膜片式离合器的端部膜片、组件以及用于制造组件的方法技术

本发明专利技术涉及膜片式离合器的端部膜片(52、54)，该端部膜片具有环形盘，该环形盘具有中心开口(13)以及在端侧上的至少一个轴向冲压部(56)，通过该轴向冲压部在对立的端侧上构成相应的凸起(58)。应的凸起(58)。应的凸起(58)。

【技术实现步骤摘要】
膜片式离合器的端部膜片、组件以及用于制造组件的方法


[0001]本专利技术涉及膜片式离合器的端部膜片以及包括多个端部膜片的组件和用于制造该组件的方法。

技术介绍

[0002]膜片组、膜片式离合器(片式制动器也属于这些膜片式离合器)在现有技术中是很广泛的。当旋转部件应该选择性传递扭矩地彼此连接或无扭矩地彼此分离时，它们得到应用。在此扭矩传递通过摩擦锁合实现。
[0003]当要连接的两个部件可旋转时，通常提到离合器。当其中一个部件可旋转而另一个部件固定时，通常说的是制动器，为了简化起见，下面也应将制动器归入上位概念“离合器”中。
[0004]具有膜片组的膜片式离合器特别是在可自动换挡的车辆变速箱的领域中使用。在此利用以下事实：这种离合器相对需要的结构空间可以传递或保持大的扭矩。
[0005]这种膜片组通常具有端部膜片和膜片支承底座或具有两个端部膜片，在端部膜片和膜片支承底座之间或在两个端部膜片之间设置有多个中间膜片。中间膜片例如是钢片或摩擦片，所述钢片或摩擦片分别具有确定的厚度公差。在具有大量中间膜片的膜片组的情况下，由此总计产生膜片组长度的大分散程度。
[0006]为了保持最大公差，通常借助端部膜片进行公差补偿。端部膜片以不同的厚度存在并且选取为，使膜片组长度尽可能接近标称尺寸。通常需要五到十种不同的厚度。
[0007]可选地，端部膜片从统一的膜片厚度出发往下磨削成不同的膜片厚度，或者存在具有不同膜片厚度的板材，端部膜片由这些板材制成。
[0008]这些变型导致高成本，例如过程成本、仓储、处理、装调时间等。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是：实现可靠且精确的端部膜片，该端部膜片可以简单且成本有利地制造。
[0010]所述目的根据本专利技术通过膜片式离合器的端部膜片得以实现，该端部膜片具有环形盘，该环形盘具有中心开口以及至少一个在端侧上的轴向冲压部，其中，通过该轴向冲压部在对立的端侧上构成相应的凸起。
[0011]通过冲压部的和相应凸起的深度的变化，可以从始终相同的板壁厚度出发实现端部膜片的变化的厚度。此外，冲压部和相应凸起的数量和位置可以适配相应的使用情况。另外的优点是，端部膜片的所有变型都可以利用环形盘毛坯体现，而不必执行额外的再加工。
[0012]端部膜片可以在径向内侧或径向外侧的周向边缘上具有多齿轮廓(内膜片或外膜片)。
[0013]可选地，端部膜片特别可以在至少一个凸起上具有摩擦片衬面。
[0014]按照端部膜片的要求，冲压部的轴向深度、形状和数量以及相应地配置的凸起的
轴向延伸、形状和数量可以从端部膜片到端部膜片变化并且可以个体地加工到环形盘中。
[0015]因此在一种实施方式中可能的是，冲压部和配置的凸起特别是相对端部膜片的中心轴线定心地环形地环绕开口。由此可以增大环形盘的由凸起的轴向端侧构成的环形盘接触面，并且因此作用到凸起上的力可以更好地分布到环形盘上，或者反过来。
[0016]可选地，设置有多个径向隔开的、环绕的、环形的冲压部和配置的凸起，特别地，它们彼此同心地延伸。由此可以进一步增大环形盘的接触面。
[0017]另一种实施方式设定：设置有多个沿周向彼此隔开的冲压部和相应的凸起。
[0018]特别地，所有冲压部的中心点位于同一环形环绕的周边上，该周边相对端部膜片的中心轴线定心。
[0019]可选地，至少沿周向相邻的冲压部的中心点可以彼此径向错开地定位。
[0020]可选地，相应相邻的冲压部的中心点之间的周向距离可以相应变化。
[0021]根据一方面，冲压部与配置给其的凸起构成圆面或椭圆面。
[0022]因此可能的是，端部膜片个体地适配不同的使用情况。
[0023]特别地，椭圆面以其相应的纵向中心轴线分别相对与纵向中心轴线相交的径向延伸的直线倾斜定向。由此可以增大环形盘的由凸起的轴向端侧构成的环形盘接触面积。
[0024]换句话说，在椭圆面的相应的纵向中心轴线与相交的径向延伸的直线之间的角度大于0
