本发明专利技术涉及陶瓷纤维产品加工技术领域，且公开了一种陶瓷纤维制品烘干装置，包括烘干箱与烘干机构，所述烘干箱的底部固定安装有支撑架，烘干箱的内部转动连接有传输辊，烘干箱的一侧设置有进料机构，所述进料机构包括驱动电机、链轮一、链条、链轮二、上进料架、下进料架、液体收集槽、排水口、活动槽、挤压弹簧、防护垫、移动块、移动槽、上挤压辊与下挤压辊，所述驱动电机通过安装架固定安装在支撑架的侧面，链轮一与驱动电机的输出端固定安装，链轮二通过链条传动连接，上进料架的一侧与烘干箱固定安装，下进料架设置在上进料架的正下方。本发明专利技术解决了现有干燥机干燥效率低、设备事故率高、维修量大、使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。使用寿命短的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维制品烘干装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷纤维产品加工
，具体为一种陶瓷纤维制品烘干装置。
技术介绍
[0002]陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨，节能已成为中国国家战略，在这样的背景下，比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30％的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维，因其主要成分之一是氧化铝，而氧化铝又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬，可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料，通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品，专门用于各种高温，高压，易磨损的环境中。陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。
[0003]在采用湿法成型工艺制作耐火陶瓷纤维的过程中，常需要对陶瓷纤维进行烘干脱水；而现有国产干燥机在使用过程中大都有干燥效率低、设备事故率高、维修量大、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种陶瓷纤维制品烘干装置，达到其结构简单、使用安全性高的目的。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷纤维制品烘干装置，包括烘干箱与烘干机构，所述烘干箱的底部固定安装有支撑架，烘干箱的内部转动连接有传输辊，烘干箱的一侧设置有进料机构。
[0007]所述进料机构包括驱动电机、链轮一、链条、链轮二、上进料架、下进料架、液体收集槽、排水口、活动槽、挤压弹簧、防护垫、移动块、移动槽、上挤压辊与下挤压辊，所述驱动电机通过安装架固定安装在支撑架的侧面，链轮一与驱动电机的输出端固定安装，链轮二通过链条传动连接，上进料架的一侧与烘干箱固定安装，下进料架设置在上进料架的正下方，下进料架的一侧与烘干箱固定安装，下挤压辊与下进料架转动连接，链轮二与下挤压辊的一端固定安装，液体收集槽固定连接在下进料架的底部，排水口与液体收集槽的底部固定连接，活动槽开设在上进料架的中部，挤压弹簧的顶部与活动槽的顶部固定安装，挤压弹簧的底部与移动块固定安装，防护垫粘接在活动槽的底部，移动槽开设在移动块的两侧，移动块通过移动槽与活动槽滑动连接，上挤压辊的两端与移动块转动连接。
[0008]所述烘干机构包括热风机、送风管、出风板、风孔、连接柱与挡流帽，所述热风机固定安装在横担的上部，送风管的一端与热风机固定连接，送风管的另一端与出风板固定连接，出风板固定安装在烘干箱的内部，风孔开设在出风板上，连接柱与风孔的外侧固定连
接，挡流帽与连接柱固定连接；
[0009]烘干箱的另一侧固定安装有下料架，所述支撑架的中部固定连接有横担，所述传输辊传动连接有传输带。
[0010]优选的，所述上进料架与下进料架对称设置，且上进料架与下进料架之间设置有间隔。
[0011]优选的，所述出风板有两块，一块出风板设置在传输带的上方，另一块出风板设置在两个传输辊之间。
[0012]优选的，所述送风管的中部设置有三通，通过三通将送风管分为两根，两根送风管分别连接两个出风板。
[0013]优选的，所述下料架的中部转动连接有传输辊，下料架设置的传输辊的数量为两个。
[0014]优选的，所述排水口通过输水管与污水收集槽连接。
