一种免蒸压加气混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免蒸压加气混凝土，主要由以下重量份的组分制备而成：粉煤灰40～50份、石灰3～10份、石膏1～3份、硅酸盐水泥20～30份、矿物细掺料8～10份和铝粉1～5份。其制备方法为：按配方量，首先以粉煤灰为原材料，加水进行搅拌，搅拌以后形成粉煤灰浆，在粉煤灰浆中加入硅酸盐水泥、石灰和石膏搅拌形成料浆，然后在料浆中加入铝粉并浇筑形成胚体；室温硬化后脱模成型。此种方法通过常温养护代替之前的蒸压养护，设备投资小，降低能耗，且制备原料中提高粉煤灰的量，降低水泥用量，降低加气混凝土的生产成本；所制备得到的加气混凝土抗压、抗折强度高，吸水率较小。吸水率较小。

【技术实现步骤摘要】
一种免蒸压加气混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种免蒸压加气混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]加气混凝土是用含钙材料(水泥、石灰等)、含硅材料(粉煤灰、石英砂、尾矿粉、粒化高炉矿渣、页岩等)和发气剂作为原材料，加水和其他附加剂，经过磨细、配料、搅拌、浇注、发气、切割和蒸压养护等工序生产而成。加气混凝土具有低导热系数、低表观密度、较高的抗冻性及易加工使用等优良性能，因此在工程中得到了应用的广泛。目前工程中使用较多的粉煤灰加气混凝土，其制品抗压、抗折强度低，吸水率较大，在生产中要经过蒸压养护获得强度的，在加气混凝土坯体成型后为了加速胶凝材料的水热合成反应，用蒸压来实现定向高温高压，使其在短时间凝结硬化达到预期的力学强度，此种方法设备投资大，能耗高，极大地限制了它的应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种免蒸压加气混凝土及其制备方法，此种方法通过常温养护代替现有技术中的蒸压养护，设备投资小，降低能耗，且制备原料中提高粉煤灰的量，降低水泥用量，降低加气混凝土的生产成本；所制备得到的加气混凝土抗压、抗折强度高，吸水率较小。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种免蒸压加气混凝土，主要由以下重量份的组分制备而成：粉煤灰40～50份、石灰3～10份、石膏1～3份、硅酸盐水泥20～30份、矿物细掺料8～10份和铝粉1～5份。
[0005]进一步的，所述加气混凝土还包括早强剂，早强剂为三乙醇胺和硫酸钠的混合物。
[0006]进一步的，所述加气混凝土还包括促凝剂，促凝剂为CS和CAS的混合物。
[0007]进一步的，所述加气混凝土还包括稳泡剂，稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0008]进一步的，还包括2～8份的生石灰。
[0009]优选的，活性矿物掺合料包括硅灰、磨细矿渣粉。
[0010]一种免蒸压加气混凝土的制备方法，按配方量，首先以粉煤灰为原材料，加水进行搅拌，搅拌以后形成粉煤灰浆，在粉煤灰浆中加入硅酸盐水泥、石灰和石膏搅拌形成料浆，然后在料浆中加入铝粉并浇筑形成胚体；室温硬化后脱模成型。
[0011]本专利技术中粉煤灰对加气混凝土结构的作用主要是提供活性的和SiO2和Al2O3，与其它胶凝材料水化生成的氢氧化钙反应生成水化产物，并把未反应的粉煤灰内核结合起来形成整体使之具有强度。
[0012]本专利技术中石灰可以为加气混凝土提供钙质成分，使制品具有一定强度，并且可以调整生产过程中的料浆发气、稠化速度。
[0013]本专利技术中石膏是生产加气混凝土制品时发气过程中的一种最常用的调节材料，其在制品中的作用是调节水泥的凝结时间，以抑制石灰的消化，使其消化时间延长，并降低其
最终的消化温度。
[0014]本专利技术中硅酸盐水泥在加气混凝土中主要起到调节浇注稳定性的作用和对坯体硬化过程中起促进作用、便于坯体切割和养护。
[0015]本专利技术中掺入活性矿物掺合料，一方面是由于矿物掺合料的火山灰反应速度快于粉煤灰；另一方面，生产原料的精细化无疑是在免蒸压养护工艺条件下生产出高强度的粉煤灰加气混凝土最理想的选择。活性矿物细掺料在水泥浆中可与水泥水化释放的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙。活性矿物掺合料参与水化反应的产物及其未反应的细小颗粒可填充加气混凝土结构中的毛细孔，提高加气混凝土结构密实度。
