卧式压缩机和卧式压缩机的组装方法技术

本发明专利技术提供一种卧式压缩机和卧式压缩机的组装方法，卧式压缩机包括外壳、压缩机构部、电机部、储液器和底座部，外壳包括主壳体、左壳体和右壳体，主壳体与左壳体和右壳体中的每一者相连，外壳具有内腔，压缩机构部设在外壳的内腔内，电机部设在主壳体的内腔内，储液器位于主壳体的外侧，储液器与压缩机构部相连，底座部设在外壳的外侧，底座部通过激光焊接与外壳相连。本发明专利技术提供的卧式压缩机具有组装、制造方便且能够保证卧式压缩机的可靠性的优点。造方便且能够保证卧式压缩机的可靠性的优点。造方便且能够保证卧式压缩机的可靠性的优点。

【技术实现步骤摘要】
卧式压缩机和卧式压缩机的组装方法


[0001]本专利技术涉及卧式压缩机
，尤其涉及一种卧式压缩机和卧式压缩机的组装方法。

技术介绍

[0002]卧式压缩机由于相对立式压缩机高度更低，广泛应用于冷藏车、冷柜、房车、驻车卡车等有高度限制的领域。由于卧式压缩机特殊的安装结构。一般而言，卧式压缩机先将支撑架焊接于主壳体，然后再进行卧式压缩机其余构件的装配。采用此种制造方案，由于支撑架的存在，当将压缩机构部以及电机部装入主壳体的内腔时，支撑架会和用于装配压缩机构部以及电机部的工装干涉。同时，左右壳体与主壳体焊接时，支撑架也会与用于焊接左右壳体的焊接设备夹爪干涉，设备通用性差，制造困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的实施例提出一种卧式压缩机，该卧式压缩机具有组装、制造方便且能够保证卧式压缩机的可靠性的优点。
[0005]本专利技术的实施例还提出一种卧式压缩机的组装方法，采用该卧式压缩机的组装方法制作的卧式压缩机具有组装、制造方便且能够保证卧式压缩机的可靠性的优点。
[0006]根据本专利技术实施例的卧式压缩机包括外壳、压缩机构部、电机部、储液器和底座部，所述外壳包括主壳体、左壳体和右壳体，所述主壳体与所述左壳体和所述右壳体中的每一者相连，所述外壳具有内腔；所述压缩机构部设在所述外壳的所述内腔内；所述电机部设在所述主壳体的所述内腔内；所述储液器位于所述主壳体的外侧，所述储液器与所述压缩机构部相连；所述底座部设在所述外壳的外侧，所述底座部通过激光焊接与所述外壳相连。
[0007]根据本专利技术实施例的卧式压缩机，通过激光焊接完成底座部与外壳的相连，底座部与外壳的焊接处热源集中，既使预先将压缩机构部、电机部和储液器中的至少一者装配在外壳上，已装配在外壳上的压缩机构部、电机部和储液器中的至少一者的性能也不会受到底座部与外壳焊接时产生的热量的影响，进而保证了根据本专利技术实施例的卧式压缩机的可靠性。还能够改变压缩机构部、电机部和底座部在外壳上的装配以及压缩机构部和储液器的装配顺序，进而方便了根据本专利技术实施例的卧式压缩机的组装、制造。
[0008]在一些实施例中，所述底座部包括第一底座和支撑架，所述第一底座与所述支撑架可拆卸地相连，所述支撑架具有第一弧面，所述第一弧面与所述主壳体的外周面贴合，所述第一弧面通过激光焊接与所述主壳体的外周面相连。
[0009]在一些实施例中，所述主壳体的外周面的半径为R，所述第一弧面的半径为r1，其中， r
1-15mm＜R＜r1+15mm。
[0010]在一些实施例中，所述第一底座为多个，所述支撑架为多个，多个所述支撑架沿所述主壳体的轴向间隔开地设置，多个所述支撑架通过螺栓一一对应地与多个所述第一底座
相连。
[0011]在一些实施例中，所述第一底座和所述支撑架均为两个，一个所述支撑架在所述主壳体的轴向上邻近所述左壳体，另一个所述支撑架在所述主壳体的轴向上邻近所述右壳体。
[0012]在一些实施例中，所述底座部包括第二底座，所述第二底座具有第二弧面，所述第二弧面与所述主壳体的外周面贴合，所述第二弧面通过激光焊接与所述主壳体的外周面相连。
[0013]在一些实施例中，所述主壳体的外周面的半径为R，所述第二弧面的半径为r2，其中， r
2-15mm＜R＜r2+15mm。
[0014]根据本专利技术实施例的卧式压缩机的组装方法包括以下工序：将压缩机构部和电机部装配在外壳的内腔内；将储液器与所述压缩机构部装配在一起；将底座部以激光焊接的方式焊接在所述外壳的外侧。
[0015]根据本专利技术实施例的卧式压缩机的组装方法，可以采用相关技术中的立式压缩机的生产线完成对卧式压缩机中压缩机构部和电机部与外壳的装配，以及完成储液器和压缩机构部的装配。进而不需要为卧式压缩机重新设计新的制造生产线，只需要设计底座部与外壳的装配工装即可。由此大大降低了卧式压缩机的制作成本。
[0016]而且，通过激光焊接的方式完成底座部与外壳的相连，底座部与外壳的焊接处热源集中，已装配在外壳上的压缩机构部、电机部和储液器的性能不会受到底座部与外壳焊接时产生的热量的影响，进而保证了采用根据本专利技术实施例的卧式压缩机的组装方法制作的卧式压缩机的可靠性。
