一种钢铁铸造生产用翻砂设备制造技术

本实用新型专利技术属于翻砂铸造领域，具体为一种钢铁铸造生产用翻砂设备，包括有支撑架,所述支撑架的中部放置有砂箱，所述砂箱分为左右两部分，且两侧砂箱的中部分别设置有合页，所述砂箱外部的一侧固定连接有把手，所述砂箱顶面的四周分别开设有滑槽。在进行工件铸造作业时，合页能够使得两组砂箱沿着一定的轨迹进行翻转闭合，从而避免对齐不工整的情况；砂箱内的粘土可以利用压板来进行自动化压实，同时粘土的清理工作可以通过刮板来实现，在保证了装置压实紧密、对齐工整的基础上，还可以便于后续的清理作业，解决了传统装置清理不便和制作成品报废率较高的问题，大大提高了装置的使用的便捷性，也是本装置实用性的体现。也是本装置实用性的体现。也是本装置实用性的体现。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸造生产用翻砂设备


[0001]本技术涉及翻砂铸造领域，具体为一种钢铁铸造生产用翻砂设备。

技术介绍

[0002]翻砂铸造是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。随着现代工业的不断发展，对于不同形式的工件和零部件的需求也在不断增多，翻砂铸造是沿袭至今铸造生产的主要方式之一。
[0003]现有的翻砂铸造设备虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有:砂箱内填充有粘土之后，模具会在粘土内形成凹槽，因此粘土必须要在砂箱内填充紧密，用以保证形成的凹槽能够和模具相互对应，但是目前的粘土填充完毕之后大都是人工进行压实，其压实的紧密度难以保证；部分工件在铸造的过程中，会在粘土内添加黏胶等物质，防止粘土过于松散，但是在粘土取出作业时，粘土可能会在砂箱内壁粘结，导致粘土不便于清理；同时，砂箱的两部分分别和工件的两部分相互对应，两组砂箱必须对齐工整才能保证铸造工件的规整性，但是目前的砂箱对齐作业较为繁琐，并且存在偏差的情况。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种钢铁铸造生产用翻砂设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢铁铸造生产用翻砂设备，具有压实紧密、对齐工整和便于清洁的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢铁铸造生产用翻砂设备，包括有支撑架,所述支撑架的中部放置有砂箱，所述砂箱分为左右两部分，且两侧砂箱的中部分别设置有合页，所述砂箱外部的一侧固定连接有把手，所述砂箱顶面的四周分别开设有滑槽，且滑槽的四周分别卡接有刮板，所述支撑架的上方连接有传动机构，所述支撑架的上方安装有位于传动机构右侧的电机，所述传动机构底面向外伸出的一端固定连接在压板的中部。
[0009]优选的，所述支撑架包括有底座，所述底座固定连接在工作台的底面，所述工作台顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的架体，所述传动机构和电机分别连接和安装在架体的上方。
[0010]优选的，所述传动机构包括有护壳，所述护壳上下两侧的中部分别固定套接有滑环，两侧所述滑环的中部分别活动套接在传动杆的中部，所述传动杆位于护壳内腔的一端固定连接在齿箱的外侧，所述齿箱的内腔啮合有半齿齿轮。
[0011]优选的，所述护壳的外壁开设有活动槽，所述电机的输出轴穿过活动槽套接在半
齿齿轮的中部，所述传动杆的底端和压板的中部固定连接。
[0012]优选的，所述底座的数量有四个，四个所述底座分别固定连接在工作台底面的四周，且四个底座的底面在同一水平面上。
[0013]优选的，所述压板的长度值和宽度值分别大于砂箱张开后的长度值和宽度值，且压板的底面和砂箱的顶面相互平行。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用压板的设计，同时配合合页和刮板的共同使用，在进行工件铸造作业时，合页能够使得两组砂箱沿着一定的轨迹进行翻转闭合，从而避免对齐不工整的情况；砂箱内的粘土可以利用压板来进行自动化压实，同时粘土的清理工作可以通过刮板来实现，在保证了装置压实紧密、对齐工整的基础上，还可以便于后续的清理作业，解决了传统装置清理不便和制作成品报废率较高的问题，大大提高了装置的使用的便捷性，也是本装置实用性的体现。