本实用新型专利技术公开一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置，包括壳体，壳体的上侧开设有进水口，壳体内部贯通有进水通道，进水通道的一端与进水口连接，进水通道的另一端连接溶解腔，溶解腔的两侧壁上设置有若干个雾化器，溶解腔的底部连接有集水腔，集水腔的底部设置有渗透板，渗透板的另一端设置有气泡发生腔，气泡发生腔内插设有搅拌切割机构，气泡发生腔的一侧壁上开设有气泡出口，气泡出口与气泡发生腔之间插设有微孔板，本实用新型专利技术采用立式设计，通过臭氧溶解释气和切割剪碎，大大提高了臭氧与液体的结合效率，增强了臭氧的氧化效果和利用率，将臭氧的利用率再提高10
【技术实现步骤摘要】
一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置
[0001]本技术涉及气泡发生装置
，尤其涉及一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置。
技术介绍
[0002]纳米气泡本质上是一种高效气体溶解技术，不仅能提高溶解速度，也能有效提高气体的表观溶解度。所谓的微纳米气泡，是指气泡发生时直径在10微米左右到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡与纳米气泡之间，具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。微纳米气泡具有比表面积大、上升速度慢、自增压溶解、表面带电、产生大量自由基、传质效率高、气体溶解率高等特点，在相同的气流液条件下，气泡的直径俞小，单位体积液相所具有的相界面积俞大，即臭氧与水的接触面积俞大，臭氧的利用率也就俞大。臭氧微纳米气泡可以应用于水产养殖、无土栽培、果蔬清洗、洗浴保健、生态修复和污水处理等领域，具有很大的实用价值。
[0003]而现下在污水处理过程中，往往因为臭氧的溶解率、臭氧气泡的尺寸以及比表面积，臭氧的利用率通常较低，进而导致污水处理效率低下，污水处理成本过高。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置，主要解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术提出一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置，包括壳体，所述壳体的上侧开设有进水口，所述壳体内部贯通有进水通道，所述进水通道的一端与所述进水口连接，所述进水通道的另一端连接溶解腔，所述溶解腔的两侧壁上设置有若干个雾化器，所述溶解腔的底部连接有集水腔，所述集水腔的底部设置有渗透板，所述渗透板的另一端设置有气泡发生腔，所述气泡发生腔内插设有搅拌切割机构，所述气泡发生腔的一侧壁上开设有气泡出口，所述气泡出口与所述气泡发生腔之间插设有微孔板。
[0006]进一步改进在于，所述搅拌切割机构包括驱动电机、旋转轴和搅拌切割叶，所述驱动电机设置在所述壳体外侧，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上设置有若干个切割搅拌叶。
[0007]进一步改进在于，所述切割搅拌叶为矩形状，所述切割搅拌叶上设置有若干个锯齿状凸起。
[0008]进一步改进在于，所述进水通道上对应所述进水口处设置有坡道，所述坡道上设置有若干个凸起物。
[0009]进一步改进在于，所述进水通道与所述溶解腔连接处的通道直径小于所述进水通道与所述进水口连接处的通道直径。
[0010]进一步改进在于，所述渗透板上设置有若干个渗透孔，所述渗透孔的孔径为0.1-2.0mm。
[0011]进一步改进在于，所述微孔板上设置有若干个微孔，所述微孔的孔径为0.01-0.1mm。
[0012]进一步改进在于，所述进水口、所述溶解腔、所述气泡发生腔以及所述气泡出口的数目均不少于1个。
[0013]进一步改进在于，所述雾化器与臭氧发生器连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术采用立式设计，通过臭氧溶解释气和切割剪碎，大大提高了臭氧与液体的结合效率，增强了臭氧的氧化效果和利用率，将臭氧的利用率再提高10-30％，并通过微孔板和渗透板的限定作用，大大减少了臭氧气泡的直径；
[0016]2、本技术通过设置多个进水口以及功能腔室，可以大大提高臭氧气泡的产生效率，且通过立式设计可以极大的节省内部空间，利用重力作用既可以实现臭氧气泡的采集，降低生产损耗，结构简单实用，效果显著。
附图说明
