一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构，包括结构支撑杆和吸取装置，结构支撑杆中部中部等距离设置有三组吸取装置，结构支撑杆和吸取装置中部设置有挤压限位块，吸取装置包括有结构块，结构块外部设置有安装块，安装块内设置有螺纹孔，通过螺栓组将吸取装置固定安装在结构支撑杆的外圈，结构块中部穿过有支撑杆，支撑杆下方设置有吸盘，支撑杆中部设置有气压泵，支撑杆在结构块内的部分外侧设置有弹簧组。本发明专利技术通过感应器可以将支撑杆在结构块中的位置进行测量，将测量信息经过程序控制发送给气压泵，从而实现对于吸盘以及玻璃钢材料夹取高度的控制，自动化程度高，夹取精度高，便于提升后续的加工精度。便于提升后续的加工精度。便于提升后续的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构


[0001]本专利技术涉及玻璃钢加工领域，特别涉及一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构。

技术介绍

[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(GFRP)，碳纤维增强复合塑料(CFRP)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。玻璃钢伸长过程中需要对板材进行夹取进行后续的加工和处理。
[0003]但是，现有的夹取装置容易对玻璃钢表面造成损伤，另外，现有的玻璃钢加工前的夹取的装置效率低下，自动化程度低，为此，我们提出一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构，包括：结构支撑杆和吸取装置，所述结构支撑杆为铝合金管材，具有良好的力学性能，所述结构支撑杆与外部的设备通过螺栓进行连接后可以整体进行移动，所述结构支撑杆中部中部等距离设置有三组吸取装置，所述结构支撑杆和吸取装置中部设置有挤压限位块，通过挤压限位块来对玻璃钢吸取的位置进行限定，
[0007]所述吸取装置包括有结构块，所述结构块外部设置有安装块，安装块内设置有螺纹孔，通过螺栓组将吸取装置固定安装在结构支撑杆的外圈，所述结构块中部穿过有支撑杆，所述支撑杆下方设置有吸盘，所述支撑杆中部设置有气压泵，通过气压泵可以对于支撑杆在结构块内的位置进行控制，所述支撑杆在结构块内的部分外侧设置有弹簧组，所述弹簧组可以为支撑杆在结构块内的移动提供阻力，使用完成时，通过弹簧组将支撑杆在结构块内进行复位操作。
[0008]优选的，所述挤压限位块固定安装在结构支撑杆的下方，所述挤压限位块包括有第二滑动块，所述第二滑动块下方设置有圆形滑动槽，所述第二滑动块内滑动安装有第一滑动块。
[0009]优选的，所述第一滑动块下方设置有限位块，所述限位块中部设置有缓冲块，所述缓冲块为橡胶垫层，可提升对于玻璃钢材料的保护，所述第一滑动块和第二滑动块的结构设计，用于对限位块的位移进行导向。
[0010]优选的，所述第一滑动块和第二滑动块内部设置有弹簧，通过弹簧来对第一滑动块和第二滑动块进行缓冲，进一步保护玻璃钢材质，通过挤压限位块和限位块实现对于吸取玻璃钢上移位置的限位，结构简单可靠，实用性强。
[0011]优选的，所述支撑杆上端同轴固定连接有定位杆，所述定位杆为感应结构，所述定位杆外侧设置有感应器，所述感应器采用激光传感器，当支撑杆被气压泵提起后，通过感应器可以将支撑杆在结构块中的位置进行测量，将测量信息经过程序控制发送给气压泵，从而实现对于吸盘以及玻璃钢材料夹取高度的控制，自动化程度高，夹取精度高，便于提升后续的加工精度。
[0012]优选的，所述吸盘为硅胶的材料，可以更好的吸附在玻璃钢的表面，所述吸盘上端通过管路与外部压力管路进行连接，需要吸气时，将吸盘内的气体抽出，通过内外压强差完成玻璃钢材料的进行吸取。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、当支撑杆被气压泵提起后，通过感应器可以将支撑杆在结构块中的位置进行测量，将测量信息经过程序控制发送给气压泵，从而实现对于吸盘以及玻璃钢材料夹取高度的控制，自动化程度高，夹取精度和效率高，便于提升后续的加工精度。
