一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，涉及火力发电技术领域，能够保证导流板在各种工况下均稳定牢固，且达到优化单元内流场分布、降低背压的效果；该支撑结构包括两组第一支撑架、两组第二支撑架和两组第三支撑架；风机桥架结构的两侧分别设有所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架；所述第一支撑架和所述第二支撑架均为单片导流板支撑架；所述第三支撑架为多片导流板复合支撑架；所述第二支撑架设于所述风机桥架结构某一侧的中间，所述第一支撑架和所述第三支撑架分设在所述第二支撑架的两侧。本发明专利技术提供的技术方案适用于导流板布置的过程中。的技术方案适用于导流板布置的过程中。的技术方案适用于导流板布置的过程中。

【技术实现步骤摘要】
一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构


[0001]本专利技术涉及火力发电
，尤其涉及一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构。

技术介绍

[0002]近年来，由于我国经济的快速发展和火力发电技术的不断进步，火电装机容量快速增加，然而随着火力发电厂不断的运行使用，散热器设备的老化及空气中杂物的堵塞，造成直接空冷机组凝汽器换热能力下降，散热面积相对不足，使得机组运行时背压升高，直接导致能耗水平大幅升高。
[0003]国内现有的直接空冷火电机组在背压升高时，目前主要通过对空冷凝汽器频繁冲洗和空冷单元内部喷淋等方式强化空冷凝汽器散热能力，降低机组运行背压。然而这两种方式都是以高品质除盐水频繁的高压冲洗和喷淋空冷凝汽器，以达到降低背压的效果，维护成本大幅增加，同时对空冷翅片管束的使用寿命造成严重影响。
[0004]经过不断的研究和计算，得出在空冷机组风机单元内增加导流装置，能优化单元内流场，增强管束换热，达到降低机组背压的目的。然而导流片面积大而薄，如何将不同形状的导流片安装在需要的位置是目前本
的一个技术问题。
[0005]因此，有必要研究一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构来应对现有技术的不足，以解决或减轻上述一个或多个问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，能够保证导流板在各种工况下均稳定牢固，且达到优化单元内流场分布、降低背压的效果，同时减小了高压冲洗对翅片管束的损伤，降低了维护成本。<br/>[0007]一方面，本专利技术提供一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括两组第一支撑架、两组第二支撑架和两组第三支撑架；
[0008]风机桥架结构的两侧分别设有一组所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架；
[0009]所述第一支撑架和所述第二支撑架均为单片导流板支撑架；
[0010]所述第三支撑架为多片导流板复合支撑架。
[0011]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第二支撑架设于所述风机桥架结构某一侧的中间，所述第一支撑架和所述第三支撑架分设在所述第二支撑架的两侧。
[0012]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第二支撑架的长度大于所述第一支撑架的长度。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第一支撑架的悬臂长1.3米；所述第二支撑架的悬臂长2.1米；
[0014]所述第三支撑架的悬臂长1.4米，且为4片导流板复合支撑架。
[0015]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述单片导流板支撑架为梯形桁架式支撑结构；
[0016]所述梯形桁架式支撑结构包括上弦杆、下弦杆、两根竖直腹杆、板状斜支撑和若干加强肋；
[0017]所述上弦杆和所述下弦杆之间平行设有两根所述竖直腹杆；所述加强肋的一端与所述上弦杆或所述下弦杆固定连接，另一端与所述板状斜支撑固定连接；所述上弦杆和所述下弦杆均两侧设有杆支撑，两个杆支撑与所述上弦杆或所述下弦杆处于同一平面，所述杆支撑以及所述上弦杆、所述下弦杆均与风机桥架结构的横梁连接。
[0018]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述加强肋为细长形钢板；所述上弦杆、所述下弦杆和所述竖直腹杆均为方管；所述板状斜支撑为方形钢板。
[0019]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，两根所述竖直腹杆之间设有第一斜向加强筋；所述上弦杆或所述下弦杆的尾端与所述竖直腹杆之间设有第二斜向加强筋。
