一种防脱落的线束支架制造技术

本实用新型专利技术属于线束支架技术领域，尤其为一种防脱落的线束支架，包括底板，所述底板中间的上方安装有第一弧形板，所述第一弧形板内部的上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方安装有第二弧形板，所述底板内部的下方安装有第二弹簧。该防脱落的线束支架，在使用时，如果需要固定的线束过多，可根据线束使用多个装置，通过连接板插入连接凹槽，在进入连接凹槽时，因为连接凹槽上壁的压力使第四弹簧收缩，当连接扣捎通过连接凹槽失去连接凹槽上壁的压力，第四弹簧延伸，将连接扣捎顶入连接扣槽，使两个装置连接，在拆卸时，通过按压按压杆使第四弹簧收缩，连接扣捎脱离连接扣槽，再将两个装置分离。个装置分离。个装置分离。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的线束支架


[0001]本技术属于线束支架
，具体涉及一种防脱落的线束支架。

技术介绍

[0002]负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。在电话通信备的负载源。在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量，任何一个发出呼叫的负载源，可以占用线束中的一个空闲服务设备。
[0003]随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得越粗越重，如何使大量线束在汽车有限的空间内更有效合理的布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。目前来看，现在市场上的大多线束支架太过固定，对需要固定的线束有数量限制，不能很好随着线束的数量而增加固定线束的支架。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种防脱落的线束支架，解决了不能很好随着线束的数量而增加固定线束的支架的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱落的线束支架，包括底板，所述底板中间的上方安装有第一弧形板，所述第一弧形板内部的上方安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方安装有第二弧形板，所述底板内部的下方安装有第二弹簧，所述第一弧形板的左侧安装有转动杆，所述底板右侧的上方安装有推拉板，所述底板左侧的上方安装有按压杆，所述底板的左侧安装有连接板，所述底板的右方开设有连接凹槽，所述底板下方的两端均安装有安装板。
[0006]优选的，所述第二弹簧的上方安装有螺纹套，所述螺纹套的上方安装有固定板，且固定板下方的表面开设有螺纹杆。
[0007]优选的，所述推拉板下方的右侧安装有第三弹簧，且第三弹簧与底板固定连接，所述第一弧形板的表面开设有第一弧形板扣槽。
[0008]优选的，所述连接板的左侧安装有连接扣销，所述按压杆的下方安装有第四弹簧，所述连接凹槽的左侧开设有连接扣槽。
[0009]优选的，所述第二弧形板、固定板的表面分别覆盖有橡胶，所述橡胶的表面涂刷有防火涂料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在使用时，如果需要固定的线束过多可根据线束的数量使用多个装置，通过连接板插入连接凹槽，在进入连接凹槽时，因为连接凹槽上壁的压力使第四弹簧收缩，当连接扣捎通过连接凹槽失去连接凹槽上壁的压力，第四弹簧延伸，将连接扣捎顶入连接扣槽，使两个装置连接，在拆卸时，通过按压按压杆使第四弹簧收缩，连接扣捎脱离连接扣槽，再将两
个装置分离。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0014]图2为本技术的正视结构图；
[0015]图3为本技术推拉板的立体结构图；
[0016]图4为本技术按压杆的立体结构图；
[0017]图5为本技术连接凹槽的结构视图；
[0018]图6为本技术固定板的剖视图。
