一种高强度盘螺的冶炼方法技术

本发明专利技术提供了一种高强度盘螺的冶炼方法，包括：转炉炼钢，并在钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；钢水连铸，使钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，钢水连铸在连铸机中进行，包括：将钢水经转运和分配注入铸模中，使钢水冷却凝固成形，生成铸坯，铸坯经再次冷却凝固成钢坯；钢坯经切割形成与预设外观一致的钢坯。连铸机包括连铸结晶器，在钢水连铸的过程中，通过增加所述连铸结晶器水量和水压的方式防止所述钢坯中柱状晶过大。本发明专利技术的成本低，且不污染环境，生产效率高，还能提高盘螺钢的强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度盘螺的冶炼方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种高强度盘螺的冶炼方法。

技术介绍

[0002]盘螺又称盘螺钢，是一种主要的建筑用材，在实际应用过程中，对盘螺钢的性能有着很高的要求，所以盘螺钢的生产需要严格的控制，盘螺钢的冶炼作为盘螺钢生产过程中的重要环节，更是对盘螺钢的性能具有关键性的影响。
[0003]盘螺的生产主要包括了冶炼和轧制，目前国内在高速线材轧机上生产直径≤10mm小规格HRB400E及以上高强度热轧带肋钢筋的方法主要是对钢水进行微合金化处理。微合金化处理虽然能够提高盘螺钢的强度，但是，含钒(V)、铌(Nb)的铁合金生产流程长，能耗和成本高，对环境污染大；同时在钢水微合金化过程中，对钢水冶炼、脱氧及合金化工艺控制要求高，生产效果不理想，而目前传统的盘螺的冶炼方法无法解决上述缺陷。
[0004]鉴于此，有必要提供一种高强度盘螺的冶炼方法，以解决或至少缓解上述在保证盘螺强度的情况下成本高、污染环境、生产效率低的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种高强度盘螺的冶炼方法，旨在解决现有技术中在保证盘螺强度的情况下，成本高、污染环境、生产效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种高强度盘螺的冶炼方法，包括：
[0007]将炼钢物料投入转炉中，转炉炼钢，得钢水，并在所述钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，所述钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；
[0008]钢水连铸，使所述钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，所述钢水连铸在连铸机中进行，包括：将所述钢水经转运和分配注入铸模中，使所述钢水冷却凝固成形，生成铸坯，所述铸坯经再次冷却凝固成所述钢坯；所述钢坯经切割形成与所述预设外观一致的钢坯。
[0009]所述连铸机包括连铸结晶器，在所述钢水连铸的过程中，通过增加所述连铸结晶器水量和水压的方式防止所述钢坯中柱状晶过大。
[0010]进一步地，还包括：所述参数控制范围还包括：[Cr]＝0.10～0.20％。
[0011]进一步地，还包括：通过电磁搅拌技术控制所述铸坯的晶粒大小。
[0012]进一步地，所述电磁搅拌技术通过二冷段电磁搅拌器使所述铸坯的晶粒细化。
[0013]进一步地，所述预设外观的钢坯为(170
×
170)mm2方坯。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0015]1、成本低，且不污染环境，在本专利技术中，不采用Nb、V或Ti等合金元素对钢水进行微合金化处理，选用的材质成分以Q345低合金钢材质为基础，钢水中的硅锰含量控制较低，且通过控制所述钢水的熔炼成分，使其控制在特定参数范围内，避免了钒、铌等的铁合金生产流程长，能耗和成本高，对环境污染大的情况，从而降低了成本，避免了污染环境；此外，将
钢水的铬含量提升到0.10～0.20％，可以作为部分替代铌、钒的廉价材料。
[0016]2、生产效率高，在本专利技术中，通过采用Q345低合金钢的冶炼工艺，并控制各成分的含量参数，使之不需要采用钢水微合金化过程中对钢水冶炼、脱氧及合金化的高要求的工艺，避免了生产工艺的高要求使得生产效果不理想；此外，在所述钢水出钢前，加入红土镍矿，用做降温剂，可以促进降温。
[0017]3、能提高盘螺钢的强度，通过采用Q345低合金钢的冶炼工艺，并按要求控制各成分的含量参数，能够在不采用且采用微合金化处理的情况下，提高所述盘螺钢的性能；且所述连铸中的各项操作能使所述钢水转变为组织均匀晶粒合适所述钢坯。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一实施例中高强度盘螺的冶炼方法的流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明，本专利技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0023]并且，本专利技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]本专利技术提供一种高强度盘螺的冶炼方法，如图1所示，所述盘螺钢的冶炼方法主要包括：步骤S1，投料准备，准备向转炉中投入的铁水、废钢以及各种其它添加料；步骤S2，炼钢，向所述转炉中依次投料，并进行吹炼，得符合标准的钢水；步骤S3，连铸，通过连铸使钢水转变为与预设标准一致的钢坯。
[0025]通过所述冶炼方法所得的钢坯即可作为所述盘螺钢生产过程中下一步的基础，本领域普通技术人员可以得知的是，所述盘螺的生产过程主要分为冶炼和轧制，所述盘螺的冶炼是决定所述盘螺钢性能的关键性一环。
[0026]本专利技术所述的一种高强度盘螺的冶炼方法，所选用的材质为低合金钢，其熔炼成分的设计是以Q345为基础，从而控制钢水中较低含量的硅、锰，并以转炉进行炼钢，采用
Q345低合金钢的冶炼工艺。
[0027]一种高强度盘螺的冶炼方法具体可以为以下步骤：
[0028]首先，将炼钢物料投入转炉中，由上述可知，钢水熔炼成分设计以Q345为基础所述，使得钢水中的硅锰含量控制较低，降低生产成本。
[0029]在转炉上按Q345钢水冶炼技术，转炉炼钢，通过在所述转炉中进行吹炼，得钢水。此外，为促进所述钢水降温，可在所述钢水出钢前，加入红土镍矿，用做降温剂，并且，所述红土镍矿的加入时间不能过早，且所述红土镍矿的加入量不能过多，需根据具体情况作出具体判断；此外，在本专利技术中，不采用Nb、V或Ti等合金元素对钢水进行微合金化处理。
[0030]通过所述转炉炼钢，所述钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度盘螺的冶炼方法，其特征在于，包括：将炼钢物料投入转炉中，转炉炼钢，得钢水，并在所述钢水出钢前，加入红土镍矿，其中，所述钢水中各成分与质量百分含量的参数控制范围包括：[C]＝0.21～0.25％、[Si]＝0.40～0.50％、[Mn]＝0.90～1.10％、[P]≤0.045％、[S]≤0.045％；钢水连铸，使所述钢水转变成具有预设外观的钢坯，其中，所述钢水连铸在连铸机中进行，包括：将所述钢水经转运和分配注入铸模中，使所述钢水冷却凝固成形，生成铸坯，所述铸坯经再次冷却凝固成所述钢坯；所述钢坯经切割形成与所述预设外观一致的钢坯；所述连铸机包括连铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦华，
申请(专利权)人：冷水江钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：