一种连续导料型纺织材料干燥机制造技术

本发明专利技术涉及纺织生产领域，具体是一种连续导料型纺织材料干燥机，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板正上方水平设置有支撑安装筒，支撑安装板的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，支撑安装板的上端四角均竖直设置有升降导向筒，支撑安装筒的下侧配合升降导向筒均竖直设置有升降导向柱，所述支撑安装筒的内部左右两端对称设置有导料安装筒，通过连续导料的烘干结构，使得装置能够进行动态的烘干作业，同时采用弧面导料结构，提升烘干作业面积，提高烘干效率，两组弧面导料的烘干结构，进一步提升烘干质量，配合即时进行的均匀抽风结构，能够及时导出湿热空气，保证作业区域的环境稳定，保障装置长时间稳定运行。保障装置长时间稳定运行。保障装置长时间稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种连续导料型纺织材料干燥机


[0001]本专利技术涉及纺织生产领域，具体是一种连续导料型纺织材料干燥机。

技术介绍

[0002]烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
[0003]烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
[0004]烘干在纺织生产中较为常见，传统的纺织材料干燥机往往采用开放结构进行热风烘干，针对性差，热量散失严重，能耗高，且很难做到导料过程中的均匀烘干作业，实用性差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种连续导料型纺织材料干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续导料型纺织材料干燥机，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板正上方水平设置有支撑安装筒，支撑安装板的上端中间位置竖直设置有电控升降柱，支撑安装板的上端四角均竖直设置有升降导向筒，支撑安装筒的下侧配合升降导向筒均竖直设置有升降导向柱，所述支撑安装筒的内部左右两端对称设置有导料安装筒，导料安装筒的下端均通过固定安装柱安装在支撑安装筒底部，两个导料安装筒正对的一端均上下对称设置有导料导轮，导料安装筒的内部上下两侧均等间距设置有若干辅助导轮，两个导料安装筒的另一端上侧均水平延长，且导料安装筒延长端也都设置有导料导轮，两个导料安装筒的另一端下侧均通过复位转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的外端均配合导料安装筒延长端上的导料导轮设置有驱动导轮，支撑安装筒的内部中间位置水平设置有变位安装板，变位安装板中间位置前后两侧均竖直向下设置有复位弹簧柱，复位弹簧柱的下端均固定在支撑安装筒的底部，变位安装板的两端均设置有导料导轮，变位安装板的下侧也等间距设置有若干辅助导轮，变位安装板与导料安装筒之间的支撑安装筒底部均竖直设置有吹风导流筒，吹风导流筒的上端均水平设置有弧面导料板，弧面导料板的上端等角度设置有若干支撑导轮，弧面导料板上均均匀设置有若干吹风孔，吹风导流筒向下伸出支撑安装筒，且吹风导流筒的下端中间位置均竖直设置有主动导流筒。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑安装筒的上端水平设置有弧面安装罩，弧面
安装罩的内部设置有弧面导流腔，弧面安装罩的上端中间位置竖直设置有抽风导流筒。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述抽风导流筒的中间位置竖直设置有抽风电机，抽风电机通过导流安装架固定在抽风导流筒内，抽风电机的上端通过转轴等角度设置有若干抽风叶轮。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述抽风导流筒的上端设置有弧面滤网。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述弧面安装罩的下侧均匀设置有若干抽风导流孔，抽风导流孔均与弧面导流腔连通。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述主动导流筒的内部中间位置均通过导流安装架竖直设置有主动电机，主动电机的上端均通过转轴等角度设置有若干主动扇叶，主动导流筒的底部均设置有进气滤网。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述吹风导流筒的内部均水平设置有两组多孔导流板，且多孔导流板之间均水平设置有电辅热网。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过连续导料的烘干结构，使得装置能够进行动态的烘干作业，同时采用弧面导料结构，提升烘干作业面积，提高烘干效率，两组弧面导料的烘干结构，进一步提升烘干质量，配合即时进行的均匀抽风结构，能够及时导出湿热空气，保证作业区域的环境稳定，保障装置长时间稳定运行。
