本发明专利技术公开了纤瓷板生产技术领域的一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，包括，纤瓷板胚体；热滚压组件，所述壳体底部一侧设有红外传感器，所述壳体底部设有压辊；启闭组件，所述启闭组件设于壳体外侧，且所述启闭组件包括外筒体；位移组件，所述位移组件设于热滚压组件前后两侧；本发明专利技术对即将进行滚压的纤瓷板胚体的表面检测，若存在局部隆起状情况时，使得隆起处逐渐软化，且温度的升高致使内筒体内的空气膨胀，使得移动块向上移动，达到纤瓷板表面处于平整状态的效果，内筒体内的空气冷却，使得移动块复位，最终使得压辊停止移动，完成处理作业，避免因为胚体表面具有的隆起部分造成传送的阻碍和成型品质量的下降。起部分造成传送的阻碍和成型品质量的下降。起部分造成传送的阻碍和成型品质量的下降。
【技术实现步骤摘要】
一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机
[0001]本专利技术涉及纤瓷板生产
，具体为一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机。
技术介绍
[0002]纤瓷板是一种共熔、渗接为一体的玻化釉面纤瓷板；其为玻化印花釉层、面釉层、介面釉层、骨料基底层的复合结构，通过相互共熔、渗接复合为一体；其骨料基底层，由可塑性陶瓷原料和无机纤维骨架构成；骨架是无机纤维层层交织的网式结构，经过烧结共熔、渗接复合为一体；其表面为亮面或亚光面的新型板材。
[0003]纤瓷板在生产时，胚体在成型后，因为成型过程中原料用量的不当，导致其表面可能具有局部的隆起，使得后续再对纤瓷板胚体进行压制工序时，表面的局部隆起有可能会造成传送过程中的阻碍，导致纤瓷板位置的变化，进而影响后续的滚压作业，且如果不对隆起处进行处理，使得最终成型后的纤瓷板表面不平整，降低了纤瓷板的生产质量，为此，我们提出一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，包括，
[0006]纤瓷板胚体；
[0007]热滚压组件，包括壳体，所述壳体底部一侧设有红外传感器，所述红外传感器底部设有接触传感器，所述红外传感器与接触传感器的输出端均与外部控制器电性连接，所述壳体底部设有压辊；
[0008]启闭组件，所述启闭组件设于壳体外侧，且所述启闭组件包括外筒体；
[0009]位移组件，所述位移组件设于热滚压组件前后两侧。
[0010]进一步地，所述压辊两端设有导气接头，所述导气接头活动嵌设于压辊端部，所述压辊内腔设有电热结构，所述电热结构于压辊内腔呈环形分布，所述导气接头与导气软管一端连接。
[0011]进一步地，所述外筒体内腔设有内筒体，所述导气软管另一端与内筒体底部连接，所述外筒体内腔顶部设有电源座，所述电源座通过电源线电性与外部电路电性连接。
[0012]进一步地，所述内筒体内腔活动设有移动块，所述移动块上活动贯穿设有导向杆，所述导向杆顶部设有插头部，且所述导向杆底部设有退位块，所述移动块上方设有固定套设于导向杆上的限位块，所述内筒体内壁设有用于固定限位块的磁吸块。
[0013]进一步地，所述位移组件包括水平设于壳体前后两侧的导向轨，所述导向轨上滑动设有齿条板，所述齿条板表面固定连接有与壳体表面固定连接的联动杆，且所述齿条板
与全齿齿轮啮合传动连接。
[0014]进一步地，所述全齿齿轮与缺齿齿轮啮合传动连接，且所述缺齿齿轮同样与齿条板啮合传动连接，所述全齿齿轮通过驱动电机控制转动，所述插头部通过导线与驱动电机电性连接。
[0015]进一步地，所述导向轨两端设有顶撑组件，所述顶撑组件包括竖直固定于导向轨两端底部的上压杆，所述上压杆中部活动连接有翘杆一端，所述翘杆另一端与顶升块活动连接，且所述翘杆中部设于支座上，所述翘杆与顶升块形成三角形分布。
[0016]进一步地，所述顶升块活动设于矩形管内，且所述顶升块顶部固定连接下顶杆，所述下顶杆活动插接于矩形管内，所述上压杆与下顶杆端部均设有限位板，所述限位板面向纤瓷板坯体的表面等距嵌设有钢球。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对即将进行滚压的纤瓷板胚体的表面检测，若存在局部隆起状情况时，当隆起状部分接触到压辊时，其内部产生的热量传导至纤瓷板表面，随着温度的逐渐升高，使得隆起处逐渐软化，且温度的升高致使内筒体内的空气膨胀，使得移动块向上移动，使得插头部电性连接，电热结构停止工作，控制驱动电机工作，驱使全齿齿轮和缺齿齿轮转动，使得压辊于软化的隆起处左右往复移动，将隆起处的原料压覆至纤瓷板表面，达到纤瓷板表面处于平整状态的效果，且随着处理过程的进行，内筒体内的空气冷却，使得移动块复位，最终使得压辊停止移动，完成处理作业，避免因为胚体表面具有的隆起部分造成传送的阻碍和成型品质量的下降。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术热滚压组件结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术图2中B处结构剖面示意图；
