铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法，该方法包括以下步骤：分别将第一工装、第二工装和第三工装的两端面均涂设阻焊剂后依次叠放在模具中进行第一次加热、加压处理，获取第一工装的热处理工装、第三工装的热处理工装；并将铝基复合材料超塑板材、打孔后的第三工装放入模具进行第二次加热、加压处理，获取铝基合金复杂结构薄壁构件；以设定顺序叠放第一工装、第三工装和铝基合金复杂结构薄壁构件，形成三层结构；热处理三层结构后进行冷却，获取目标铝基合金复杂结构薄壁构件。该铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法的目的是解决热处理过程中铝基合金复杂结构薄壁构件容易变形的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法


[0001]本专利技术涉及
，具体涉及一种铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法。

技术介绍

[0002]铝合金、铝锂合金及铝基复合材料等具有比重小、强度高、加工性能好等优点，已被广泛应用于航空航天工业和民用交通工具等，铝基合金复杂薄壁构件的制备一般采用热成形、超塑成形等高温成形方法，防止低温成形过程导致板材开裂等缺陷，但超塑成形后材料力学性能有一定损失，热处理工艺方法是使铝基合金材料获得高强度及其他综合性能的重要过程之一。复杂薄壁构件在高温热处理过程中软化，出炉冷却尤其是淬火过程中会产生大量的变形，难以保持精确的尺寸形状精度。
[0003]目前铝合金、铝锂合金及铝基复合材料的复杂薄壁构件热处理方法一般采用先热处理板材再成形的工艺路线，或者采用先成形再热处理，然后再对变形构件进行分段校形及工装维形。此外，还有使用高分子聚合物淬火介质代替水做淬火剂来减少零件变形。目前大部分文献的热处理方法停留在实验室内的试片级研究，针对工程应用大尺寸薄壁构件的研究较少。因此如何控制复杂形面薄壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)分别将第一工装、第二工装和第三工装的两端面均涂设阻焊剂后依次叠放在模具中进行第一次加热、加压处理，获取所述第一工装的热处理工装、所述第三工装的热处理工装，其中，三个工装均为超塑合金板材；(2)取出冷却后的所述第一工装、所述第二工装和所述第三工装，并将铝基复合材料超塑板材、打孔后的所述第三工装放入所述模具进行第二次加热、加压处理，获取铝基合金复杂结构薄壁构件；(3)以设定顺序叠放所述第一工装、所述第三工装和所述铝基合金复杂结构薄壁构件，形成三层结构；(4)热处理所述三层结构后进行冷却，获取目标铝基合金复杂结构薄壁构件。2.根据权利要求1所述的铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述分别将第一工装、第二工装和第三工装依次叠放在模具中进行第一次加热、加压处理，具体为：加热所述第一工装、所述第二工装和所述第三工装至第一设定温度，保温第一设定时间后开始加压至第一设定压强，并保压第二设定时间。3.根据权利要求2所述的铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法，其特征在于，所述第一设定温度为800℃-1000℃，所述第一设定时间为10min-30min，所述第一设定压强为0-2MPa，所述第二设定时间为15min-60min。4.根据权利要求1所述的铝基合金复杂结构薄壁构件的成形及保形热处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述并将铝基复合材料超塑板材、打孔后的所述第三工装放入所述模具进行第二次加热、加压处理，具体为：加热所述铝基复合材料超...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚楚，王耀奇，邵杰，侯红亮，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：