本发明专利技术公开了一种槽钢冲压切割装置，包括刀具、立板组件和底座。刀具安装于机床的液压伸缩头上，液压伸缩头用于带动刀具上下动作，刀具包括上侧的矩形部和下侧的等腰钝角三角形部，等腰钝角三角形部的顶角朝下；立板组件包括第一立板和第二立板，第一立板与第二立板位置正对且通过紧固件固定连接，第一立板与第二立板之间形成供刀具穿过的刀槽，第一立板和第二立板上设有位置正对的通槽，通槽与待切槽钢形状相同，待切槽钢由通槽穿过立板组件；立板组件安装于底座上。相比于现有技术，本发明专利技术能够对多种槽钢进行切断，并能调整刀具与槽钢的相对位置。的相对位置。的相对位置。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢冲压切割装置
[0001]本专利技术涉及切割装置
，特别是涉及一种槽钢冲压切割装置。
技术介绍
[0002]防护栏钢模板是用于制备高速公路防护栏的模具，通过在防护栏钢模板内进行浇筑得到防护栏结构。防护栏钢模板通常由槽钢切割后拼接而成，现有技术中槽钢切割通常采用激光切割等热切割方式，但采用这种切割方式进行切割后，在槽钢的切口位置会形成切口熔瘤，需要进行后续的打磨处理，过程繁琐。因此，如何提供一种使用方便的槽钢冲压切割装置，用于提高切割效率以及切割面的平整度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种槽钢冲压切割装置，用于解决上述现有技术存在的技术问题，实现槽钢的快速、平整切割。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术公开了一种槽钢冲压切割装置，包括：
[0006]刀具，所述刀具安装于机床的液压伸缩头上，所述液压伸缩头用于带动所述刀具上下动作，所述刀具包括上侧的矩形部和下侧的等腰钝角三角形部，所述等腰钝角三角形部的顶角朝下；
[0007]立板组件，所述立板组件包括第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板位置正对且通过紧固件固定连接，所述第一立板与所述第二立板之间形成供所述刀具穿过的刀槽，所述第一立板和所述第二立板上设有位置正对的通槽，所述通槽与待切槽钢形状相同，待切槽钢由所述通槽穿过所述立板组件；
[0008]底座，所述立板组件安装于所述底座上。
[0009]优选地，还包括立杆、套筒和弹簧，所述套筒竖直固定于所述底座上，所述立杆和所述刀具固定于刀具支架上，所述刀具支架固定于所述液压伸缩头上，所述立杆的下端插入所述套筒内，所述套筒对所述立杆的上下动作进行导向，所述弹簧套设于所述立杆外侧，所述刀具支架向下动作时能够与所述弹簧的上端相抵。
[0010]优选地，所述通槽的数量为多个，每个所述通槽对应一种槽钢形状。
[0011]优选地，还包括定位组件，所述定位组件用于固定所述立板组件，所述底座上设有横向滑槽，所述立板组件的下部嵌入所述横向滑槽内并能沿所述横向滑槽横向滑动。
[0012]优选地，所述定位组件为两组，所述定位组件包括定位气缸和定位块，所述定位气缸用于固定在工作台上，所述定位块固定于所述定位气缸的活塞杆的伸出端，两组所述定位组件的所述定位块分别用于和所述立板组件的横向两端相抵。
[0013]优选地，所述滑槽为倒置的T形槽，所述滑槽的大口端朝下，所述立板的底部设有外凸结构，所述外凸结构与所述T形槽限位相抵。
[0014]优选地，所述外凸结构为水平板，所述水平板通过竖向紧固螺钉安装于所述立板的底部。
[0015]优选地，所述外凸结构为纵向紧固螺钉，所述纵向紧固螺钉为多个且沿横向等间距分布。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术能够用于多种槽钢的剪切，并通过将立板组件在滑槽内滑动，然后通过定位组件进行固定，调整槽钢的横向位置，使刀具受力均匀。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例槽钢冲压切割装置的结构示意图；
[0020]图2为立板组件和底座的位置关系图；
