包含均匀脱模剂涂层的玻璃基材及其陶瓷化方法技术

提供了包含载具板、给定器板和玻璃片的玻璃堆叠构造，其用于对玻璃片进行热处理以形成玻璃陶瓷制品。对本文所述的玻璃堆叠构造和组件进行选择，从而改善陶瓷化过程期间的整个玻璃堆叠上的热均匀性，同时维持或者甚至降低所得到的玻璃陶瓷制品中的应力。因此，根据本文所述各种实施方式制造的玻璃陶瓷制品相比于根据常规工艺制造的玻璃陶瓷制品展现出改进的光学质量和较少的翘曲。描述了载具板、给定器板、脱模剂组合物和玻璃片堆叠方法的各种实施方式。施方式。施方式。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包含均匀脱模剂涂层的玻璃基材及其陶瓷化方法
[0001]背景
[0002]相关申请的交叉参考
[0003]本申请根据35 U.S.C.
§
119，要求2018年7月16日提交的美国临时申请系列第62/698595号以及2018年10月24日提交的美国临时申请系列第62/749800号的优先权，本文以其作为基础并将其全文分别通过引用结合于此。


[0004]本说明书一般地涉及用于玻璃片的陶瓷化方法和设备，更具体地，涉及用于玻璃片的陶瓷化的脱模剂涂层。

技术介绍

[0005]常规陶瓷化工艺采用陶瓷和/或耐火材料作为给定器(setters)。但是，此类材料无法产生具有适用于光学显示器的光学质量的玻璃陶瓷。不受限于理论，相信陶瓷和/或耐火材料的传热和热容量限制会使得玻璃陶瓷发生翘曲或者在玻璃陶瓷上产生趋肤效应(skin effect)。
[0006]还可能在制造工艺过程中由于玻璃片的堆叠引入翘曲。具体来说，翘曲可能源自堆叠中的玻璃片与其他玻璃片和/或给定器(setter)发生粘着，整个堆叠中的玻璃片的厚度变化，以及施加到玻璃堆叠的负荷。
[0007]因此，需要适用于生产具有高的光学质量和降低的翘曲的玻璃陶瓷片的替代方法和设备。