[0020]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述上弦杆尾端和所述下弦杆尾端之间设有第三加强筋，所述第三加强筋与所述风机桥架结构的横梁连接。
[0021]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述第三支撑架为两榀三角形桁架式支撑结构。
[0022]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述两榀三角形桁架式支撑结构包括三边杆结构，具体包括第一直角边结构、第二直角边结构和斜边结构；
[0023]所述第一直角边结构包括固接成长方形的两根平行设置的上榀横杆和两根平行设置的上榀竖杆，上榀横杆的外端与对应的板状斜支撑连接，内端与风机桥架结构的横梁连接；
[0024]所述第二直角边结构包括两根平行设置的垂直竖杆，所述垂直竖杆的上端与对应的上榀横杆固接，下端与所述斜边结构的斜杆连接；
[0025]所述斜边结构包括两根平行设置的所述斜杆；所述斜杆的上端与对应的上榀横杆固接，另一端与垂直竖杆固接后与所述风机桥架结构的横梁连接；
[0026]所述三边杆结构中间加设下榀结构，所述下榀结构包括两根平行设置的下榀横杆和两根平行设置的下榀竖杆；所述下榀横杆的一端与对应的垂直竖杆固接，另一端与对应的斜杆连接后再与对应的板状斜支撑固接。
[0027]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述上榀横杆和所述下榀横杆的外端均设有呈星状的加强筋，所述加强筋的一端与对应横杆固接，另一端与对应的板状斜支撑的内表面固接。
[0028]另一方面，本专利技术提供一种直接空冷塔，其特征在于，所述直接空冷塔的风机桥架结构处设有冷却风导流装置，所述冷却风导流装置由上面任一所述的支撑结构固定。
[0029]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：本申请导流板支撑结构安
全可靠，安装方便，能保证导流板在各种工况下均稳定牢固，以达到优化单元内流场分布，降低背压的效果，同时也减小了高压冲洗对翅片管束的损伤，降低了维护成本。
[0030]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0032]图1是本专利技术一个实施例提供的导流支撑结构在风机单元的整体示意图；
[0033]图2是本专利技术一个实施例提供的直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构的布置示意图；
[0034]图3是本专利技术一个实施例提供的悬臂长为1.3米的单片导流板支撑结构示意图；
[0035]图4是本专利技术一个实施例提供的悬臂长为2.1米的单片导流板支撑结构示意图；
[0036]图5是本专利技术一个实施例提供的悬臂长为1.4米的组合导流板支撑结构示意图。
[0037]其中，图中：
[0038]1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、第三支撑架；4、风机桥架步道；5、护栏上横梁；6、护栏下横梁；7、上弦杆；8、下弦杆；9、竖直腹杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括两组第一支撑架、两组第二支撑架和两组第三支撑架；风机桥架结构的两侧分别设有一组所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第三支撑架；所述第一支撑架和所述第二支撑架均为单片导流板支撑架；所述第三支撑架为多片导流板复合支撑架。2.根据权利要求1所述的直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，其特征在于，所述第二支撑架设于所述风机桥架结构某一侧的中间，所述第一支撑架和所述第三支撑架分设在所述第二支撑架的两侧。3.根据权利要求2所述的直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，其特征在于，所述第二支撑架的长度大于所述第一支撑架的长度。4.根据权利要求3所述的直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，其特征在于，所述第一支撑架的悬臂长1.3米；所述第二支撑架的悬臂长2.1米；所述第三支撑架的悬臂长1.4米，且为4片导流板复合支撑架。5.根据权利要求1所述的直接空冷系统冷却风导流装置的支撑结构，其特征在于，所述单片导流板支撑架为梯形桁架式支撑结构；所述梯形桁架式支撑结构包括上弦杆、下弦杆、两根竖直腹杆、板状斜支撑、若干加强肋；所述上弦杆和所述下弦杆之间平行设有两根所述竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨志刚，阴万清，
申请(专利权)人：首航高科能源技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：