[0019]图中：1底板；2推拉板；3第一弧形板；4第二弧形板；5第一弹簧；6 转动杆；7按压杆；8连接扣销；9连接板；10固定板；11螺纹套；12第二弹簧；13连接凹槽；14安装板；15第三弹簧；16橡胶；17第一弧形板扣槽；18第四弹簧；19连接扣槽；20防火涂料。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种防脱落的线束支架，包括底板1，底板1中间的上方安装有第一弧形板3，第一弧形板3内部的上方安装有第一弹簧5，第一弹簧5的下方安装有第二弧形板4，底板1右侧的上方安装有推拉板2，在使用时，通过推拉板2打开第一弧形板3，将线束放入第二弧形板4下，关闭第一弧形板3，线束挤压第二弧形板4从而挤压第一弹簧5获得固定效果，可以固定不同粗细的线束，更好的防止线束脱落,底板 1内部的下方安装有第二弹簧12，第一弧形板3的左侧安装有转动杆6，底板 1左侧的上方安装有按压杆7，底板1的左侧安装有连接板9，底板1的右方开设有连接凹槽13，底板1下方的两端均安装有安装板14，可以根据不同的线束安装在不同的位置，达到更好的固定效果。
[0022]具体的，第二弹簧12的上方安装有螺纹套11，螺纹套11的上方安装有固定板10，且固定板10下方的表面安装有螺纹杆，在使用时，因为螺纹套 11与固定板10下方的螺纹杆相契合，可以根据所需固定线束的粗细选择不同的固定板10，安装好固定板10后，螺纹套11和固定板10底部的螺纹杆螺纹连接，可以进行更换不同形状的固定板10，增加固定线束过程中的实用性，线束挤压固定板10,从而挤压第二弹簧12获得固定效果，更好的防止线束脱落。
[0023]具体的，推拉板2下方的右侧安装有第三弹簧15，且第三弹簧15与底板1固定连接，第一弧形板3的表面开设有第一弧形板扣槽17，在使用时，第一弧形板3向下移动时挤压推拉板2从而使第三弹簧15收缩，在第一弧形板扣槽17经过推拉板2时，第三弹簧15失去压力，推动推拉板2至第一弧形板扣槽17内，达到固定效果，如需要取出线束，向右拨动推拉板2，使推拉板2脱离第一弧形扣槽17，取出第一弧形板3，从而取出线束，更加方便快捷。
[0024]具体的，连接板9的左侧安装有连接扣销8，按压杆7的下方安装有第四弹簧18，连接凹槽13的左侧开设有连接扣槽19，在使用时，如果需要固定的线束过多，可根据线束的数量使用多个装置，通过连接板9插入连接凹槽 13内，在进入连接凹槽13时，因为连接凹槽13上壁的压力使第四弹簧18收缩，当连接扣捎8通过连接凹槽13，失去连接凹槽13上壁的压力时，第四弹簧18延伸，将连接扣捎8顶入连接扣槽19，使两个装置连接，在拆卸时，通过按压按压杆7使第四弹簧18收缩，连接扣捎8脱离连接扣槽19，再将两个装置分离。
[0025]具体的，第二弧形板4、固定板10的表面分别覆盖有橡胶16，橡胶16 的表面涂刷有防火涂料20，防火涂料20可以避免线束着火后火势扩散，橡胶 16可以保护线束在固定时不被损坏。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，可以根据所需固定线束的粗细选择不同的固定板10，安装好固定板10后，通过推拉板 2打开第一弧形板3，将线束放入第二弧形板4下，固定板10上，关闭第一弧形板3，如需要取出线束，向右拨动推拉板2，取出第一弧形板3，如果需要固定的线束过多，可根据线束的数量使用多个装置，通过连接板9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的线束支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中间的上方安装有第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)内部的上方安装有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的下方安装有第二弧形板(4)，所述底板(1)内部的下方安装有第二弹簧(12)，所述第一弧形板(3)的左侧安装有转动杆(6)，所述底板(1)右侧的上方安装有推拉板(2)，所述底板(1)左侧的上方安装有按压杆(7)，所述底板(1)的左侧安装有连接板(9)，所述底板(1)的右方开设有连接凹槽(13)，所述底板(1)下方的两端均安装有安装板(14)。2.根据权利要求1所述的一种防脱落的线束支架，其特征在于：所述第二弹簧(12)的上方安装有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传梅，
申请(专利权)人：乐清市合晟勤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：