一种具有筛选机构的制砂回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物料筛选设备技术领域，尤其为一种具有筛选机构的制砂回收设备，包括主箱、水箱、电机箱和底座，所述主箱左上方与进料管固定连接，所述主箱右端上方安装有抽气管，所述抽气管右端与气泵密封连接，所述气泵通过导管与水箱密封连接，所述水箱左端安装有滤板，所述水箱左端通过导管与水泵密封连接，所述水泵通过导管与弹性软管密封连接，所述弹性软管穿过主箱上端盖与喷板密封连接，所述喷板下方设置有喷管，所述喷板上方通过铰链座与电动伸缩杆转动连接，本实用新型专利技术通过电机带动筛板上下抖动进行大小砂粒筛选分离，同时抽气管与气泵以及水箱可以对工作产生的烟尘进行收集处理，还可以及时的清洗筛板，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有筛选机构的制砂回收设备


[0001]本技术涉及物料筛选设备
，具体为一种具有筛选机构的制砂回收设备。

技术介绍

[0002]制砂是现代物料处理的一种技术，砂粒是一个统称，一般是指各种天然的沙硕石粒，更多的指工业生产中将大型材料进行破碎分解后形成的颗粒物，回收利用旧型砂是现代工业生产中必须有的程序，可降低生产成本，也可以保证资源的可持续发展，用于回收各种旧型砂或天然砂就要用到各种制砂回收设备。
[0003]现有的制砂回收设备都可以完成对砂粒物料的筛选回收，但是筛选的效果并不好，筛选出来的砂粒尺寸上大小不一，不够精细，而且在机器工作时会产生大量烟尘，这样烟尘会危害附近操作者的身体健康，也对周围环境质量带来影响，同时大部分机器在筛选完成后滤网上会粘有污垢，进行日常清理时非常麻烦，使设备的维护成本大大增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有筛选机构的制砂回收设备，包括主箱、水箱、电机箱和底座，所述主箱左上方与进料管固定连接，所述主箱右端上方安装有抽气管，所述抽气管右端与气泵密封连接，所述气泵通过导管与水箱密封连接，所述水箱左端安装有滤板，所述水箱左端通过导管与水泵密封连接，所述水泵通过导管与弹性软管密封连接，所述弹性软管穿过主箱上端盖与喷板密封连接，所述喷板下方设置有喷管，所述喷板上方通过铰链座与电动伸缩杆转动连接，所述电动伸缩杆上方通过铰链座与主箱上端盖转动连接，所述主箱中部安装有筛板，所述筛板右端通过轴与主箱右端中部转动连接，所述筛板左端下方通过铰链座与立杆转动连接，所述主箱内部左下方安装有电机箱，所述电机箱内部安装有电机，所述电机的传动轴通过连接键与转盘固定连接，所述转盘上端安装有挡板，所述挡板上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端与电机箱上端盖固定连接，所述伸缩杆外侧套装有弹簧，所述立杆穿过电机箱上端盖与挡板固定连接，所述主箱右端安装有上出料管，所述上出料管下方安装有下出料管，所述主箱下端与底座固定连接。
[0007]优选的，所述伸缩杆和弹簧的设置个数均为四个，且四个所述伸缩杆分别对称设置在挡板上方的四个边角位置处。
[0008]优选的，所述筛板的下方安装有斜板，所述斜板与主箱下端成三十度夹角设置，所述斜板与主箱的宽度相等。
[0009]优选的，所述上出料管与下出料管的宽度相等，所述上出料管下端与筛板右端的设置高度相等，所述下出料管下端与斜板右端的设置高度相等。
[0010]优选的，所述电动伸缩杆的设置个数共有两个，且两个所述电动伸缩杆分别对称
设置在弹性软管的左右两端位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的电机与立杆以及弹簧的配合可以有效地使筛板进行上下抖动，同时设置的上出料管与下出料管可以精确的分开大小不一的砂粒，大砂粒在筛板上从上出料管排出，小砂粒掉在斜板上从下出料管排出，同时抽气管与气泵以及水箱，可以在设备工作时通过气泵的抽取对其中产生的大量烟尘进行收集并通入水箱中有效地处理烟尘。
[0013]2、本技术中，通过设置的水箱与喷板和水泵以及电动伸缩杆可以有效地对筛板进行清洗清洗打扫，电动伸缩杆的伸长与缩短可以控制喷板进行转动，从而使喷板上的喷管可以冲洗不同位置的筛板，同时水箱中用来清洗的水还是设备工作时处理烟尘的用水，被滤板进行过滤处理后用来清洗筛板，实现的水资源的多次利用，节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主视图；