[0015]优选的，所述上挤压辊与下挤压辊大小相同，上挤压辊与下挤压辊对称设置。
[0016]优选的，所述传输带使用网状传输带。
[0017]本专利技术提供了一种陶瓷纤维制品烘干装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、本专利技术通过在烘干箱的一侧设置进料机构，通过在支撑架的侧面设置驱动电机，通过驱动电机带动链轮一转动，再通过链条带动链轮二和链轮二固定安装的下挤压辊转动，通过转动的下挤压辊将需要烘干的陶瓷纤维制品输送进烘干箱中进行烘干，通过驱动电机带动下挤压辊转动，使得烘干装置自动进料。
[0019](2)、本专利技术通过在上进料架的中部设置活动槽，通过活动槽中设置的挤压弹簧推动移动块下移，使得上挤压辊与下挤压辊贴紧，当需要烘干的陶瓷纤维制品在输送进烘干箱的过程中被上挤压辊与下挤压辊进行挤压，将陶瓷纤维制品中过多的水分挤出，使得陶瓷纤维制品中的含水量大大减小，加快陶瓷纤维制品的烘干速度，被挤压出的水分会通过液体收集槽进行收集，并通过与污水收集槽连接的排水口排出。
[0020](3)、本专利技术通过热风机为烘干箱中提供高温热气流，高温热气流通过送风管输送进安装在烘干箱内的两块出风板中，通过出风板上开设的风孔将热气流均匀的喷出，从陶瓷纤维制品的上方与下方同时吹风，使得陶瓷纤维制品的受热更均匀，而上下同时使用热气流进行加热烘干，可以大大的提高陶瓷纤维制品的烘干速度。
[0021](4)、本专利技术通过在风孔的外侧设置连接柱，通过连接柱固定连接挡流帽，通过挡流帽对风孔吹出的高速的热气流进行阻挡，改变热气流的吹拂方向，使得高速的热气流不会直接的吹向陶瓷纤维制品，防止陶瓷纤维制品中的陶瓷纤维被吹起或者破坏。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视图；
[0023]图2为本专利技术A处放大图；
[0024]图3为本专利技术移动块剖视图；
[0025]图4为本专利技术烘干箱结构图；
[0026]图5为本专利技术出风板结构图。
[0027]图中：1烘干箱、2支撑架、3横担、4进料机构、5驱动电机、6链轮一、7链条、8链轮二、
9上进料架、10下进料架、11液体收集槽、12排水口、13活动槽、14挤压弹簧、15防护垫、16移动块、17移动槽、18上挤压辊、19烘干机构、20热风机、21送风管、22出风板、23风孔、24连接柱、25挡流帽、26传输辊、27传输带、28下料架、29下挤压辊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维制品烘干装置，包括烘干箱(1)与烘干机构(19)，其特征在于：所述烘干箱(1)的底部固定安装有支撑架(2)，烘干箱(1)的内部转动连接有传输辊(26)，烘干箱(1)的一侧设置有进料机构(4)；所述进料机构(4)包括驱动电机(5)、链轮一(6)、链条(7)、链轮二(8)、上进料架(9)、下进料架(10)、液体收集槽(11)、排水口(12)、活动槽(13)、挤压弹簧(14)、防护垫(15)、移动块(16)、移动槽(17)、上挤压辊(18)与下挤压辊(29)，所述驱动电机(5)通过安装架固定安装在支撑架(2)的侧面，链轮一(6)与驱动电机(5)的输出端固定安装，链轮二(8)通过链条(7)传动连接，上进料架(9)的一侧与烘干箱(1)固定安装，下进料架(10)设置在上进料架(9)的正下方，下进料架(10)的一侧与烘干箱(1)固定安装，下挤压辊(29)与下进料架(10)转动连接，链轮二(8)与下挤压辊(29)的一端固定安装，液体收集槽(11)固定连接在下进料架(10)的底部，排水口(12)与液体收集槽(11)的底部固定连接，活动槽(13)开设在上进料架(9)的中部，挤压弹簧(14)的顶部与活动槽(13)的顶部固定安装，挤压弹簧(14)的底部与移动块(16)固定安装，防护垫(15)粘接在活动槽(13)的底部，移动槽(17)开设在移动块(16)的两侧，移动块(16)通过移动槽(17)与活动槽(13)滑动连接，上挤压辊(18)的两端与移动块(16)转动连接；所述烘干机构包括热风机(20)、送风管(21)、出风板(22)、风孔(23)、连接柱(24)与挡流帽(25)，所述热风机(20)固定安装在横担(3)的上部，送风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈连华，
申请(专利权)人：浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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