[0017]在一些实施例中，所述底座部包括第一底座和支撑架，所述支撑架具有第一弧面，将所述支撑架的所述第一弧面以激光焊接的方式焊接在所述外壳的主壳体的外周面，将所述支撑架装配在所述第一底座上。
[0018]在一些实施例中，所述底座部包括第二底座，所述第二底座具有第二弧面，将所述第二底座的所述第二弧面以激光焊接的方式焊接在所述外壳的主壳体的外周面。
附图说明
[0019]图1是根据本专利技术实施例的卧式压缩机的正视图。
[0020]图2是根据本专利技术实施例的卧式压缩机的左视图。
[0021]图3是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中第一底座的正视图。
[0022]图4是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中第一底座的俯视图。
[0023]图5是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中支撑架的正视图。
[0024]图6是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中支撑架的俯视图。
[0025]图7是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中主壳体与支撑架的示意图。
[0026]图8是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中第二底座的正视图。
[0027]图9是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中第二底座的俯视图。
[0028]图10是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中第一底座/第二底座的另一种示意图。
[0029]图11是根据本专利技术实施例的卧式压缩机中主壳体与第二底座的示意图。
[0030]附图标记：
[0031]卧式压缩机100，外壳1，主壳体101，左壳体102，右壳体103，储液器2，底座部3，第一底座301，支撑架302，第一弧面3021，第二底座303，第二弧面3031。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]下面结合图1-图11描述根据本专利技术实施例的卧式压缩机100。
[0034]如图1-图11所示，根据本专利技术实施例的卧式压缩机100包括外壳1、压缩机构部、电机部、储液器2和底座部3。外壳1包括主壳体101、左壳体102和右壳体103，主壳体101 与左壳体102和右壳体103中的每一者相连，外壳1具有内腔。压缩机构部设在外壳1的内腔内，电机部设在主壳体101的内腔内。储液器2位于主壳体101的外侧，储液器2与压缩机构部相连。底座部3设在外壳1的外侧，底座部3通过激光焊接与外壳1相连。
[0035]根据本专利技术实施例的卧式压缩机100，通过激光焊接完成底座部3与外壳1的相连，底座部3与外壳1的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式压缩机，其特征在于，包括：外壳，所述外壳包括主壳体、左壳体和右壳体，所述主壳体与所述左壳体和所述右壳体中的每一者相连，所述外壳具有内腔；压缩机构部，所述压缩机构部设在所述外壳的所述内腔内；电机部，所述电机部设在所述主壳体的所述内腔内；储液器，所述储液器位于所述主壳体的外侧，所述储液器与所述压缩机构部相连；和底座部，所述底座部设在所述外壳的外侧，所述底座部通过激光焊接与所述外壳相连。2.根据权利要求1所述的卧式压缩机，其特征在于，所述底座部包括第一底座和支撑架，所述第一底座与所述支撑架可拆卸地相连，所述支撑架具有第一弧面，所述第一弧面与所述主壳体的外周面贴合，所述第一弧面通过激光焊接与所述主壳体的外周面相连。3.根据权利要求2所述的卧式压缩机，其特征在于，所述主壳体的外周面的半径为R，所述第一弧面的半径为r1，其中，r
1-15mm＜R＜r1+15mm。4.根据权利要求2所述的卧式压缩机，其特征在于，所述第一底座为多个，所述支撑架为多个，多个所述支撑架沿所述主壳体的轴向间隔开地设置，多个所述支撑架通过螺栓一一对应地与多个所述第一底座相连。5.根据权利要求4所述的卧式压缩机，其特征在于，所述第一底座和所述支撑架均为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：方智祥，张巍，王睿，桂刚，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：