一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴标机械的技术领域，更具体地，涉及一种自动贴标机，包括固定架、输送组件、送标组件、切刀组件、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件、以及扶标组件，送标组件、切刀组件、喷胶组件及扶标组件均安装于固定架，固定架安装于输送组件旁侧；送标组件包括存标盘、送标轮组及送标板，标签纸转动设于存标盘，标签纸的一端穿过送标轮组紧贴于送标板，切刀组件设于送标轮组与送标板之间；喷胶组件设有正对送标板设置的喷胶头，送标板可顶接于待贴标物体；扶标组件设于送标板的前方，扶标组件可活动压接于标签纸表面至标签纸与待贴标物体紧密贴合。本实用新型专利技术待贴标物体推动送标板时自动贴标，在待贴标物体推动扶标组件时自动扶标，工作过程简单，自动化水平高。自动化水平高。自动化水平高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机


[0001]本技术涉及贴标机械的
，更具体地，涉及一种自动贴标机。

技术介绍

[0002]在建筑行业，腻子粉、石膏粉等粉状原材料常采用阀口带包装，为了保护阀口以免转运过程中发生破损泄露，会在此角边位置粘贴标签来封口。除建筑行业，其他各行各业为起到产品标识作用，均会在产品表面贴上标签。对于表面粗糙或表面附有大量粉尘的产品，常见的不干胶标签难以粘贴牢固。而热熔胶标签含胶体多、厚度大，且对于粘贴表面洁净度要求低，粘贴牢固，效果好。
[0003]中国专利CN201611213023.6公开了一种高速热熔胶贴标机，工作时，工作标签经自动接标装置进入到送标装置，在送标装置的作用下工作标签进入到切标装置中，根据需要切标装置对标签进行切断然后经贴标装置输送到胶辊装置中，利用胶辊装置对切断的标签涂布黏胶，然后在贴标装置的作用下输送到瓶托装置处，同时，瓶子在进瓶装置的作用下被连续的输送到瓶托装置中，在瓶托装置的贴标装置的作用下将标签贴到瓶子上。上述方案虽能够实现自动贴标，但其适用的场合有限，其适用于瓶身或其他柱体外周的贴标，而对于其他形状的产品，则无法获得准确且稳定可靠的贴标效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动贴标机，可实现自动贴标与自动扶标，自动化水平高，可有效提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种自动贴标机，设于输送组件旁侧，所述输送组件上输送有待贴标物体；自动贴标机包括固定架、用于输送待贴标物体的输送组件、用于输送标签纸的送标组件、用于剪断标签纸的切刀组件、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件、以及用于将标签纸紧密贴设于待贴标物体角边位置的扶标组件，所述送标组件、切刀组件、喷胶组件及扶标组件均安装于固定架，所述固定架安装于输送组件旁侧；所述送标组件包括存标盘、送标轮组及送标板，标签纸转动设于存标盘，标签纸的一端穿过送标轮组紧贴于送标板，所述切刀组件设于送标轮组与送标板之间；所述喷胶组件设有正对送标板设置的喷胶头，所述送标板可顶接于待贴标物体；所述扶标组件设于送标板的前方，所述扶标组件可活动压接于标签纸表面至标签纸与待贴标物体紧密贴合。
[0007]本技术的自动贴标机，待贴标物体从前工序间隔进入输送组件，标签纸卷纸转动设于存标盘，标签纸的一端经由送标轮组向前输送至送标板并紧贴于送标板的表面；切刀组件动作，剪断标签纸得到标签纸，标签纸紧贴于送标板表面；喷胶头动作将热熔胶均匀喷涂在标签纸表面，当待贴标物体的正面与送标板顶接时，标签纸即粘接于待贴标物体的正面；随后，待贴标物体和标签纸一起向前输送，扶标组件将压接标签纸，使得标签纸紧密粘接于待贴标物体的正面和侧面，即待贴标物体的角边位置。本技术待贴标物体推
动送标板时自动贴标，在待贴标物体推动扶标组件时自动扶标，工作过程简单，自动化水平高，可有效提高生产效率。
[0008]进一步地，所述送标轮组包括主动轮、从动轮及若干绕向轮，所述主动轮、从动轮均安装于固定架，标签纸的一端绕过多个绕向轮后从主动轮、从动轮之间穿过，所述主动轮连接有驱动电机，所述主动轮与从动轮的外周紧贴。
[0009]进一步地，所述送标板的侧面开设有多个气孔，且所述送标板连通有外接于真空气源的真空气管，标签纸的一端可吸附于送标板的侧面。
[0010]进一步地，所述送标板垂直连接有固定板，所述喷胶头正对送标板设置，所述固定板连接有第一气缸。
