基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法技术

本发明专利技术公开了基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，属于CSP产线双相钢制造及高强度重卡车轮轮辐制造技术领域，其制造方法包括铁水预处理

【技术实现步骤摘要】
基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法


[0001]本专利技术属于CSP产线双相钢制造及高强度重卡车轮轮辐制造
，具体涉及一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法。

技术介绍

[0002]近年来，汽车制造业研究和开发了一系列新钢材，双相钢是其中之一。双相钢主要由软质相铁素体和硬质相马氏体组成，基体组织中大量的铁素体保证双相钢具有较高的伸长率和塑性，在较低的应力发生优先变形，而变形过程中铁素体相和马氏体之间相互作用又提升加工硬化能力，使其具有高的抗拉强度，双相钢的伸长率明显高于相同抗拉强度级别的低合金高强度钢；双相钢通过相变强化具有低屈强比、高初始加工硬化速率、良好的强度和延展性等特点，常用来制造承受高载荷的结构加强件。基于其优异的力学性能，双相钢对重卡车轮轻量化起着至关重要的作用。因此，研究与开发一种生产效率高、成本低、强度高的热轧双相钢有着重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，能够生产一种屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥600MPa，断后伸长率≥26.5％，屈强比0.49～0.58的热轧DP600双相钢带。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，包括如下步骤：
[0006]S1：铁水预处理：调整铁水组分，以保证热轧DP600双相钢带成品满足组分要求；
[0007]S2：转炉冶炼：转炉冶炼时间控制在38～44分钟，转炉出钢温度：1640～1680℃，入精炼炉温度大于1550℃，全过程吹氩；
[0008]S3：LF炉精炼：LF炉冶炼时间保证在45～60分钟，出炉温度：1575～1610℃；
[0009]S4：连铸坯浇铸：连铸采用中间包使用低碳低硅和B775双层覆盖剂保护浇铸，结晶器冷却水量，宽面按5600～6500L/min,窄面按170～200L/min控制，二冷水冷却比水量按2.03～2.29L/kg进行控制；板坯厚度：60mm；板坯加热时间：15～20分钟；
[0010]S5：均热炉加热：连铸坯经过二冷段冷却进入加热炉，连铸坯入炉温度为920～980℃，加热温度为1130～1190℃，连铸坯在加热炉内的停留时间为15～20分钟；
[0011]S6：高压水除鳞：对连铸坯进行高压水除磷，除鳞压力：入口大于19Mpa、出口大于29Mpa；出炉温度：1130～1190℃；
[0012]S7：连续轧制：连铸坯出炉后，经一次高压水除鳞进入F1～F6机架连轧机组进行轧制，终轧温度为830～870℃；
[0013]S8：层流冷却：采用两段式冷却，层冷一段采用加密冷却方式，通过第一段水冷快速冷却至720
°
，空冷8s以上，完成80％左右的铁素体转变量，且避免发生珠光体的转变，再通过第二段水冷冷却至“卷取窗口”处卷取，层流冷却采用手动控制；
[0014]S9：卷取：将钢带进行卷取，采用二级PSC模型设定的卷取张力，卷取温度为600～660℃，卷取完成后空冷至马氏体开始转变温度Ms以下完成马氏体相变；
[0015]按上述步骤制得的热轧DP600双相钢带，其所包含的元素组分及重量百分比含量如下：C：0.05～0.07％；Si：0.70～0.90％；Mn：1.20～1.40％；P：≤0.020％；S：≤0.008％；Cr：0.45～0.65％；Mo：0.20～0.40％；Als：0.015～0.035％；其余为Fe及不可避免的微量元素。
[0016]所述步骤S7中，F1/F2机架后二次除鳞水关闭，F1/F2/F3机架间冷却水关闭，F2/F3辊缝润滑开启，以降低机架轧制负荷，同时可降低F1机架的压下率及轧制负荷，便于开轧机架的正常咬入，减小咬入角，防止咬入打滑，提高轧制稳定性。
[0017]所述步骤S7中，连续轧制采用F1～F6机架精轧机组连续轧制，采用830～870℃的终轧温度轧制，出F6机架轧制速率控制在：2.8～3.2m/s，可减少层流冷却水量的开启，保证空冷时间。
[0018]所述步骤S8中，采用两段式冷却，层冷一段采用加密冷却方式，通过第一段水冷快速冷却至720
°
