一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构制造技术

本实用新型专利技术属于钢铁铸造生产技术领域，具体为一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构，包括过滤罐、电机、转轴、搅拌叶、连接架、壁刮板、底板、滤芯、螺旋叶片、排渣管和送料机构，所述电机固定安装在过滤罐的顶部，所述转轴固定连接在电机的输出轴上，所述搅拌叶固定装配在所述转轴上，所述连接架固定套装在转轴上，且连接架与壁刮板焊接在一起，所述壁刮板与过滤罐的内壁接触，所述螺旋叶片设置在转轴上并位于滤芯内。该钢铁铸造生产用涂料过滤机构，通过设置在转轴上并位于滤芯内部的螺旋叶片，可对加入到滤芯内部的涂料进行加压过滤，可提高涂料的过滤效率，且转动的螺旋叶片可对滤芯内部进行清理，可避免过滤的杂质积附在滤芯的内壁上。可避免过滤的杂质积附在滤芯的内壁上。可避免过滤的杂质积附在滤芯的内壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构


[0001]本技术涉及钢铁铸造生产
，尤其涉及一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构。

技术介绍

[0002]铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。
[0003]铸钢用涂料在使用时需要进行过滤，然而，现有技术中用于钢铁铸造的涂料过滤机构，对涂料的过滤效率较慢，且容易出现堵塞。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构，具有提高涂料过滤效率的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构，包括过滤罐、电机、转轴、搅拌叶、连接架、壁刮板、底板、滤芯、螺旋叶片、排渣管和送料机构；
[0009]所述电机固定安装在过滤罐的顶部，所述转轴固定连接在电机的输出轴上，所述搅拌叶固定装配在所述转轴上，所述连接架固定套装在转轴上，且连接架与壁刮板焊接在一起，所述壁刮板与过滤罐的内壁接触，所述螺旋叶片设置在转轴上并位于滤芯内，所述排渣管设置在过滤罐底端的中部。
[0010]优选的，所述底板的中部开设有杂质出口，该杂质出口与排渣管连通。
[0011]优选的，所述底板将过滤罐分隔成上、下两个腔体，且底板上开设有出料口，该出料口连通过滤罐的上、下两个腔体。
[0012]优选的，所述过滤罐的底部套接有用于涂料过滤后排放的出料管。
[0013]优选的，所述送料机构包括送料泵和送料管，所述送料管的两端分别套接在送料泵的出料端和滤芯。
[0014]优选的，所述连接架由一根横筋和两个“V”字型筋构成，两个“V”字型筋分别连接有一个壁刮板。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、该钢铁铸造生产用涂料过滤机构，通过设置在转轴上并位于滤芯内部的螺旋叶片，可对加入到滤芯内部的涂料进行加压过滤，可提高涂料的过滤效率，且转动的螺旋叶片可对滤芯内部进行清理，可避免过滤的杂质积附在滤芯的内壁上。
[0017]2、该钢铁铸造生产用涂料过滤机构，通过设置在转轴上的搅拌叶，可对过滤罐内
过滤后的涂料进行搅拌，可避免涂料中的颗粒沉淀而影响其后续的喷涂。
[0018]3、该钢铁铸造生产用涂料过滤机构，通过设置在转轴上的壁刮板，可对过滤罐内壁进行清理，避免涂料积附在过滤罐内壁上而造成浪费、不易清理等问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的滤芯结构剖视图；
