本发明专利技术涉及一种截止阀阀体铸造成型精加工装置，包括底板、顶架、送料装置与打磨装置,所述底板上端后侧安装有顶架，底板上端中部安装有送料装置，底板左右两侧对称安装有打磨装置，送料装置包括带式输送机、送料筒、一号挡板、固定机构、升降气缸、滑动块、导轨与晃动机构，打磨装置包括支撑架、打磨室、二号挡板、转动叶轮、联动机构、钢丸、回送机构与集屑箱。本发明专利技术通过送料装置与打磨装置的共同配合，采用抛丸打磨的方式完成对截止阀阀体进行多级打磨的工作，有效提高了打磨精度，保证了打磨效果，在多级打磨过程中，通过回送机构与晃动机构的辅助作用，扩大钢丸与阀体的接触范围，提高了打磨的全面性。高了打磨的全面性。高了打磨的全面性。
【技术实现步骤摘要】
一种截止阀阀体铸造成型精加工装置
[0001]本专利技术涉及阀门加工领域，具体的说是一种截止阀阀体铸造成型精加工装置。
技术介绍
[0002]截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
[0003]在截止阀阀体初步成型后，为提高表面粗糙性，保证阀体表面的美观，需要对阀体进行打磨处理，而目前对截止阀阀体的打磨处理方式主要包括人工打磨方式与抛丸机打磨方式，这两种打磨方式存在以下问题：
[0004](1)使用人工方式对阀体表面进行打磨时，能够针对阀体表面形状进行全面打磨，一般不会留下打磨死角，但是存在加工效率低、劳动强度大的问题，此外操作者总是处于噪音大，粉尘多的工作环境中，作业环境会对人体造成危害；
[0005](2)使用抛丸机对阀体表面进行打磨时，打磨效率得到明显提高，由于抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面来实现打磨功能的，而抛丸器则是通过旋转的叶轮将从定向套的窗口飞出的钢丸，抛射到被清理工件的表面上，定向套位置固定，因此钢丸与叶轮的接触范围相对固定，钢丸被抛出的范围也随之相对固定，难以保证阀体表面能够得到全面的打磨处理。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种截止阀阀体铸造成型精加工装置。
技术实现思路
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种截止阀阀体铸造成型精加工装置，包括底板、顶架、送料装置与打磨装置,所述底板上端后侧安装有顶架，底板上端中部安装有送料装置，底板左右两侧对称安装有打磨装置；其中：
[0008]所述送料装置包括带式输送机、送料筒、一号挡板、固定机构、升降气缸、滑动块、导轨与晃动机构，带式输送机安装在底板上端中部，带式输送机传送带表面竖向均匀安装有多个送料筒，送料筒为左右两端开口的空心圆柱体结构，前后相邻的送料筒之间左右对称安装有一号挡板，一号挡板能够在送料筒移动过程中对打磨室圆形开口进行遮挡，防止钢丸掉落，送料筒上端安装有固定机构，固定机构上端与升降气缸伸缩端相连接，升降气缸固定端与滑动块下端相连接，滑动块上端与导轨下端滑动连接，滑动块为上下可伸缩结构，导轨上端与安装在顶架上的晃动机构相连接；将待打磨的阀体放入送料筒，并通过固定机构对阀体进行固定后，便可通过带式输送架带动送料筒从后往前移动，当送料筒能够与打磨装置中设置的打磨室位置对应时，打磨装置便可对送料筒内的阀体进行打磨，在打磨过程中能够通过晃动机构带动阀体进行左右往复运动，以扩大打磨装置中设置的钢丸与阀体表面的接触范围，提高打磨的全面性。