技术实现思路

[0008]根据一个实施方式，经涂覆的玻璃制品包括在其上具有脱模剂层的玻璃基材。由包含氮化硼和胶态无机粘结剂的水性分散体形成脱模剂层。在各种实施方式中，经涂覆的玻璃基材具有：根据ASTM D1003测量得到的约76％至约83％的百分比透射，以及根据ASTM D1044测量得到的约25％-约38％的百分比雾度。在其他实施方式中，经涂覆的玻璃基材具有：约19至约31的透射量度(*T)；约23至约27的透射量度(*T)；约10至约50的雾度量度(*H)；和/或约20至约40的雾度量度(*H)，其中，透射量度(*T)定义为((％透射/厚度)*gsm)，以及雾度量度(*H)定义为((％雾度/gsm)/厚度)。
[0009]根据另一个实施方式，对多块玻璃片进行陶瓷化的方法包括：将包含氮化硼和胶态无机粘结剂的水性分散体喷涂到给定器板与所述多块玻璃片中的一块或多块中的至少一个上；将所述多块玻璃片以玻璃堆叠构造放置在至少两块给定器板之间；以及将玻璃堆叠构造暴露于足以使得所述多块玻璃片发生陶瓷化的陶瓷化循环。
[0010]在以下的详细描述中给出了附加特征和优点，通过所作的描述，其中的部分特征和优点对于本领域的技术人员而言是显而易见的，或者通过实施包括以下详细描述、权利要求书以及附图在内的本文所描述的实施方式而被认识。
[0011]要理解的是，前面的一般性描述和以下的详细描述都描述了印刷组合物、基材上的印刷方法以及经过印刷的基材的各种实施方式，且都旨在提供用于理解所要求保护的主题的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对各个实施方式的进一步理解，附图并入本说明书中并构成说明书的一部分。附图例示了本文所描述的各个实施方式，并且与说明书一起用于解释所要求保护的主题的原理和操作。
附图说明
[0012]图1是根据本文所述一个或多个实施方式的玻璃堆叠构造的示意图；
[0013]图2显示对于各种猝冷起始温度(x轴)，玻璃陶瓷制品中的平均应力和最大应力(y轴；MPa)；
[0014]图3是根据本文所述一个或多个实施方式的具有开放栅格构造的载具板的示意图；
[0015]图4是根据本文所述一个或多个实施方式的具有空心板构造的载具板的示意图；
[0016]图5绘制了根据本文所述一个或多个实施方式的开放栅格钢载具板和碳化硅空心载具板的建模ΔT(℃；y轴)与加热时间(分钟；x轴)的函数关系图；
[0017]图6绘制了实施例A以及比较例1和2的固定器板的建模ΔT(℃；y轴)与加热时间(分钟；x轴)的函数关系图；
[0018]图7绘制了两种不同给定器材料的最大应力(MPa；y轴)图，其中，反应粘结碳化硅用于左侧而硅耐火板用于右侧；
[0019]图8所示的EDX(能量色散X射线)显示了根据本文所述一个或多个实施方式，在陶瓷化之后的反应粘结碳化硅给定器板的表面上不含Si；
[0020]图9显示根据本文所述一个或多个实施方式的各种玻璃陶瓷制品的XRD(X射线衍射)；
[0021]图10是根据本文所述一个或多个实施方式的各种给定器板平坦度和增重的最大翘曲图(μm；y轴)；
[0022]图11示意性显示根据本文所述一个或多个实施方式的用于给定器板的平坦度的CMM(坐标测量机器)测量的扫描图案；
[0023]图12显示根据本文所述一个或多个实施方式，对于各种作用力的施加量，玻璃堆叠的厚度上的最大翘曲(μm；左y轴)(柱状图)；以及对于各种作用力的施加量，最大应力(MPa；右y轴)(折线图)；
[0024]图13显示根据本文所述一个或多个实施方式的具有各种厚度变化的玻璃堆叠的厚度上的最大翘曲(μm；y轴)；
[0025]图14显示根据本文所述一个或多个实施方式，对于具有各种给定器板平坦度，玻璃堆叠的厚度上的最大翘曲(μm；y轴)；
[0026]图15A图示性表示根据本文所述一个或多个实施方式，在去除了边缘凸珠的情况下，265mm玻璃条的翘曲；
[0027]图15B图示性表示根据本文所述一个或多个实施方式，在保留边缘凸珠的情况下，265mm玻璃条的翘曲；
[0028]图16图示性表示根据本文所述一个或多个实施方式，在保留边缘凸珠的情况下
包括复数指代。因此，例如，提到的“一种”部件包括具有两种或更多种这类部件的方面，除非文本中有另外的明确表示。
[0042]总体来说，用于形成玻璃陶瓷的工艺包括：形成玻璃制品，以及对玻璃制品进行陶瓷化从而将玻璃制品转变为玻璃陶瓷形式。参见图1，显示了用于进行陶瓷化的示例性堆叠构造100。堆叠构造100包括：支撑了两个给定器板104的载具板102，以及放置在给定器板104之间的玻璃堆叠106。
[0043]在一些实施方式中，(未示出的)隔热层可以位于上给定器板104的顶表面以及下给定器板104的底表面上。隔热层可以由具有低导热系数的任意材料形成，并且可以降低或者甚至消除玻璃堆叠106的顶部和底部上的玻璃片108的轴向温度梯度。
[0044]如图1所示，玻璃堆叠106包括多块玻璃片108，通过脱模剂层110将每块玻璃片108与相邻玻璃片108分隔开。如下文将更详细描述的那样，脱模剂层110降低或者甚至消除了陶瓷化过程期间玻璃堆叠106中的玻璃片108发生粘着。虽然图1中未示出，但是在一些实施方式中，玻璃堆叠106还可以在玻璃片108与给定器板104之间包含脱模剂层110。在其他实施方式中，例如在下文所述的各种实施方式中，给定器板104由不与玻璃片108发生反应的材料制得，并且脱模剂层110不要求防止玻璃片108与给定器板104之间的相互作用。
[0045]通常来说，为了形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种经涂覆的玻璃制品，其包括：其上具有脱模剂层的玻璃基材，所述脱模剂层由包含氮化硼和胶态无机粘结剂的水性分散体形成。2.如权利要求1所述的经涂覆的玻璃制品，其中，胶态无机粘结剂包括铝氧化物。3.如权利要求1或2所述的经涂覆的玻璃制品，其中，氮化硼以平均粒度是以下至少一种情况的团聚颗粒的形式存在：小于或等于约20μm；其中，具有以下至少一种情况：90％的团聚颗粒的平均粒度小于20微米；50％的团聚颗粒的平均粒度小于10微米；10％的团聚颗粒的平均粒度小于5微米；90％的团聚颗粒的平均粒度小于18.5微米；50％的团聚颗粒的平均粒度小于6.5微米；或者10％的团聚颗粒的平均粒度小于3.5微米。4.如前述权利要求中任一项所述的经涂覆的玻璃制品，其中，水性分散体基本不含挥发性有机溶剂。5.如前述权利要求中任一项所述的经涂覆的玻璃制品，其中，水性分散体还包含至少一种分散剂。6.如前述权利要求中任一项所述的经涂覆的玻璃制品，其中，脱模剂层的干涂料重量是约0.1gsm至约6gsm。7.如前述权利要求中任一项所述的经涂覆的玻璃制品，其中，玻璃基材包括玻璃陶瓷基材。8.如权利要求7所述的经涂覆的玻璃基材，其中，经涂覆的玻璃基材具有以下至少一种性质：约19至约31的透射量度(*T)；约23至约27的透射量度(*T)；约10至约50的雾度量度(*H)；或者约20至约40的雾度量度(*H)。9.如权利要求7所述的经涂覆的玻璃基材，其中，经涂覆的玻璃基材具有小于约1微米的表面层效应。10.一种对多块玻璃片进行陶瓷化的方法，其包括：将包含氮化硼和胶态无机粘结剂的水性分散体喷涂到给定器板与所述多块玻璃片中的一块或多块中的至少一个上；将所述多块玻璃片以玻璃堆叠构造放置在至少两块给定器板之间；以及将玻璃堆叠构造暴露于足以使得所述多块玻璃片陶瓷化成为玻璃陶瓷片的陶瓷化循环。11.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔硕，J，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：