[0022]图5为本专利技术顶撑组件结构示意图。
[0023]图中：100、纤瓷板胚体；200、热滚压组件；201、壳体；202、红外传感器；203、接触传感器；204、压辊；205、导气接头；206、电热结构；207、导气软管；300、启闭组件；301、外筒体；302、内筒体；303、电源座；304、导向杆；305、插头部；306、移动块；307、限位块；308、磁吸块；309、退位块；400、位移组件；401、导向轨；402、齿条板；403、缺齿齿轮；404、全齿齿轮；405、驱动电机；406、联动杆；500、顶撑组件；501、上压杆；502、翘杆；503、顶升块；504、矩形管；505、下顶杆；506、限位板。
[0024]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，包括，纤瓷板胚体100；热滚压组件200，包括壳体201，壳体201底部一侧设有红外传感器202，红外传感器202检测纤瓷板胚体100表面是否具有隆起状缺陷，红外传感器202底部设有接触传感器203，接触传感器203用于感应接触隆起状部分，反馈信号控制电热结构206工作，红外传感器202与接触传感器203的输出端均与外部控制器电性连接，壳体201底部设有压辊204；启闭组件300，启闭组件300设于壳体201外侧，且启闭组件包括外筒体301；位移组件400，位移组件400设于热滚压组件200前后两侧。
[0027]请参阅图2，压辊204两端设有导气接头205，压辊204采用导热材料制成圆筒型结构，导气接头205活动嵌设于压辊204端部，压辊204内腔设有电热结构206，电热结构206采用电热板，电热结构206于压辊204内腔呈环形分布，导气接头205与导气软管207一端连接，通过导气软管207将压辊204内腔的空气与内筒体302内腔的空气连通。
[0028]请参阅图2和图3，外筒体301内腔设有内筒体302，导气软管207另一端与内筒体302底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，其特征在于：包括，纤瓷板胚体(100)；热滚压组件(200)，包括壳体(201)，所述壳体(201)底部一侧设有红外传感器(202)，所述红外传感器(202)底部设有接触传感器(203)，所述红外传感器(202)与接触传感器(203)的输出端均与外部控制器电性连接，所述壳体(201)底部设有压辊(204)；启闭组件(300)，所述启闭组件(300)设于壳体(201)外侧，且所述启闭组件包括外筒体(301)；位移组件(400)，所述位移组件(400)设于热滚压组件(200)前后两侧。2.根据权利要求1所述的一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，其特征在于：所述压辊(204)两端设有导气接头(205)，所述导气接头(205)活动嵌设于压辊(204)端部，所述压辊(204)内腔设有电热结构(206)，所述电热结构(206)于压辊(204)内腔呈环形分布，所述导气接头(205)与导气软管(207)一端连接。3.根据权利要求2所述的一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，其特征在于：所述外筒体(301)内腔设有内筒体(302)，所述导气软管(207)另一端与内筒体(302)底部连接，所述外筒体(301)内腔顶部设有电源座(303)，所述电源座(303)通过电源线电性与外部电路电性连接。4.根据权利要求3所述的一种生产表面具有局部隆起的纤瓷板坯体滚压机，其特征在于：所述内筒体(302)内腔活动设有移动块(306)，所述移动块(306)上活动贯穿设有导向杆(304)，所述导向杆(304)顶部设有插头部(305)，且所述导向杆(304)底部设有退位块(309)，所述移动块(306)上方设有固定套设于导向杆(304)上的限位块(307)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宝艳，
申请(专利权)人：周宝艳，
类型：发明
国别省市：
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