[0015]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中电机箱结构示意图。
[0017]图中：1-进料管、2-主箱、3-上出料管、4-下出料管、5-喷板、6-喷管、7-弹性软管、8-电动伸缩杆、9-水泵、10-水箱、11-气泵、12-筛板、13-电机箱、14-立杆、15-伸缩杆、16-弹簧、17-挡板、18-转盘、19-电机、20-斜板、21底座、22-抽气管、23-滤板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种具有筛选机构的制砂回收设备，包括主箱2、水箱10、电机箱13和底座21，主箱2左上方与进料管1固定连接，主箱2右端上方安装有抽气管22，抽气管22右端与气泵11密封连接，气泵11通过导管与水箱10密封连接，水箱10左端安装有滤板23，水箱10左端通过导管与水泵9密封连接，水泵9通过导管与弹性软管7密封连接，弹性软管7穿过主箱2上端盖与喷板5密封连接，喷板5下方设置有喷管6，喷板5上方通过铰链座与电动伸缩杆8转动连接，电动伸缩杆8上方通过铰链座与主箱2上端盖转动连接，主箱2中部安装有筛板12，筛板12右端通过轴与主箱2右端中部转动连接，筛板12左端下方通过铰链座与立杆14转动连接，主箱2内部左下方安装有电机箱13，电机箱13内部安装有电机19，电机19的传动轴通过连接键与转盘18固定连接，转盘18上端安装有挡板17，挡板17上端设置有伸缩杆15，伸缩杆15上端与电机箱13上端盖固定连接，伸缩杆15外侧套装有弹簧16，立杆14穿过电机箱13上端盖与挡板17固定连接，主箱2右端安装有上出料管3，上出料管3下方安装有下出料管4，主箱2下端与底座21固定连接。
[0021]伸缩杆15和弹簧16的设置个数均为四个，且四个伸缩杆15分别对称设置在挡板17
上方的四个边角位置处，保证挡板17在进行上下运动时的稳定，同时保证在转盘18的远端远离挡板17时，挡板17可以在弹簧16的作用下及时归位从而保证筛板12工作的连续性，筛板12的下方安装有斜板20，斜板20与主箱2下端成三十度夹角设置，斜板20与主箱2的宽度相等，使较小的砂粒可以在斜板20上由于自身重力作用顺利的从下出料管4排出，上出料管3与下出料管4的宽度相等，上出料管3下端与筛板12右端的设置高度相等，下出料管4下端与斜板20右端的设置高度相等，使大小不一的砂粒在被筛板12分离后可以顺利的从与之对应的上出料管3或下出料管4被排出，电动伸缩杆8的设置个数共有两个，且两个电动伸缩杆8分别对称设置在弹性软管7的左右两端位置处，保证喷板5可以根据实际需要进行转动调整，从而可以冲洗筛板12的任何位置。
[0022]工作流程：将物料从进料管1倒入进主箱2中，待处理的砂粒会掉到筛板12上，打开电机19，电机19的传动轴正转带动转盘18顺时针转动，转盘18的远端逐渐靠近挡板17，转盘18推动挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有筛选机构的制砂回收设备，包括主箱(2)、水箱(10)、电机箱(13)和底座(21)，其特征在于：所述主箱(2)左上方与进料管(1)固定连接，所述主箱(2)右端上方安装有抽气管(22)，所述抽气管(22)右端与气泵(11)密封连接，所述气泵(11)通过导管与水箱(10)密封连接，所述水箱(10)左端安装有滤板(23)，所述水箱(10)左端通过导管与水泵(9)密封连接，所述水泵(9)通过导管与弹性软管(7)密封连接，所述弹性软管(7)穿过主箱(2)上端盖与喷板(5)密封连接，所述喷板(5)下方设置有喷管(6)，所述喷板(5)上方通过铰链座与电动伸缩杆(8)转动连接，所述电动伸缩杆(8)上方通过铰链座与主箱(2)上端盖转动连接，所述主箱(2)中部安装有筛板(12)，所述筛板(12)右端通过轴与主箱(2)右端中部转动连接，所述筛板(12)左端下方通过铰链座与立杆(14)转动连接，所述主箱(2)内部左下方安装有电机箱(13)，所述电机箱(13)内部安装有电机(19)，所述电机(19)的传动轴通过连接键与转盘(18)固定连接，所述转盘(18)上端安装有挡板(17)，所述挡板(17)上端设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上端与电机箱(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝仁，
申请(专利权)人：浙江金泰机械铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：