[0009]所述打磨装置包括支撑架、打磨室、二号挡板、转动叶轮、联动机构、钢丸、回送机构与集屑箱，底板上端竖向均匀安装有多个安装架，安装架内侧安装有打磨室，打磨室为内侧开设有圆形开口的方型壳体结构，圆形开口直径与送料筒内径相等，前后相邻的打磨室之间安装有二号挡板，二号挡板内侧壁与打磨室内侧壁平齐，二号挡板能够在送料筒移动过程中对送料筒左右两侧的开口进行遮挡，防止送料筒内残留的碎屑掉落，打磨室内转动安装有转动叶轮，转动叶轮之间通过联动机构相连接，打磨室内放置有多个钢丸，从后往前布置的打磨室内的钢丸尺寸呈逐渐减小的趋势，以对阀体表面进行多级打磨，提高打磨效果，打磨室底端开设有回送槽，回送槽外侧设置有与其相连通的三个传送槽，传送槽下端设置有与其相连通的排屑槽，排屑槽下端布置有集屑箱，集屑箱通过螺栓安装在打磨室外壁上，传送槽外侧设置有与其相连通的顶升孔；当打磨室内侧的圆形开口与送料筒两侧开口重合时，通过联动机构带动转动叶轮进行转动，转动叶轮便可将钢丸不断抛出，钢丸落在阀体表面后，能够对阀体表面进行打磨，从阀体上落下的钢丸落入回送槽，并沿传送槽落在安装在顶升孔内的回送板上，最终由回送机构重新送入打磨室指定位置，从而能够连续进行抛丸打磨作业，而打磨过程中产生的部分碎屑则可通过排屑槽落入集屑箱内。
[0010]所述回送机构包括顶升杆、回送板、复位弹簧、顶升架、旋转凸轮、旋转杆与旋转电机，每个顶升孔内均滑动安装有顶升杆，顶升杆上端安装有回送板，顶升杆下端安装有顶升架，顶升架与打磨室之间连接有复位弹簧，顶升架下端与旋转凸轮上端相紧贴，旋转凸轮套设安装在旋转杆侧壁上，旋转杆一端转动安装在打磨室下端，旋转杆另一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在打磨室下端；通过旋转电机带动旋转杆上的所有旋转凸轮进行同步转动，在旋转凸轮与复位弹簧的共同配合作用下，顶升架能够带动顶升杆进行上下直线往复运动，在顶升杆由最低点快速上升至最高点的过程中，落在回送板上的钢丸在冲击力的作用下向上弹射，从而重新进入转动叶轮叶片之间，转动叶轮便可重新将钢丸抛出，与位于不同顶升孔下端的顶升架相紧贴的旋转凸轮尺寸不同，因此不同尺寸的旋转凸轮在转动过程中能够带动顶升架上下移动的范围也不同，钢丸弹射高度随之改变，钢丸弹射高度不同，其与转动叶轮叶片的接触位置不同，最终钢丸被抛出后与阀体表面的接触位置也不相同，增加了钢丸抛出位置的多样性，从而尽量提高打磨的全面性。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送料筒包括筒体、移动板、连接架与缓冲弹簧，筒体安装在带式输送机传送带表面，筒体整体为左右开口的空心圆柱体结构，筒体上端开设有方形通槽，方形通槽左右两端设置有与其相连通的移动滑槽，移动滑槽内滑动安装有移动板，左右相对布置的移动板之间安装有连接架，移动板与移动滑槽之间安装有缓冲弹簧，连接架中部开设有工作通槽，连接架左右内壁上均开设有升降滑槽，升降滑槽外侧设置有与其相通的挤压滑槽，挤压滑槽内壁为从内向外高度逐渐减小的斜面结构。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括升降板、安装筒、固定板与连接滑杆，升降板侧壁与连接架左右内壁上开设的两个升降滑槽滑动连接，升降板下端中部安装有安装筒，升降板下端左右两侧开设有连接槽，安装筒外侧沿其周向方向均匀布置有固定板，固定板截面为倒L型结构，固定板内壁与连接滑杆一端相连接，连接滑杆另一端与安装筒侧壁滑动连接，固定板上端通过滑动配合方式穿过连接槽并与挤压滑槽滑动连接，固定板外壁为圆弧面结构，且固定板外壁上粘贴有橡胶片；将截止阀阀体放入筒体内后，对