[0011]进一步地，所述送标板与固定板铰接连接，所述送标板连接有第一弹性气缸，所述第一弹性气缸的一端连接于送标板，第一弹性气缸的另一端通过安装座与固定板固定连接。
[0012]进一步地，所述第一弹性气缸设有感应开关，所述感应开关连接于控制器的输入端，所述第一气缸连接于控制器的输出端。
[0013]进一步地，所述切刀组件包括静刀、动刀及第二气缸，所述静刀、第二气缸固装于固定架，所述动刀连接于第二气缸、所述动刀与静刀铰接，标签纸的一端从静刀与动刀之间穿过。
[0014]进一步地，所述静刀通过刀具固定座固装于固定架，所述刀具固定座设有容标签纸穿过的通孔；所述第二气缸的一端通过气缸固定座固装于固定架，第二气缸的另一端与动刀铰接。
[0015]进一步地，所述通孔的外缘与静刀的边缘平齐，所述刀具固定座旁侧设有导向块，所述动刀底部外侧贴合于导向块。
[0016]进一步地，所述扶标组件包括扶标滚轮、轮轴、摆臂，所述扶标滚轮转动安装于轮轴，所述轮轴连接于摆臂的一端，摆臂的另一端与固定架铰接；所述摆臂铰接有第二弹性气缸，所述第二弹性气缸安装于固定架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术在待贴标物体推动送标板时自动贴标，在待贴标物体推动扶标组件时自动扶标，工作过程简单，自动化水平高，可有效提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为自动贴标机的立体图；
[0020]图2为自动贴标机的俯视图；
[0021]图3为送标组件、切刀组件、喷胶组件及扶标结构的结构示意图；
[0022]图4为切刀组件的结构示意图；
[0023]附图中：1-固定架；2-输送组件；3-送标组件；31-存标盘；32-送标轮组；321-主动轮；322-从动轮；323-绕向轮；33-送标板；331-固定板；34-真空气管； 35-第一气缸；36-第一弹性气缸；37-安装座；4-切刀组件；41-静刀；42-动刀； 43-第二气缸；44-刀具固定座；45-通孔；46-气缸固定座；47-导向块；5-喷胶组件；6-扶标组件；61-扶标滚轮；62-轮轴；63-摆臂；64-第二弹性气缸；65-固定支架；66-连接关节；7-标签靠板。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]实施例
[0027]如图1至图4所示为本技术的自动贴标机的实施例，设于输送组件2旁侧，输送组件2上输送有待贴标物体；自动贴标机包括固定架1、用于输送待贴标物体的输送组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，设于输送组件(2)旁侧，所述输送组件(2)上输送有待贴标物体；其特征在于，自动贴标机包括固定架(1)、用于输送标签纸的送标组件(3)、用于剪断标签纸的切刀组件(4)、用于向标签纸喷涂热熔胶的喷胶组件(5)、以及用于将标签纸紧密贴设于待贴标物体表面的扶标组件(6)，所述送标组件(3)、切刀组件(4)、喷胶组件(5)及扶标组件(6)均安装于固定架(1)，所述固定架(1)安装于输送组件(2)旁侧；所述送标组件(3)包括存标盘(31)、送标轮组(32)及送标板(33)，标签纸转动设于存标盘(31)，标签纸的一端穿过送标轮组(32)紧贴于送标板(33)，所述切刀组件(4)设于送标轮组(32)与送标板(33)之间；所述喷胶组件(5)设有正对送标板(33)设置的喷胶头，所述送标板(33)可顶接于待贴标物体；所述扶标组件(6)设于送标板(33)的前方，所述扶标组件(6)可活动压接于标签纸表面至标签纸与待贴标物体紧密贴合。2.根据权利要求1所述的自动贴标机，其特征在于，所述送标轮组(32)包括主动轮(321)、从动轮(322)及若干绕向轮(323)，所述主动轮(321)、从动轮(322)均安装于固定架(1)，标签纸的一端绕过多个绕向轮(323)后从主动轮(321)、从动轮(322)之间穿过，所述主动轮(321)连接有驱动电机，所述主动轮(321)与从动轮(322)的外周紧贴。3.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，所述送标板(33)的侧面开设有多个气孔，且所述送标板(33)连通有外接于真空气源的真空气管(34)，标签纸的一端可吸附于送标板(33)的侧面。4.根据权利要求2所述的自动贴标机，其特征在于，所述送标板(33)垂直连接有固定板(331)，所述固定板(331)连接有第一气缸(35)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉光，陈荣兴，
申请(专利权)人：广州三拓识别技术有限公司，
类型：新型
国别省市：