本实用新型专利技术提供一种铁罐成型装置，涉及铁罐加工领域，包括底板和设置在底板侧壁的L型板。本实用新型专利技术中，铁罐成型后取出前需要对其进行降温冷却，水箱内的水经过冷却器的冷却进入到冷凝管内，冷凝管是环绕分布在下模上，从而能快速与下模发生热传递，从而能快速对下模进行降温，经过热传递的热水再次进入到水箱内形成循环，当需要取出铁罐时，通过启动伺服电机带动螺纹杆的转动，从而带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于对上模进行上升和下降，从而便于快速成型以及快速取出，通过设置环绕槽以及将冷凝管放置在环绕槽内，从而使冷凝管与下模的接触面积最大，从而能充分利用热传递对下模进行降温冷却，增加冷却效率。增加冷却效率。增加冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铁罐成型装置
[0001]本技术涉及铁罐加工领域，尤其涉及一种铁罐成型装置。
技术介绍
[0002]马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡，以起到保护作用，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐，铁罐的形状多种多样，其中有一种是圆柱形铁罐。
[0003]但是由于铁罐成型时温度很高，如果等它冷却浪费时间，现有的冷却效率也不好。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铁罐成型装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铁罐成型装置，包括底板和设置在底板侧壁的L型板，所述底板的顶部从左往右依次设置有水箱、冷凝器和下模，所述水箱的侧壁连接有出水泵，所述出水泵的输出端通过水管与冷凝器的输入端相连接，所述冷凝器的输出端连接有冷凝管，所述冷凝管环绕分布在下模上，所述水箱的顶部设置有进水泵，所述进水泵的输入端与冷凝管相连接，所述进水泵的输出端通过水管与水箱相连通，所述下模的上方设置有上模铁罐通过模具成型，模具分为上模和下模，铁罐成型后取出前需要对其进行降温冷却，通过启动出水泵和进水泵，水箱内的水经过冷却器的冷却进入到冷凝管内，冷凝管是环绕分布在下模上，从而能快速与下模发生热传递，从而能快速对下模进行降温，经过热传递的热水再次进入到水箱内形成循环。
[0006]优选的，所述L型板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端与底板的顶部转动连接，所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺母的侧壁通过L型杆与所述上模的顶部相连接，当需要取出铁罐时，通过启动伺服电机带动螺纹杆的转动，从而带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于对上模进行上升和下降，从而便于快速成型以及快速取出。
[0007]优选的，所述L型板的侧壁设置有滑轨，所述螺母远离所述L型杆的侧壁连接有滑杆，所述螺母通过滑杆与滑轨滑动连接，通过设置滑杆和滑轨，对螺母进行了限位，也便于对螺母的移动。
[0008]优选的，所述L型板的侧壁开设有滑孔，且所述滑杆与所述滑孔滑动连接，通过设置滑孔，便于滑杆的移动。
[0009]优选的，所述下模外侧壁开设有环绕设置有环绕槽，且所述冷凝管环绕分布在所述环绕槽内，通过设置环绕槽以及将冷凝管放置在环绕槽内，从而使冷凝管与下模的接触面积最大，从而能充分利用热传递对下模进行降温冷却，增加冷却效率。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，铁罐通过模具成型，模具分为上模和下模，铁罐成型后取出前需要对其进行降温冷却，通过启动出水泵和进水泵，水箱内的水经过冷却器的冷却进入到冷凝
管内，冷凝管是环绕分布在下模上，从而能快速与下模发生热传递，从而能快速对下模进行降温，经过热传递的热水再次进入到水箱内形成循环，当需要取出铁罐时，通过启动伺服电机带动螺纹杆的转动，从而带动螺母在螺纹杆上移动，从而便于对上模进行上升和下降，从而便于快速成型以及快速取出，通过设置环绕槽以及将冷凝管放置在环绕槽内，从而使冷凝管与下模的接触面积最大，从而能充分利用热传递对下模进行降温冷却，增加冷却效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铁罐成型装置的结构示意图；
[0013]附图标记：1-底板；2-L型板；3-水箱；4-冷凝器；5-下模；6-出水泵；7-冷凝管；8-进水泵；9-上模；10-伺服电机；11-螺纹杆；12-螺母；13-L型杆；14-滑轨；15-滑杆；16-滑孔。
具体实施方式
[0014]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0015]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种铁罐成型装置，包括底板1和设置在底板1侧壁的L型板2，底板1的顶部从左往右依次设置有水箱3、冷凝器4和下模5，水箱3的侧壁连接有出水泵6，出水泵6的输出端通过水管与冷凝器4的输入端相连接，冷凝器4的输出端连接有冷凝管7，冷凝管7环绕分布在下模5上，水箱3的顶部设置有进水泵8，进水泵8的输入端与冷凝管7相连接，进水泵8的输出端通过水管与水箱3相连通，下模5的上方设置有上模9。
[0018]L型板2的顶部设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的底端与底板1的顶部转动连接，螺纹杆11上套接有螺母12，螺母12的侧壁通过L型杆13与上模9的顶部相连接，L型板2的侧壁设置有滑轨14，螺母12远离L型杆13的侧壁连接有滑杆15，螺母12通过滑杆15与滑轨14滑动连接，L型板2的侧壁开设有滑孔16，且滑杆15与滑孔16滑动连接。
[0019]下模5外侧壁开设有环绕设置有环绕槽，且冷凝管7环绕分布在环绕槽内。
[0020]铁罐通过模具成型，模具分为上模9和下模5，铁罐成型后取出前需要对其进行降温冷却，通过启动出水泵6和进水泵8，水箱3内的水经过冷却器4的冷却进入到冷凝管7内，冷凝管7是环绕分布在下模5上，从而能快速与下模5发生热传递，从而能快速对下模5进行降温，经过热传递的热水再次进入到水箱3内形成循环，当需要取出铁罐时，通过启动伺服电机10带动螺纹杆11的转动，从而带动螺母12在螺纹杆11上移动，从而便于对上模9进行上升和下降，从而便于快速成型以及快速取出，通过设置环绕槽以及将冷凝管4放置在环绕槽内，从而使冷凝管4与下模5的接触面积最大，从而能充分利用热传递对下模5进行降温冷却，增加冷却效率。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁罐成型装置，包括底板(1)和设置在底板(1)侧壁的L型板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左往右依次设置有水箱(3)、冷凝器(4)和下模(5)，所述水箱(3)的侧壁连接有出水泵(6)，所述出水泵(6)的输出端通过水管与冷凝器(4)的输入端相连接，所述冷凝器(4)的输出端连接有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)环绕分布在下模(5)上，所述水箱(3)的顶部设置有进水泵(8)，所述进水泵(8)的输入端与冷凝管(7)相连接，所述进水泵(8)的输出端通过水管与水箱(3)相连通，所述下模(5)的上方设置有上模(9)。2.根据权利要求1所述的一种铁罐成型装置，其特征在于：所述L型板(2)的顶部设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接有螺纹杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：项宗付，
申请(专利权)人：桐城市五洲制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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