截止阀阀体位置进行适当调整，使得阀体上端开口能够位于安装筒正下方，此时通过升降气缸带动升降板向下移动，使得安装筒能够逐渐伸入阀体，在此过程中，固定板相对挤压滑槽向下运动，挤压滑槽对固定板施加远离安装筒方向的拉力，使得固定板与阀体内壁之间的距离逐渐减小，当固定板外壁上粘贴的橡胶片能够与阀体内壁紧贴时，升降气缸停止运动，阀体位置随之固定，当需要将打磨完成的阀体取出时，通过升降气缸带动升降板向上移动至原始高度即可。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述晃动机构包括晃动板、减震弹簧、受压杆、挤压凸轮与工作电机，晃动板滑动安装在顶架中部开设的安装滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截止阀阀体铸造成型精加工装置，包括底板(1)、顶架(2)、送料装置(3)与打磨装置(4),其特征在于：所述底板(1)上端后侧安装有顶架(2)，底板(1)上端中部安装有送料装置(3)，底板(1)左右两侧对称安装有打磨装置(4)；其中：所述送料装置(3)包括带式输送机(31)、送料筒(32)、一号挡板(33)、固定机构(34)、升降气缸(35)、滑动块(36)、导轨(37)与晃动机构(38)，带式输送机(31)安装在底板(1)上端中部，带式输送机(31)传送带表面竖向均匀安装有多个送料筒(32)，送料筒(32)为左右两端开口的空心圆柱体结构，前后相邻的送料筒(32)之间左右对称安装有一号挡板(33)，送料筒(32)上端安装有固定机构(34)，固定机构(34)上端与升降气缸(35)伸缩端相连接，升降气缸(35)固定端与滑动块(36)下端相连接，滑动块(36)上端与导轨(37)下端滑动连接，滑动块(36)为上下可伸缩结构，导轨(37)上端与安装在顶架(2)上的晃动机构(38)相连接；所述打磨装置(4)包括支撑架(41)、打磨室(42)、二号挡板(43)、转动叶轮(44)、联动机构(45)、钢丸(46)、回送机构(47)与集屑箱(48)，底板(1)上端竖向均匀安装有多个安装架，安装架内侧安装有打磨室(42)，打磨室(42)为内侧开设有圆形开口的方型壳体结构，圆形开口直径与送料筒(32)内径相等，前后相邻的打磨室(42)之间安装有二号挡板(43)，二号挡板(43)内侧壁与打磨室(42)内侧壁平齐，打磨室(42)内转动安装有转动叶轮(44)，转动叶轮(44)之间通过联动机构(45)相连接，打磨室(42)内放置有多个钢丸(46)，从后往前布置的打磨室(42)内的钢丸(46)尺寸呈逐渐减小的趋势，打磨室(42)底端开设有回送槽(42a)，回送槽(42a)外侧设置有与其相连通的三个传送槽(42b)，传送槽(42b)下端设置有与其相连通的排屑槽，排屑槽下端布置有集屑箱(48)，集屑箱(48)通过螺栓安装在打磨室(42)外壁上，传送槽(42b)外侧设置有与其相连通的顶升孔；所述回送机构(47)包括顶升杆(471)、回送板(472)、复位弹簧(473)、顶升架(474)、旋转凸轮(475)、旋转杆(476)与旋转电机(477)，每个顶升孔内均滑动安装有顶升杆(471)，顶升杆(471)上端安装有回送板(472)，顶升杆(471)下端安装有顶升架(474)，顶升架(474)与打磨室(42)之间连接有复位弹簧(473)，顶升架(474)下端与旋转凸轮(475)上端相紧贴，旋转凸轮(475)套设安装在旋转杆(476)侧壁上，且与位于不同顶升孔下端的顶升架(474)相紧贴的旋转凸轮(475)尺寸不同，旋转杆(476)一端转动安装在打磨室(42)下端，旋转杆(476)另一端通过联轴器与旋转电机(477)输出轴相连接，旋转电机(477)通过电机座安装在打磨室(42)下端。2.根据权利要求1所述的一种截止阀阀体铸造成型精加工装置，其特征在于：所述送料筒(32)包括筒体(321)、移动板(322)、连接架(323)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝刚，陈震翔，姜宏明，
申请(专利权)人：艾肯江苏工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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