[0021]图3为本技术的底板结构剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、过滤罐；2、电机；3、转轴；4、搅拌叶；5、连接架；6、壁刮板；7、底板；8、滤芯；9、螺旋叶片；10、杂质出口；11、排渣管；12、出料管；13、送料泵；14、送料管；15、出料口。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构，包括过滤罐1、电机2、转轴3、搅拌叶4、连接架5、壁刮板6、底板7、滤芯8、螺旋叶片9、排渣管11和送料机构。
[0027]所述电机2固定安装在过滤罐1的顶部，所述转轴3固定连接在电机2的输出轴上。
[0028]在本实施例中，通过启动所述电机2带动转轴3转动，可驱动所述搅拌叶4、壁刮板6和螺旋叶片9沿转轴3的轴向旋转。
[0029]所述搅拌叶4固定装配在所述转轴3上。
[0030]为了避免过滤后涂料的固定颗粒沉淀而影响其后续的喷涂，在本实施例中，通过设置所述搅拌叶4，可对过滤罐1内过滤后的涂料进行搅拌，以避免涂料沉淀。
[0031]所述连接架5固定套装在转轴3上，且连接架5与壁刮板6焊接在一起，所述连接架5由一根横筋和两个“V”字型筋构成，两个“V”字型筋分别连接有一个壁刮板6。
[0032]利用两个“V”字型筋，可提高连接架5与壁刮板6之间的连接强度。
[0033]所述壁刮板6与过滤罐1的内壁接触。
[0034]为了避免涂料积附在过滤罐1的内壁上造成浪费和结块不易清理的问题，在本实施例中，通过设置所述壁刮板6，可对过滤罐1的的内壁进行自动清理。
[0035]请参阅图2，所述螺旋叶片9设置在转轴3上并位于滤芯8内。
[0036]利用设置在滤芯8内部的螺旋叶片9，在过滤过程中，挤压充入滤芯8内部的涂料，从而实现对滤芯8内涂料的加压过滤，过滤效率更高。
[0037]需要说明的是，转动的螺旋叶片9，可同时对充入到滤芯8内结块的涂料进行打散，以提高降低滤芯8堵塞的几率。
[0038]进一步的，转动的螺旋叶片9，与滤芯8的内壁接触，可对滤芯8的内壁进行清理，避
免滤芯8过滤的杂质积附在滤芯8内壁上而造成堵塞，影响滤芯8过滤效率的问题。
[0039]所述排渣管11设置在过滤罐1底端的中部，所述底板7的中部开设有杂质出口10，该杂质出口10与排渣管11连通。
[0040]在本实施例中，通过所述杂质出口10，便于将滤芯8内过滤的杂质排至排渣管11内，排渣管11，便于将杂质排出过滤罐1。
[0041]所述底板7将过滤罐1分隔成上、下两个腔体，且底板7上开设有出料口15，该出料口15连通过滤罐1的上、下两个腔体，所述过滤罐1的底部套接有用于涂料过滤后排放的出料管12。
[0042]利用开设在底板7上的出料口15和套接在过滤罐1底部的出料管12，便于将过滤后的涂料排出，方便涂料的使用。
[0043]所述送料机构包括送料泵13和送料管14，所述送料管14的两端分别套接在送料泵13的出料端和滤芯8。
[0044]在本实施例中，通过启动所述送料泵13，可将未过滤的涂料充入滤芯8内，达到自动送料的目的。
[0045]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构，其特征在于，包括过滤罐(1)、电机(2)、转轴(3)、搅拌叶(4)、连接架(5)、壁刮板(6)、底板(7)、滤芯(8)、螺旋叶片(9)、排渣管(11)和送料机构；所述电机(2)固定安装在过滤罐(1)的顶部，所述转轴(3)固定连接在电机(2)的输出轴上，所述搅拌叶(4)固定装配在所述转轴(3)上，所述连接架(5)固定套装在转轴(3)上，且连接架(5)与壁刮板(6)焊接在一起，所述壁刮板(6)与过滤罐(1)的内壁接触，所述螺旋叶片(9)设置在转轴(3)上并位于滤芯(8)内，所述排渣管(11)设置在过滤罐(1)底端的中部。2.根据权利要求1所述的一种钢铁铸造生产用涂料过滤机构，其特征在于，所述底板(7)的中部开设有杂质出口(10)，该杂质出口(10)与排渣管(11)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽，李海章，陈尚青，戴广天，
申请(专利权)人：盐城祥升铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：