一种多功能冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能冲压设备，涉及机械加工领域，为解决现有技术中的现有的冲击设备功能性差，导致工作人员工作强度增大，不方便使用的问题。所述底座的上方安装有固定箱，所述固定箱的上方安装有工作台，所述工作台的外部安装有固定框，且所述工作台的下方安装有加热箱，所述固定框的两侧均安装有冷却水箱，且所述固定框的内部安装有压板，所述固定框的上方安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有电动缸，所述底座下方的两侧均安装有支脚，且所述支脚的下端面安装有防护垫，所述固定箱的上端面安装有限位板，所述压板的下端面安装有安装板，且所述压板的两侧均安装有滑动杆，所述固定框内表面的两侧均安装有滑轨。所述固定框内表面的两侧均安装有滑轨。所述固定框内表面的两侧均安装有滑轨。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能冲压设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种多功能冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压机冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床，学名应该叫压力机，其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床，学名应该叫压力机。
[0003]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，常见的用于封头制造，用于压制钢板、成型的就是封头，但是现有的冲击设备功能性差，导致工作人员工作强度增大，不方便使用；因此市场急需研制一种多功能冲压设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冲击设备功能性差，导致工作人员工作强度增大，不方便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能冲压设备，包括底座，所述底座的上方安装有固定箱，所述固定箱的上方安装有工作台，所述工作台的外部安装有固定框，且所述工作台的下方安装有加热箱，所述固定框的两侧均安装有冷却水箱，且所述固定框的内部安装有压板，所述固定框的上方安装有安装箱，所述安装箱的下方安装有电动缸，所述电动缸穿过固定框与压板固定连接。
[0006]优选的，所述底座下方的两侧均安装有支脚，所述支脚与底座焊接连接，且所述支脚的下端面安装有防护垫，所述防护垫与支脚黏合连接，所述固定箱与底座焊接连接。
[0007]优选的，所述固定箱的上端面安装有限位板，所述限位板与固定箱设置为一体结构，所述固定框与限位板焊接连接，所述安装箱与固定框焊接连接，且所述安装箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机与所述电动缸传动连接。
[0008]优选的，所述压板的下端面安装有安装板，所述安装板的外表面设置有安装孔，且所述安装板与压板焊接连接，且所述压板的两侧均安装有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与固定框和限位板焊接连接，所述压板与滑动杆滑动连接，所述固定框内表面的两侧均安装有滑轨，所述压板通过滑轨与固定框滑动连接。
[0009]优选的，所述限位板的上端面设置有通口，所述加热箱穿过通口延伸至固定箱内部与固定箱滑动连接，且所述加热箱的下方安装有液压缸，且所述液压缸设置有若干个，若
干个所述液压缸的外部均安装有压力弹簧，所述压力弹簧和液压缸的两端分别与加热箱和底座焊接连接，所述加热箱的内部两侧均安装有加强筋，所述加热箱的内部安装有加热器，所述加热器的上端安装有导热板，所述导热板与工作台贴合。
[0010]优选的，所述固定框的内部设置有安装孔，且安装孔的内部安装有电动喷头，所述电动喷头嵌入安装孔内部与固定框固定连接，且所述电动喷头与冷却水箱密封连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术通过冷却水箱的设置，在对高温冲压件进行冲压工作时，可通过压板下方的安装板安装上模具，通过液压缸带动压板下压，压板对冲压件进行冲压工作，冲压后，可通过固定框内侧的电动喷头喷出冷却水对冲压件进行快速水冷，从而快速降温，使得冲压件结构快速成型，功能性好，使用方便，结构简单，便于操作，减少了后续散热工序，有效的减少了工作强度，提高了工作人员的工作质量。
