本实用新型专利技术公开了一种零件喷砂装置，具体涉及零件喷砂技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体一侧，所述箱体内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；所述喷砂机构包括固定箱，所述固定箱固定设于箱体一侧，所述固定箱内腔顶部固定设有负压泵，所述负压泵底部固定连接有风管，所述风管延伸出固定箱底部，所述箱体内部固定设有漏斗，所述漏斗两侧均固定开设有通槽；本实用新型专利技术通过喷砂机构的设计，可通过通槽等结构对磨料进行收集，然后可通过衔接管将磨料传送到连接管内部，从而达到对磨料的循环利用，不再需要准备过多的磨料对零件进行打磨，节省了零件的加工成本。节省了零件的加工成本。节省了零件的加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种零件喷砂装置
[0001]本技术涉及零件喷砂
，具体涉及一种零件喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术中的喷砂装置在使用时，需要大量的磨料对零件进行喷砂，而且喷砂出来的磨料没有将其收集和再次利用，导致在对零件喷砂时要准备很多的磨料，增加了零件的加工成本，同时现有的喷砂装置在使用时零件表面的均匀度并不是很理想。
[0004]因此，专利技术一种零件喷砂装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术实施例提供一种零件喷砂装置，通过喷砂机构的设计，可通过通槽等结构对磨料进行收集，然后可通过衔接管将磨料传送到连接管内部，从而达到对磨料的循环利用，不再需要准备过多的磨料对零件进行打磨，节省了零件的加工成本,以解决喷砂出来的磨料没有将其收集和再次利用，导致在对零件喷砂时要准备很多的磨料，增加了零件的加工成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种零件喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体一侧，所述箱体内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；
[0007]所述喷砂机构包括固定箱，所述固定箱固定设于箱体一侧，所述固定箱内腔顶部固定设有负压泵，所述负压泵底部固定连接有风管，所述风管延伸出固定箱底部，所述箱体内部固定设有漏斗，所述漏斗两侧均固定开设有通槽，所述漏斗底部固定设有连接管，所述风管一端贯穿箱体底部并与连接管相连通，所述箱体内部设有两个喷砂组件，两个所述喷砂组件分别设于连接管两侧，所述箱体前侧设有活动门；
[0008]所述喷砂组件包括储存箱，所述储存箱固定设于箱体内腔底部，所述储存箱设于漏斗和连接管一侧，所述储存箱一侧固定设有衔接管，所述衔接管一端贯穿储存箱并与连接管相连通，所述衔接管外部设有电磁阀；
[0009]所述固定机构包括电机，所述电机固定设于箱体后侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿箱体并延伸入箱体内部，所述箱体内部设有转动板，所述转动板后侧与转动杆固定连接，所述转动板前侧固定设有框体，所述转动板前侧固定设有衔接杆，所述衔接杆设于框体内部，所述活动门上设有固定组件，所述固定组件延伸入箱体内
部；
[0010]所述固定组件包括圆板，所述圆板设于活动门前侧，所述圆板后侧固定设有支撑杆，所述支撑杆贯穿活动门并延伸入箱体内部，所述圆板后侧固定设有多个固定块，多个所述固定块均设于支撑杆外部，多个所述固定块均延伸入活动门内部
[0011]优选的，所述固定组件包括支撑板，所述支撑板设于活动门前侧，所述支撑板与活动门通过轴承连接，所述支撑板前侧设有移动板，所述移动板后侧固定设有连接杆，所述连接杆贯穿支撑板并延伸入箱体内部，所述连接杆后侧固定设有方形块，所述衔接杆前侧开设有方形槽。
[0012]优选的，所述移动板上设有多个连接块，所述连接块设于连接杆外部，所述支撑板前侧开设有多个固定槽。
[0013]优选的，所述箱体后侧固定设有横板，所述横板顶部与电机底部固定连接。
[0014]优选的，所述箱体底部四角均固定设有竖杆，所述风管设于两个竖杆之间。
[0015]优选的，两个所述储存箱和漏斗内部均设有磨料。
[0016]优选的，所述活动门与箱体通过合页连接。
[0017]本技术实施例具有如下优点：
[0018]1、本技术通过喷砂机构的设计，可通过通槽等结构对磨料进行收集，然后可通过衔接管将磨料传送到连接管内部，从而达到对磨料的循环利用，不再需要准备过多的磨料对零件进行打磨，节省了零件的加工成本，同时通过固定机构的设计，便于对零件进行固定，通过电机等结构的设计，可使得零件均匀的转动，零件的表面可以均匀的受到打磨，进而可提高零件表面的均匀度；
[0019]2、本技术通过固定组件的设计，可使得连接杆后侧的方形块进入到衔接杆的前侧的方形槽内部，使得连接杆和衔接杆在转动时可以成为一个整体，提高了对零件的固定效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提供的剖视图；
[0024]图3为本技术提供的俯视图；
[0025]图4为本技术提供的圆板的立体图；
[0026]图5为本技术提供的框体的立体图；
[0027]图6为本技术提供的实施例2中移动板的立体图；
[0028]图7为本技术提供的实施例2中方形槽的立体图；
[0029]图中：1箱体、2固定箱、3负压泵、4风管、5漏斗、6通槽、7连接管、8活动门、9储存箱、10衔接管、11电磁阀、12电机、13转动杆、14转动板、15框体、16衔接杆、17圆板、18支撑杆、19固定块、20支撑板、21移动板、22连接杆、23方形块、24方形槽、25连接块、26固定槽、27横板、28竖杆、29磨料。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]参照说明书附图1-5，该实施例的一种零件喷砂装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体1一侧，所述箱体1内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；
[0033]所述喷砂机构包括固定箱2，所述固定箱2固定设于箱体1一侧，所述固定箱2内腔顶部固定设有负压泵3，所述负压泵3底部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件喷砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有喷砂机构，所述喷砂机构延伸出箱体(1)一侧，所述箱体(1)内部设有固定机构，所述固定机构设于喷砂机构顶部；所述喷砂机构包括固定箱(2)，所述固定箱(2)固定设于箱体(1)一侧，所述固定箱(2)内腔顶部固定设有负压泵(3)，所述负压泵(3)底部固定连接有风管(4)，所述风管(4)延伸出固定箱(2)底部，所述箱体(1)内部固定设有漏斗(5)，所述漏斗(5)两侧均固定开设有通槽(6)，所述漏斗(5)底部固定设有连接管(7)，所述风管(4)一端贯穿箱体(1)底部并与连接管(7)相连通，所述箱体(1)内部设有两个喷砂组件，两个所述喷砂组件分别设于连接管(7)两侧，所述箱体(1)前侧设有活动门(8)；所述喷砂组件包括储存箱(9)，所述储存箱(9)固定设于箱体(1)内腔底部，所述储存箱(9)设于漏斗(5)和连接管(7)一侧，所述储存箱(9)一侧固定设有衔接管(10)，所述衔接管(10)一端贯穿储存箱(9)并与连接管(7)相连通，所述衔接管(10)外部设有电磁阀(11)；所述固定机构包括电机(12)，所述电机(12)固定设于箱体(1)后侧，所述电机(12)通过输出轴固定连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)贯穿箱体(1)并延伸入箱体(1)内部，所述箱体(1)内部设有转动板(14)，所述转动板(14)后侧与转动杆(13)固定连接，所述转动板(14)前侧固定设有框体(15)，所述转动板(14)前侧固定设有衔接杆(16)，所述衔接杆(16)设于框体(15)内部，所述活动门(8)上设有固定组件，所述固定组件延伸入箱体(1)内部；所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦进军，
申请(专利权)人：江苏久茂精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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