[0015]2、通过限位块中部设置的缓冲块，可提升对于玻璃钢材料的保护，通过第一滑动块和第二滑动块的结构设计对限位块的位移进行导向，通过弹簧来对第一滑动块和第二滑动块进行缓冲，进一步保护玻璃钢材质，通过挤压限位块和限位块实现对于吸取玻璃钢上移位置的限位，结构简单可靠，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构中吸取装置的结构图；
[0018]图3为本专利技术一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构中挤压限位块的结构图。
[0019]图中：1、结构支撑杆；2、吸取装置；3、挤压限位块；4、吸盘；5、限位块；6、气压泵；7、结构块；8、弹簧组；9、定位杆；10、感应器；11、支撑杆；12、第一滑动块；13、弹簧；14、第二滑动块；15、缓冲块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]参照图1所示，一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构，包括：结构支撑杆1和吸取装置2，所述结构支撑杆1为铝合金管材，具有良好的力学性能，所述结构支撑杆1与外部的设备通过螺栓进行连接后可以整体进行移动，所述结构支撑杆1中部中部等距离设置有三组吸取装置2，所述结构支撑杆1和吸取装置2中部设置有挤压限位块3，通过挤压限位块3来对玻璃钢吸取的位置进行限定，
[0023]综合图2所示，所述吸取装置2包括有结构块7，所述结构块7外部设置有安装块，安
装块内设置有螺纹孔，通过螺栓组将吸取装置2固定安装在结构支撑杆1的外圈，所述结构块7中部穿过有支撑杆11，所述支撑杆11下方设置有吸盘4，所述吸盘4为硅胶的材料，可以更好的吸附在玻璃钢的表面，所述吸盘4上端通过管路与外部压力管路进行连接，需要吸气时，将吸盘4内的气体抽出，通过内外压强差完成玻璃钢材料的进行吸取，所述支撑杆11中部设置有气压泵6，通过气压泵6可以对于支撑杆11在结构块7内的位置进行控制，所述支撑杆11在结构块7内的部分外侧设置有弹簧组8，所述弹簧组8可以为支撑杆11在结构块7内的移动提供阻力，使用完成时，通过弹簧组8将支撑杆11在结构块7内进行复位操作，所述支撑杆11上端同轴固定连接有定位杆9，所述定位杆9为感应结构，所述定位杆9外侧设置有感应器10，所述感应器10采用激光传感器，当支撑杆11被气压泵6提起后，通过感应器10可以将支撑杆11在结构块7中的位置进行测量，将测量信息经过程序控制发送给气压泵6，从而实现对于吸盘4以及玻璃钢材料夹取高度的控制，自动化程度高，夹取精度高，便于提升后续的加工精度，
[0024]综合图3所示，所述挤压限位块3固定安装在结构支撑杆1的下方，所述挤压限位块3包括有第二滑动块14，所述第二滑动块14下方设置有圆形滑动槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构，包括结构支撑杆(1)和吸取装置(2)，其特征在于：所述结构支撑杆(1)中部中部等距离设置有三组吸取装置(2)，所述结构支撑杆(1)和吸取装置(2)中部设置有挤压限位块(3)，所述吸取装置(2)包括有结构块(7)，所述结构块(7)外部设置有安装块，安装块内设置有螺纹孔，通过螺栓组将吸取装置(2)固定安装在结构支撑杆(1)的外圈，所述结构块(7)中部穿过有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)下方设置有吸盘(4)，所述支撑杆(11)中部设置有气压泵(6)，所述支撑杆(11)在结构块(7)内的部分外侧设置有弹簧组(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢自动上料玻璃吸盘机构，其特征在于：所述挤压限位块(3)固定安装在结构支撑杆(1)的下方，所述挤压限位块(3)包括有第二滑动块(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德江，李君，李志生，
申请(专利权)人：安徽万宝玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：