[0016]本专利技术中铝粉是目前生产中使用最广泛、最成熟的发气剂。铝粉的主要作用是在碱性料浆中进行化学反应，放出氢气形成细小而均匀的气泡，使加气混凝土具有多孔结构达到轻质目的，提高料浆碱度可以有效促进铝粉发气。
[0017]本专利技术中进一步加入生石灰，生石灰可以使粉煤灰的火山灰效应得到比较充分、快速的激发。
[0018]与传统的混凝土相比，加气混凝土具有低导热系数、低表观密度、较高的抗冻性及易加工使用等优良性能，因此在工程中得到了应用的广泛。本专利技术研究的加气混凝土工艺具有以下创新点：
[0019](1)采用免蒸压常温养护的工艺制备加气混凝土
[0020]本专利技术采用常温养护的方法，代替现有技术中的蒸压养护，设备投资小，降低能耗。
[0021](2)使用粉煤灰作为加气混凝土的材料
[0022]加气混凝土的制备一般可以使用粉煤灰、石英砂、尾矿粉、粒化高炉矿渣和页岩等。本专利技术采用粉煤灰作为原材料研究加气混凝土的生产工艺，可以有效地利用了电厂废料粉煤灰，减少环境的污染，是一种具有广阔发展前景的保温节能建筑材料，且本专利技术中提高了粉煤灰的量，降低了水泥用量，从而降低了加气混凝土的生产成本。
[0023](3)使用外加剂与活性矿物掺合料改善加气混凝土的性能
[0024]在制备加气混凝土时，使用早强剂可以对浆体进行改性，较快地促进坯体的凝结和硬化，加速粉煤灰的火山灰效应和水泥水化反应，缩短坯体静停养护时间，使制品能够获得较高的早期强度。在原材料组合方案中掺入活性矿物掺合料，可以使活性细掺料在水泥浆中与水泥水化释放的氢氧化钙反应生成水化硅酸钙，活性矿物细掺料参与水化反应的产物及其未反应的细颗粒可填充水泥石的毛细孔，降低过渡层中的孔隙率，使混凝土密实度更高，提高混凝土强度。
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]一种免蒸压加气混凝土，主要由以下重量份的组分制备而成：粉煤灰40份、石灰10份、石膏1份、硅酸盐水泥20份、矿物细掺料10份和铝粉5份。
[0028]上述混凝土的制备方法为：按配方量，首先以粉煤灰为原材料，加水进行搅拌，搅拌以后形成粉煤灰浆，在粉煤灰浆中加入硅酸盐水泥、石灰和石膏搅拌形成料浆，然后在料
浆中加入铝粉并浇筑形成胚体；室温硬化后脱模成型。
[0029]实施例2
[0030]一种免蒸压加气混凝土，主要由以下重量份的组分制备而成：粉煤灰45份、石灰6份、石膏2份、硅酸盐水泥10份、矿物细掺料9份和铝粉3份。
[0031]上述混凝土的制备方法为：按配方量，首先以粉煤灰为原材料，加水进行搅拌，搅拌以后形成粉煤灰浆，在粉煤灰浆中加入硅酸盐水泥、石灰和石膏搅拌形成料浆，然后在料浆中加入铝粉并浇筑形成胚体；室温硬化后脱模成型。
[0032]实施例3
[0033]一种免蒸压加气混凝土，主要由以下重量份的组分制备而成：粉煤灰50份、石灰3份、石膏1份、硅酸盐水泥30份、矿物细掺料8份和铝粉1份。
[0034]上述混凝土的制备方法为：按配方量，首先以粉煤灰为原材料，加水进行搅拌，搅拌以后形成粉煤灰浆，在粉煤灰浆中加入硅酸盐水泥、石灰和石膏搅拌形成料浆，然后在料浆中加入铝粉并浇筑形成胚体；室温硬化后脱模成型。
[0035]本专利技术通过常温养护代替现有技术中的蒸压养护，设备投资小，降低能耗，且制备原料中提高了粉煤灰的量，降低了水泥用量，降低了加气混凝土的生产成本；所制备得到的加气混凝土抗压、抗折强度高，吸水率较小。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免蒸压加气混凝土，其特征在于，主要由以下重量份的组分制备而成：粉煤灰40～50份、石灰3～10份、石膏1～3份、硅酸盐水泥20～30份、矿物细掺料8～10份和铝粉1～5份。2.根据权利要求1所述的一种免蒸压加气混凝土，其特征在于，所述加气混凝土还包括早强剂，早强剂为三乙醇胺和硫酸钠的混合物。3.根据权利要求1或2所述的一种免蒸压加气混凝土，其特征在于，所述加气混凝土还包括促凝剂，促凝剂为CS和CAS的混合物。4.根据权利要求1或2所述的一种免蒸压加气混凝土，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍英基，戚豹，靳会武，陶祥令，宗义江，徐志鹏，曾范永，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：