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]图1为本技术一实施方式的整体结构示意图；
[0019]其中：1、壳体；2、进水口；3、气泡出口；4、雾化器；5、渗透板；6、渗透孔；7、旋转轴；8、搅拌切割叶；9、微孔板；101、溶解腔；102、气泡发生腔。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0021]参照图1，一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置，包括壳体1，所述壳体1的上侧开设有进水口2，所述壳体1内部贯通有进水通道，所述进水通道的一端与所述进水口2连接，所述进水通道的另一端连接溶解腔101，所述溶解腔101的两侧壁上设置有若干个雾化器4，所述溶解腔101的底部连接有集水腔，所述集水腔的底部设置有渗透板5，所述渗透板5的另一端设置有气泡发生腔，所述气泡发生腔内插设有搅拌切割机构，所述气泡发生腔的一侧壁上开设有气泡出口3，所述气泡出口3与所述气泡发生腔之间插设有微孔板9。
[0022]具体地，本技术的工作过程为，所述进水口2通过连接高压水泵，将液体泵进所述进水通道，而在进水通道的尽头处设置有坡道，高压水流在碰撞到所述坡道后会破碎散开，并呈现喷雾状态落入所述溶解腔101，所述溶解腔101的两侧壁上设置有若干个雾化器4，所述雾化器4上不断的释放臭氧，所述臭氧在喷雾液流中不断溶解并形成大颗径气泡，最终携带臭氧的气液混合物会聚集在集水腔，并通过所述集水腔底部的渗透板5渗透进入
所述气泡发生腔，经过搅拌切割机构的二次切割剪碎，形成更小直径的臭氧气泡，最终经过所述微孔板9流经气泡出口3。
[0023]更具体地说，所述气泡发生腔内还设置有脉冲式风机，通过所述脉冲式风机向所述气泡发生腔中鼓吹气流，腔内的液体在风力作用下形成乱流，配合所述搅拌切割机构对臭氧气泡更加完全的剪切破碎，进而提高臭氧的利用率。
[0024]作为本技术一优选实施方案，所述搅拌切割机构包括驱动电机、旋转轴7和搅拌切割叶8，所述驱动电机设置在所述壳体1外侧，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴7固定连接，所述旋转轴7上设置有若干个切割搅拌叶。
[0025]作为本技术一优选实施方案，所述切割搅拌叶为矩形状，所述切割搅拌叶上设置有若干个锯齿状凸起。
[0026]作为本技术一优选实施方案，所述进水通道上对应所述进水口2处设置有坡道，所述坡道上设置有若干个凸起物，具体地，凸起物也有助于水流在所述坡道上的碰撞破碎，形成喷雾状液流。
[0027]作为本技术一优选实施方案，所述进水通道与所述溶解腔101连接处的通道直径小于所述进水通道与所述进水口2连接处的通道直径，利用通道直径的变化形成通道的压差，加快流速。
[0028]作为本技术一优选实施方案，所述渗透板5上设置有若干个渗透孔6，所述渗透孔6的孔径为0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上侧开设有进水口(2)，所述壳体(1)内部贯通有进水通道，所述进水通道的一端与所述进水口(2)连接，所述进水通道的另一端连接溶解腔(101)，所述溶解腔(101)的两侧壁上设置有若干个雾化器(4)，所述溶解腔(101)的底部连接有集水腔，所述集水腔的底部设置有渗透板(5)，所述渗透板(5)的另一端设置有气泡发生腔，所述气泡发生腔内插设有搅拌切割机构，所述气泡发生腔的一侧壁上开设有气泡出口(3)，所述气泡出口(3)与所述气泡发生腔之间插设有微孔板(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置，其特征在于，所述搅拌切割机构包括驱动电机、旋转轴(7)和搅拌切割叶(8)，所述驱动电机设置在所述壳体(1)外侧，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴(7)固定连接，所述旋转轴(7)上设置有若干个切割搅拌叶。3.根据权利要求2所述的一种提高臭氧利用率的臭氧气泡发生装置，其特征在于，所述切割搅拌叶为矩形状，所述切割搅拌叶上设置有若干个锯齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭以福，郭贵清，
申请(专利权)人：海风环保技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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