[0021]附图标记说明：1-刀具；2-刀具支架；3-第一立板；4-第二立板；5-竖边；6-通槽；7-底座；8-立杆；9-套筒；10-弹簧；11-定位气缸；12-定位块；13-水平板；14-竖向紧固螺钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种槽钢冲压切割装置，用于解决上述现有技术存在的技术问题，实现槽钢的快速、平整切割。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1-2所示，本实施例提供一种槽钢冲压切割装置，包括刀具1、立板组件和底座7。
[0026]其中，刀具1安装于机床的液压伸缩头上，液压伸缩头用于带动刀具1上下动作，完成槽钢的切断动作。刀具1包括上侧的矩形部和下侧的等腰钝角三角形部，等腰钝角三角形部的顶角朝下，从而增大初始压强，便于切断。立板组件包括第一立板3和第二立板4，第一立板3与第二立板4位置正对且通过紧固件固定连接为一个整体。第一立板3与第二立板4的正对面上横向边缘位置设有竖边5，竖边5相抵后于第一立板3和第二立板4之间形成供刀具1穿过的刀槽，刀槽的宽度优选为刀具1厚度的两倍，避免出现打刀现象。第一立板3和第二立板4上设有位置正对的通槽6，通槽6与待切槽钢形状相同，待切槽钢由通槽6穿过立板组件。立板组件安装于底座7上，由底座7对其进行支撑。
[0027]该槽钢冲压切割装置在使用时，将槽钢穿过第一立板3和第二立板4上对应的通槽6，将槽钢送进到位后即可控制液压伸缩头带动刀具1下降，完成切断动作，然后继续后续的
送进和切断工作。
[0028]为了对刀具1的上下动作进行导向和缓冲，本实施例还包括立杆8、套筒9和弹簧10。套筒9竖直固定于底座7上，立杆8和刀具1固定于刀具支架2上，刀具支架2固定于液压伸缩头上，立杆8的下端插入套筒9内。当立杆8在套筒9内上下滑动时，套筒9对立杆8的上下动作进行导向，从而对与立杆8相对固定的刀具支架2及刀具1进行导向。弹簧10套设于立杆8外侧，刀具支架2向下动作时能够与弹簧10的上端相抵，起到缓冲的效果。
[0029]由于高速公路防护栏的模具由多种槽钢组合而成，因此需要对多种槽钢进行切割。为了降低成本，本实施例中通槽6的数量为多个，每个通槽6对应一种槽钢形状，用于实现多种槽钢的切断。
[0030]对于不同的通槽6，其横向位置不同时，刀具1切断时容易因受力不均而损坏。为此，本实施例还包括定位组件，定位组件用于固定立板组件，底座7上设有横向滑槽，立板组件的下部嵌入横向滑槽内并能沿横向滑槽横向滑动。通过将立板组件在滑槽内滑动，然后通过定位组件进行固定，调整槽钢的横向位置，使刀具1受力均匀。
[0031]本实施例中，定位组件为两组，包括定位气缸11和定位块12。定位气缸11用于固定在工作台上，定位块12固定于定位气缸11的活塞杆的伸出端，两组定位组件的定位块12分别用于和立板组件的横向两端相抵，实现立板组件的定位。
[0032]为了防止立板组件掉出滑槽，本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢冲压切割装置，其特征在于，包括：刀具，所述刀具安装于机床的液压伸缩头上，所述液压伸缩头用于带动所述刀具上下动作，所述刀具包括上侧的矩形部和下侧的等腰钝角三角形部，所述等腰钝角三角形部的顶角朝下；立板组件，所述立板组件包括第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板位置正对且通过紧固件固定连接，所述第一立板与所述第二立板之间形成供所述刀具穿过的刀槽，所述第一立板和所述第二立板上设有位置正对的通槽，所述通槽与待切槽钢形状相同，待切槽钢由所述通槽穿过所述立板组件；底座，所述立板组件安装于所述底座上。2.根据权利要求1所述的槽钢冲压切割装置，其特征在于，还包括立杆、套筒和弹簧，所述套筒竖直固定于所述底座上，所述立杆和所述刀具固定于刀具支架上，所述刀具支架固定于所述液压伸缩头上，所述立杆的下端插入所述套筒内，所述套筒对所述立杆的上下动作进行导向，所述弹簧套设于所述立杆外侧，所述刀具支架向下动作时能够与所述弹簧的上端相抵。3.根据权利要求1所述的槽钢冲压切割装置，其特征在于，所述通槽的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟显华，
申请(专利权)人：开平市中立德路桥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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