，保证空冷时间8S以上，完成80％左右的铁素体转变量，且避免发生珠光体的转变，再通过调整层冷第8段集管的开启，结合目标卷取温度及轧制规格，开启顺序为：第8段由后向前，依次打开，层冷第2段、第3段、第4段、第5段、第6段、第7段集管不开启，要求空冷。
[0019]所述步骤S9中，采用610～650℃的卷取温度，该温度范围为该成分下的奥氏体亚稳定无相变区，即“卷取窗口”，卷取完成后空冷至马氏体开始转变温度Ms以下完成马氏体相变，获得20％左右的马氏体组织。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1)本专利技术的目的是提供一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，该方法工艺简单，充分利用CSP现有技术装备，添加Cr、Mo合金元素来生产中温卷取型热轧双相钢，相比于低温卷取的C、Mn双相钢具有更低的屈强比、更高的延伸率；
[0022]2)本专利技术所生产的热轧DP600双相钢带生产工艺简单、产品力学性能稳定、冲压加工性能优良，完全满足重卡车轮加工使用要求，生产的厚度为：5.6/6.0/6.6/8.0mm，宽度为1250、1380mm规格产品，屈服强度为302～360MPa，抗拉强度≥600MPa，断后伸长率≥26.5％；
[0023]3)本专利技术的制造方法在大部分CSP连铸连轧生产线上均可实现，可操作性强，适应性广，易于生产。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例1所生产产品在4％的硝酸酒精侵蚀下500X下的金相组织照片。
[0025]图2是本专利技术实施例1所生产产品在Lepera试剂侵蚀下500X下的金相组织照片。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0027]如图1-2所示，本专利技术所述的一种基于CSP流程生产的中温卷取型热轧DP600双相钢带，其所包含的元素组分及重量百分比含量如下：C：0.05～0.07％；Si：0.70～0.90％；Mn：1.20～1.40％；P：≤0.020％；S：≤0.008％；Cr：0.45～0.65％；Mo：0.20～0.40％；Als：0.015～0.035％；其余为Fe和Ca、Cu等不可避免的微量元素。
[0028]所述中温卷取型热轧DP600双相钢带的生产方法，包括如下步骤：
[0029]S1：铁水预处理：调整铁水组分，以保证热轧DP600双相钢带成品满足组分要求；
[0030]S2：转炉冶炼：转炉冶炼时间控制在38～44分钟，转炉出钢温度：1640～1680℃，入精炼炉温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于CSP流程的中温卷取型热轧DP600生产方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：铁水预处理：调整铁水组分，以保证热轧DP600双相钢带成品满足组分要求；S2：转炉冶炼：转炉冶炼时间控制在38～44分钟，转炉出钢温度：1640～1680℃，入精炼炉温度大于1550℃，全过程吹氩；S3：LF炉精炼：LF炉冶炼时间保证在45～60分钟，出炉温度：1575～1610℃；S4：连铸坯浇铸：连铸采用中间包使用低碳低硅和B775双层覆盖剂保护浇铸，结晶器冷却水量，宽面按5600～6500L/min,窄面按170～200L/min控制，二冷水冷却比水量按2.03～2.29L/kg进行控制；板坯厚度：60mm；板坯加热时间：15～20分钟；S5：均热炉加热：连铸坯经过二冷段冷却进入加热炉，连铸坯入炉温度为920～980℃，加热温度为1130～1190℃，连铸坯在加热炉内的停留时间为15～20分钟；S6：高压水除鳞：对连铸坯进行高压水除磷，除鳞压力：入口大于19Mpa、出口大于29Mpa；出炉温度：1130～1190℃；S7：连续轧制：连铸坯出炉后，经一次高压水除鳞进入F1～F6机架连轧机组进行轧制，终轧温度为830～870℃；S8：层流冷却：采用两段式冷却，层冷一段采用加密冷却方式，通过第一段水冷快速冷却至720
°
，空冷8s以上，完成80％左右的铁素体转变量，且避免发生珠光体的转变，再通过第二段水冷冷却至“卷取窗口”处卷取，层流冷却采用手动控制；S9：卷取：将钢带进行卷取，采用二级PSC模型设定的卷取张力，卷取温度为600～660℃，卷取完成后空冷至马氏体开始转变温度Ms以下完成马氏体相变；按上述步骤制得的热轧DP600双相钢带，其所包含的元素组分及重量百分比含量如下：C：0.05～0.07％；Si：0.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，吝理平，王云平，韩久彦，张昭，刘惊宇，郑国升，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：