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的砂箱俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的刮板结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、支撑架；11、底座；12、工作台；13、架体；2、砂箱；3、合页；4、把手；5、滑槽；6、刮板；7、传动机构；71、护壳；72、滑环；73、传动杆；74、齿箱；75、半齿齿轮；8、电机；9、压板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]图1为本技术的主视结构示意图；包括有底座11，底座11固定连接在工作台12的底面，工作台12顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的架体13，传动机构7和电机8分别连接和安装在架体13的上方。底座11主要是给装置提供稳定的工作环境，工作台12可以用来对砂箱2进行放置，两侧的架体13可以对上方的传动机构7和电机8进行安装定位。
[0023]如图2所示，本技术提出的一种钢铁铸造生产用翻砂设备，包括有合页3，砂箱2外部的一侧固定连接有把手4，砂箱2顶面的四周分别开设有滑槽5，且滑槽5的四周分别卡接有刮板6。当两组砂箱2内都填充有粘土之后，需要将砂箱2进行闭合，闭合的工整度会直接影响到后续铸造的质量，通过采用合页3的设计，使得砂箱2不仅只可以沿着一定的轨迹进行翻转闭合，还是砂箱2能够活动的重要结构支持。当需要对砂箱2内的粘土进行清理时，直接手持刮板6左右滑动即可，活动的刮板6会将砂箱2内壁残留的粘土向下剐取。
[0024]在本实施例中，包括有护壳71，护壳71上下两侧的中部分别固定套接有滑环72，两侧滑环72的中部分别活动套接在传动杆73的中部，传动杆73位于护壳71内腔的一端固定连接在齿箱74的外侧，齿箱74的内腔啮合有半齿齿轮75。由于半齿齿轮75和齿箱74相互啮合
的原因，半齿齿轮75的转动会使得齿箱74呈上下往复活动的状态，滑环72可以避免传动杆73在活动时发生偏移和倾斜。
[0025]需要说明的是，底座11的数量有四个，四个底座11分别固定连接在工作台12底面的四周，且四个底座11的底面在同一水平面上。通过采用四个底座11的设计，并且四个底座11的底面在同一水平面上，使得底座11不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性，是本装置能够进行翻砂铸造的重要结构支持。
[0026]在本实施例中，压板9的长度值和宽度值分别大于砂箱2张开后的长度值和宽度值，且压板9的底面和砂箱2的顶面相互平行。通过采用足够大压板9的设计，并且压板9是和砂箱2的顶面相互平行的，在压板9向下压动的过程中，压板9不仅能够将砂箱2内的粘土中分压实，还可以避免自身大小不足而导致压实不完全的问题。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先将需要铸造用的模具放置在两侧的砂箱2内，在砂箱2内均匀填充粘土等物料，然后打开装置的电源，当电机8带动半齿齿轮75同步旋转时，由于半齿齿轮75和齿箱74侧面相互啮合的原因，会带动齿箱74向上或者向下活动，并且传动杆73是和齿箱74相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸造生产用翻砂设备，包括有支撑架(1),其特征在于，所述支撑架(1)的中部放置有砂箱(2)，所述砂箱(2)分为左右两部分，且两侧砂箱(2)的中部分别设置有合页(3)，所述砂箱(2)外部的一侧固定连接有把手(4)，所述砂箱(2)顶面的四周分别开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的四周分别卡接有刮板(6)，所述支撑架(1)的上方连接有传动机构(7)，所述支撑架(1)的上方安装有位于传动机构(7)右侧的电机(8)，所述传动机构(7)底面向外伸出的一端固定连接在压板(9)的中部。2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造生产用翻砂设备，其特征在于，所述支撑架(1)包括有底座(11)，所述底座(11)固定连接在工作台(12)的底面，所述工作台(12)顶面的两侧分别固定连接有向上伸出的架体(13)，所述传动机构(7)和电机(8)分别连接和安装在架体(13)的上方。3.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造生产用翻砂设备，其特征在于，所述传动机构(7)包括有护壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，李海章，陈尚青，戴广天，
申请(专利权)人：盐城祥升铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：