°
并且小于90
°
。
[0025]特别地，所述角度在30
°
至45
°
之间。
[0026]可选地，所有椭圆面的所述角度(基本上)相同。
[0027]可选地，至少一个椭圆面的所述角度是不同的。
[0028]另一方面设定：所有凸起限定一个平坦的外表面，该平坦的外表面位于相对端部膜片的中心轴线的共同的径向平面中。由此，来自端部膜片的力可以通过凸起均匀地传递到另外的构件上，或者反过来。
[0029]所述径向平面平行于环形盘的横截面。
[0030]换句话说，所述径向平面始终垂直于端部膜片的中心轴线延伸。
[0031]特别有可能的是，在环形盘上设置不同形状的冲压部和配置的凸起。
[0032]此外，所述目的通过包括多个端部膜片的组件得以实现，所述端部膜片由板材制成并且全部具有同样的板壁厚度，其中，凸起的轴向延伸与端部膜片相比彼此不同。获得积木式系统(Baukastensystem)，可以从该积木式系统中个体地根据膜片组厚度选取正确的端部膜片，以获得所期望的离合器尺寸。
[0033]因此，端部膜片具有板壁厚度以及由凸起的轴向延伸引起的膜片厚度，该膜片厚度由板壁厚度和凸起的轴向延伸构成。
[0034]因此仅通过以下方式使端部膜片彼此具有不同的膜片厚度，即，与端部膜片相比，凸起的轴向延伸彼此不同。
[0035]特别地，除了凸起的不同轴向延伸和冲压部的相应的不同轴向深度之外，端部膜片具有相同的几何形状。因此可降低制造花费，这是因为不必根据端部膜片的不同几何形状设置相应的制造工具。此外可以降低存储花费，这是因为不必存储具有不同几何形状的预加工的环形盘毛坯。
[0036]此外，所述目的通过用于制造组件的方法得以实现，该方法具有以下步骤：
[0037]提供由板材制成的环形盘，所述环形盘全部具有相同的板壁厚度和外部尺寸，并且
[0038]借助成形工具、特别是借助以不同深度进入端部膜片中的始终相同的成形工具，通过产生不同深度的冲压部以及由此产生轴向延伸不同的凸起来制造轴向膜片厚度不同的端部膜片。
[0039]特别地，可以在提供环形盘的制造步骤之前就已经在该环形盘的径向内侧或径向外侧的周向边缘上设置有内齿或外齿。换句话说，环形盘毛坯具有内齿或外齿。
[0040]可选地，内齿或外齿环形盘的制造可以设置在制造轴向膜片厚度不同的端部膜片之前或之后。
[0041]通过制造每个端部膜片的冲压部的个体适配的轴向深度以及由此产生的凸起的个体适配的轴向延伸，减少了随后的磨削加工或完全取消了磨削加工。
[0042]所描述的根据本专利技术的端部膜片的优点和性质同样适用于组件和用于制造组件的方法，反之亦然。
附图说明
[0043]本专利技术的其它优点和性质从下面的描述以及参考附图获得。附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜片式离合器的端部膜片，其特征在于，所述端部膜片(52、54)具有环形盘，所述环形盘具有中心开口(13)以及在端侧上的至少一个轴向冲压部(56)，通过所述轴向冲压部在对立的端侧上构成相应的凸起(58)。2.根据权利要求1所述的端部膜片，其特征在于，冲压部(56)和配置的凸起(58)特别是相对所述端部膜片(52、54)的中心轴线(11)定心地环形环绕所述开口(13)。3.根据权利要求2所述的端部膜片，其特征在于，设置有多个径向隔开的、环绕的、环形的冲压部(56)和配置的凸起(58)，特别是所述冲压部(56)彼此同心地延伸。4.根据前述权利要求中任一项所述的端部膜片，其特征在于，设置有多个沿周向彼此隔开的冲压部(56)和相应的凸起(58)。5.根据权利要求4所述的端部膜片，其特征在于，所述冲压部(56)与配置给其的凸起(58)构成圆面或椭圆面。6.根据权利要求5所述的端部膜片，其特征在于，所述椭圆面以其相应的纵向中心轴线(62)分别相对与所述纵向中心轴线(62)相交的径向延伸的直线(64)倾斜定向。7.根据前述权利要求中任一项所述的端部膜片，其特征在于，所有凸起(58)限定一个平坦的外表面，所述平坦的外表面位于相对所述端部膜片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨米，
申请(专利权)人：贺尔碧格传动技术控股有限公司，
类型：发明
国别省市：