[0013]2.该技术通过加热箱的设置，在对冲压件加工过程中，可通过加热器进行加热，将热量通过导热板传递给工作台，使工作台上方的冲压件结构受热减小刚度，从而可通过压板进行冲压，提高冲压效率，且提高了工作质量，功能性更好。
[0014]3.该技术通过底座的设置，压板在对冲压件进行冲压工作时，会下压工作台上，工作台受力会向下压，滑入固定箱内部，加热箱下方的液压缸和压力弹簧对压力进行缓冲，从而减小工作时所受的震动，提高了工作稳定性，功能性更好，提高了工作质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种多功能冲压设备的正视图；
[0016]图2为本技术的底座的内部结构图；
[0017]图3为本技术的固定框的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支脚；3、防护垫；4、固定箱；5、限位板；6、工作台；7、固定框；8、冷却水箱；9、压板；10、滑轨；11、滑动杆；12、电动缸；13、安装箱；14、安装板；15、加热箱；16、液压缸；17、压力弹簧；18、加强筋；19、加热器；20、导热板；21、电动喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种多功能冲压设备，包括底座1，底座1的上方安装有固定箱4，固定箱4的上方安装有工作台6，工作台6的外部安装有固定框7，且工作台6的下方安装有加热箱15，固定框7的两侧均安装有冷却水箱8，且固定框7的内部安装有压板9，固定框7的上方安装有安装箱13，安装箱13的下方安装有电动缸12，电动缸12穿过固定框7与压板9固定连接，通过液压缸16带动压板9下压，压板9对冲压件进行冲压工作。
[0021]进一步，底座1下方的两侧均安装有支脚2，支脚2与底座1焊接连接，且支脚2的下端面安装有防护垫3，防护垫3与支脚2黏合连接，固定箱4与底座1焊接连接，支脚2可对底座1提供支撑，保持其稳定性。
[0022]进一步，固定箱4的上端面安装有限位板5，限位板5与固定箱4设置为一体结构，固定框7与限位板5焊接连接，安装箱13与固定框7焊接连接，且安装箱13的内部安装有伺服电机，且伺服电机与电动缸12传动连接，可通过压板9下方的安装板14安装上模具，以适用不同的工作。
[0023]进一步，压板9的下端面安装有安装板14，安装板14的外表面设置有安装孔，且安装板14与压板9焊接连接，且压板9的两侧均安装有滑动杆11，滑动杆11的两端分别与固定框7和限位板5焊接连接，压板9与滑动杆11滑动连接，固定框7内表面的两侧均安装有滑轨10，压板9通过滑轨10与固定框7滑动连接，压板9下压时配合滑动杆11和滑轨10可使自身位置精准，提高工作质量。
[0024]进一步，限位板5的上端面设置有通口，加热箱15穿过通口延伸至固定箱4内部与固定箱4滑动连接，且加热箱15的下方安装有液压缸16，且液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有固定箱(4)，所述固定箱(4)的上方安装有工作台(6)，所述工作台(6)的外部安装有固定框(7)，且所述工作台(6)的下方安装有加热箱(15)，所述固定框(7)的两侧均安装有冷却水箱(8)，且所述固定框(7)的内部安装有压板(9)，所述固定框(7)的上方安装有安装箱(13)，所述安装箱(13)的下方安装有电动缸(12)，所述电动缸(12)穿过固定框(7)与压板(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能冲压设备，其特征在于：所述底座(1)下方的两侧均安装有支脚(2)，所述支脚(2)与底座(1)焊接连接，且所述支脚(2)的下端面安装有防护垫(3)，所述防护垫(3)与支脚(2)黏合连接，所述固定箱(4)与底座(1)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能冲压设备，其特征在于：所述固定箱(4)的上端面安装有限位板(5)，所述限位板(5)与固定箱(4)设置为一体结构，所述固定框(7)与限位板(5)焊接连接，所述安装箱(13)与固定框(7)焊接连接，且所述安装箱(13)的内部安装有伺服电机，且伺服电机与所述电动缸(12)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种多功能冲压设备，其特征在于：所述压板(9)的下端面安装有安装板(14)，所述安装板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜荣久，
申请(专利权)人：南京凌桥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：