附图说明
[0014]图1为一种连续导料型纺织材料干燥机的结构示意图。
[0015]图2为图1中a处的放大示意图。
[0016]图3为一种连续导料型纺织材料干燥机中吹风导流筒的立体示意图。
[0017]1-复位转轴、2-摆动安装架、3-驱动导轮、4-导料安装筒、5-导料导轮、6-抽风导流孔、7-抽风电机、8-抽风叶轮、9-弧面滤网、10-抽风导流筒、11-变位安装板、12-弧面导流腔、13-弧面安装罩、14-支撑安装筒、15-升降导向柱、16-升降导向筒、17-吹风导流筒、18-辅助导轮、19-复位弹簧柱、20-电控升降柱、21-支撑安装板、22-支撑导轮、23-弧面导料板、24-吹风孔、25-多孔导流板、26-电辅热网、27-主动导流筒、28-主动电机、29-进气滤网、30-主动扇叶。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
[0020]实施例一请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种连续导料型纺织材料干燥机，包括水平设置的支撑安装板21，支撑安装板21正上方水平设置有支撑安装筒14，支撑安装板21的上端中间位
置竖直设置有电控升降柱20，支撑安装板21的上端四角均竖直设置有升降导向筒16，支撑安装筒14的下侧配合升降导向筒16均竖直设置有升降导向柱15，所述支撑安装筒14的上端水平设置有弧面安装罩13，弧面安装罩13的内部设置有弧面导流腔12，弧面安装罩13的上端中间位置竖直设置有抽风导流筒10，抽风导流筒10的中间位置竖直设置有抽风电机7，抽风电机7通过导流安装架固定在抽风导流筒10内，抽风电机7的上端通过转轴等角度设置有若干抽风叶轮8，抽风导流筒10的上端设置有弧面滤网9，弧面安装罩13的下侧均匀设置有若干抽风导流孔6，抽风导流孔6均与弧面导流腔12连通，支撑安装筒14的内部左右两端对称设置有导料安装筒4，导料安装筒4的下端均通过固定安装柱安装在支撑安装筒14底部，两个导料安装筒4正对的一端均上下对称设置有导料导轮5，导料安装筒4的内部上下两侧均等间距设置有若干辅助导轮18，两个导料安装筒4的另一端上侧均水平延长，且导料安装筒4延长端也都设置有导料导轮5，两个导料安装筒4的另一端下侧均通过复位转轴1设置有摆动安装架2，摆动安装架2的外端均配合导料安装筒4延长端上的导料导轮5设置有驱动导轮3，支撑安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续导料型纺织材料干燥机，包括水平设置的支撑安装板（21），支撑安装板（21）正上方水平设置有支撑安装筒（14），支撑安装板（21）的上端中间位置竖直设置有电控升降柱（20），支撑安装板（21）的上端四角均竖直设置有升降导向筒（16），支撑安装筒（14）的下侧配合升降导向筒（16）均竖直设置有升降导向柱（15），其特征在于，所述支撑安装筒（14）的内部左右两端对称设置有导料安装筒（4），导料安装筒（4）的下端均通过固定安装柱安装在支撑安装筒（14）底部，两个导料安装筒（4）正对的一端均上下对称设置有导料导轮（5），导料安装筒（4）的内部上下两侧均等间距设置有若干辅助导轮（18），两个导料安装筒（4）的另一端上侧均水平延长，且导料安装筒（4）延长端也都设置有导料导轮（5），两个导料安装筒（4）的另一端下侧均通过复位转轴（1）设置有摆动安装架（2），摆动安装架（2）的外端均配合导料安装筒（4）延长端上的导料导轮（5）设置有驱动导轮（3），支撑安装筒（14）的内部中间位置水平设置有变位安装板（11），变位安装板（11）中间位置前后两侧均竖直向下设置有复位弹簧柱（19），复位弹簧柱（19）的下端均固定在支撑安装筒（14）的底部，变位安装板（11）的两端均设置有导料导轮（5），变位安装板（11）的下侧也等间距设置有若干辅助导轮（18），变位安装板（11）与导料安装筒（4）之间的支撑安装筒（14）底部均竖直设置有吹风导流筒（17），吹风导流筒（17）的上端均水平设置有弧面导料板（23），弧面导料板（23）的上端等角度设置有若干支撑导轮（22），弧面导料板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩笑，
申请(专利权)人：韩笑，
类型：发明
国别省市：