向形成X个支路绕组并联连接；
[0008]每个支路绕组至少包括一个第一导体，该第一导体的两个槽内部位于定子铁芯径向的第一层、第M层，该支路绕组中除第一导体外的其余导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层，M为大于等于4的偶数；
[0009]每个支路绕组的其余导体中包括Q个导体一和多个导体二和多个导体四，该导体一和导体二和导体四中每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向第N层、第N+1层，其中N为大于等于1的奇数，Q大于等于零；
[0010]每个相绕组中导体四与第一导体位于定子绕组的同一磁极内，导体四的节距不同于导体一，和/或导体四的节距不同于导体二的节距。
[0011]进一步地，每个支路绕组的引出线位于定子铁芯径向相邻两层。
[0012]进一步地，每个支路绕组的导体四的节距等于定子绕组的极距，或，每个支路绕组的导体二的节距等于定子绕组的极距且该支路绕组中Q等于零。
[0013]进一步地，每个支路绕组的导体四的节距等于定子绕组的极距时，该支路绕组的导体一的节距大于定子绕组的极距，该支路绕组的导体二的节距小于定子绕组的极距；
[0014]或每个支路绕组的导体二的节距等于定子绕组的极距时，该支路绕组的导体四的节距为小于定子绕组的极距。
[0015]进一步地，每个支路绕组的其余导体中还包括导体三，导体三的两个槽内部位于定子铁芯第N+1层、第N+2层，导体三与第一导体位于定子绕组的同一磁极内。
[0016]进一步地，每个支路绕组中导体四的一个焊接端与导体一的一个焊接端周向波绕
连接，和/或，每个支路绕组中导体四的一个焊接端与导体二的一个焊接端周向波绕连接。
[0017]进一步地，每个支路绕组中导体三的一个焊接端与导体一的一个焊接端周向波绕连接，或，每个支路绕组中导体三的个焊接端与导体二的一个焊接端周向波绕连接。
[0018]进一步地，每个支路绕组中导体节距等于极距的个数小于等于该支路绕组中导体节距大于极距与导体节距小于极距之和的个数。
[0019]进一步地，每个支路绕组的导体一的节距为长节距，该支路绕组的导体二的节距为短节距，该支路绕组的导体四的节距为整节距，该支路绕组的第一导体的节距为长节距，该支路绕组的导体三的节距为短节距。
[0020]进一步地，每个支路绕组的导体一的节距为长节距，该支路绕组的导体二的节距为短节距，该支路绕组的导体四的节距为整节距，该支路绕组的第一导体的节距为整节距，该支路绕组的导体三的节距为整节距。
[0021]进一步地，每个支路绕组的导体一的节距为长节距，该支路绕组的导体二的节距为短节距，该支路绕组的导体四的节距为整节距，该支路绕组的第一导体的节距为长节距，该支路绕组的导体三的节距为长节距和短节距。
[0022]进一步地，每个支路绕组的导体一的节距为长节距，该支路绕组的导体二的节距为短节距，该支路绕组的导体四的节距为整节距，该支路绕组的第一导体的节距为长节距，该支路绕组的导体三的节距为整节距和短节距。
[0023]进一步地，每个支路绕组的导体一的节距为长节距，该支路绕组的导体二的节距为短节距，该支路绕组的导体四的节距为整节距，该支路绕组的第一导体的节距为整节距，该支路绕组的导体三的节距为长节距和短节距。
[0024]进一步地，每个支路绕组的导体二的节距为整节距，该支路绕组的导体四的节距为短节距，该支路绕组的第一导体的节距为长节距，该支路绕组的导体三的节距为长节距。
[0025]进一步地，每个相绕组的X个支路绕组的第一个支路绕组的出线端与该相绕组的第X/2+1个支路绕组的另一支路绕组的引线端串联连接形成X/2个并联支路绕组。
[0026]根据本专利技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。
[0027]应用本专利技术的技术方案，一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层；每个相绕组由多个导体沿定子铁芯周向形成X个支路绕组并联连接；每个支路绕组至少包括一个第一导体，该第一导体的两个槽内部位于定子铁芯径向的第一层、第M层，该支路绕组中除第一导体外的其余导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻两层，M为大于等于4的偶数；每个支路绕组的其余导体中包括Q个导体一和多个导体二和多个导体四，该导体一和导体二和导体四中每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向第N层、第N+1层，其中N为大于等于1的奇数，Q大于等于零；每个相绕组中导体四与第一导体位于定子绕组的同一磁极内，导体四的节距不同于导体一，和/或导体四的节距不同于导体二的节距。申请的采用上述技术方案，取消过桥线，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而简化了工艺，提高加工效率。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1是本专利技术实施例一中电机定子的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例一中定子绕组中一相绕组的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例一中一相绕组的局部的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术实施例中导体的结构示意图；
[0033]图5是本专利技术实施例一中相绕组的平面展开示意图；
[0034]图6是本专利技术实施例一中相绕组中一支路绕组的平面展开示意图；
[0035]图7是本专利技术实施例二中相绕组的平面展开示意图；
[0036]图8是本专利技术实施例二中相绕组中一支路绕组的平面展开示意图；
[0037]图9是本专利技术实施例三中相绕组的平面展开示意图；
[0038]图10是本专利技术实施例三中相绕组中一支路绕组的平面展开示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，并在所述定子铁芯径向方向上形成M层；其特征在于：每个所述相绕组由多个导体沿所述定子铁芯周向形成X个支路绕组并联连接；每个所述支路绕组至少包括一个第一导体，该第一导体的两个槽内部位于所述定子铁芯径向的第一层、第M层，该支路绕组中除第一导体外的其余导体的两个槽内部位于所述定子铁芯径向相邻两层，M为大于等于4的偶数；每个所述支路绕组的其余导体中包括Q个导体一和多个导体二和多个导体四，该导体一和导体二和导体四中每个导体的两个槽内部分别位于所述定子铁芯径向第N层、第N+1层，其中N为大于等于1的奇数，Q大于等于零；每个所述相绕组中所述导体四与所述第一导体位于所述定子绕组的同一磁极内，所述导体四的节距不同于所述导体一，和/或所述导体四的节距不同于所述导体二的节距。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，每个所述支路绕组的引出线位于所述定子铁芯径向相邻两层。3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，每个所述支路绕组的所述导体四的节距等于所述定子绕组的极距，或，每个所述支路绕组的所述导体二的节距等于所述定子绕组的极距且该支路绕组中Q等于零。4.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，每个所述支路绕组的所述导体四的节距等于所述定子绕组的极距时，该支路绕组的所述导体一的节距大于所述定子绕组的极距，该支路绕组的所述导体二的节距小于所述定子绕组的极距；或每个所述支路绕组的所述导体二的节距等于所述定子绕组的极距时，该支路绕组的所述导体四的节距为小于所述定子绕组的极距。5.根据权利要求1至4任一所述的电机定子，其特征在于，每个所述支路绕组的其余导体中还包括导体三，所述导体三的两个槽内部位于所述定子铁芯第N+1层、第N+2层，所述导体三与所述第一导体位于所述定子绕组的同一磁极内。6.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，每个所述支路绕组中所述导体四的一个焊接端与所述导体一的一个焊接端周向波绕连接，和/或，每个所述支路绕组中所述导体四的一个焊接端与所述导体二的一个焊接端周向波绕连接。7.根据权利要求5所述的电机定子，其特征在于，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新昌，
申请(专利权)人：天津市松正电动汽车技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：