一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置，包括工作台、电动伸缩杆和固定架，所述工作台的左右两侧分别安装有面料收卷筒和面料放卷筒，所述电动伸缩杆固定安装在工作台的内部，且电动伸缩杆的上端连接有安装板，所述安装板上方的左右两端均安装有安装座，且安装座的后端螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆前端的外侧键连接有锥齿组，所述锥齿组中部的内部键连接有转轴。该遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置控制电动伸缩杆带动安装板移动，从而带动安装座移动，进而带动固定在安装座之间的面料移动，调节面料与粗糙度检测机构之间的距离，便于清晰的对面料表面粗糙度进行检测。面粗糙度进行检测。面粗糙度进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置


[0001]本技术涉及遮光隔热提花面料加工
，具体为一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置。

技术介绍

[0002]提花面料是面料织造时用经纬组织变化形成花案的一种面料，其纱支精细，对原料棉要求极高，质地柔软、细腻、爽滑，随着提花面料制备工艺的提升，现有的提花面料也具有遮光隔热的功能，使得提花面料更加具有实用性，提花面料在制备完成之后，需要对提花面料的表面粗糙度进行检测，测试提花面料的细腻、爽滑度。
[0003]但是，现有的表面粗糙度检测装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能调节面料与检测机构之间的距离位置，不便于人们根据实际情况清晰的检测面料的粗糙度，且不能对检测区域的面料进行平整，面料皱起进行检测会降低检测数据的准确性。
[0004]所以，我们提出了一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的表面粗糙度检测装置不能调节面料与检测机构之间的距离位置，且不能对检测区域的面料进行平整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置，包括工作台、电动伸缩杆和固定架，所述工作台的左右两侧分别安装有面料收卷筒和面料放卷筒，所述电动伸缩杆固定安装在工作台的内部，且电动伸缩杆的上端连接有安装板，所述安装板上方的左右两端均安装有安装座，且安装座的后端螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆前端的外侧键连接有锥齿组，所述锥齿组中部的内部键连接有转轴，且锥齿组前方的内部键连接有第二丝杆，所述第二丝杆和第一丝杆的外侧均螺纹连接有连接座，且连接座的左右两侧均焊接连接有安装架，所述安装架的内侧活动连接有滚轮，所述安装座的内侧轴承连接有转杆，且转杆的外侧固定安装有输送转筒，所述固定架焊接连接在工作台的后上方，且固定架的内侧连接有粗糙度检测机构。
[0007]优选的，所述安装板通过电动伸缩杆与工作台构成上下滑动结构，且安装板与工作台相互平行设置。
[0008]优选的，所述安装座关于安装板的竖直中心线对称设置，且安装座的侧剖面为“回”字形结构。
[0009]优选的，所述第一丝杆的横向中心线与第二丝杆的横向中心线相互重合，且2个第一丝杆通过皮带连接。
[0010]优选的，所述输送转筒和滚轮的外表面均为橡胶材质，且相邻2个输送转筒和相邻
2个滚轮之间相互贴合。
[0011]优选的，所述安装架的主剖面为“U”形结构，且安装架与安装座为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置，
[0013](1)控制电动伸缩杆带动安装板移动，从而带动安装座移动，进而带动固定在安装座之间的面料移动，调节面料与粗糙度检测机构之间的距离，便于清晰的对面料表面粗糙度进行检测；
[0014](2)控制第一丝杆和第二丝杆转动，带动连接座移动，从而带动安装架以及安装架内侧安装的滚轮移动，利用滚轮对面料进行平整，避免布料在移动时出现褶皱，方便对面料进行表面粗糙度检测。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术安装座侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术安装座主剖结构示意图；
[0018]图4为本技术主视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、面料收卷筒；3、面料放卷筒；4、电动伸缩杆；5、安装板；6、安装座；7、伺服电机；8、第一丝杆；9、连接座；10、锥齿组；11、转轴；12、第二丝杆；13、转杆；14、输送转筒；15、滚轮；16、固定架；17、粗糙度检测机构；18、安装架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置，包括工作台1、面料收卷筒2、面料放卷筒3、电动伸缩杆4、安装板5、安装座6、伺服电机7、第一丝杆8、连接座9、锥齿组10、转轴11、第二丝杆12、转杆13、输送转筒14、滚轮15、固定架16、粗糙度检测机构17和安装架18，工作台1的左右两侧分别安装有面料收卷筒2和面料放卷筒3，电动伸缩杆4固定安装在工作台1的内部，且电动伸缩杆4的上端连接有安装板5，安装板5上方的左右两端均安装有安装座6，且安装座6的后端螺栓固定有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有第一丝杆8，且第一丝杆8前端的外侧键连接有锥齿组10，锥齿组10中部的内部键连接有转轴11，且锥齿组10前方的内部键连接有第二丝杆12，第二丝杆12和第一丝杆8的外侧均螺纹连接有连接座9，且连接座9的左右两侧均焊接连接有安装架18，安装架18的内侧活动连接有滚轮15，安装座6的内侧轴承连接有转杆13，且转杆13的外侧固定安装有输送转筒14，固定架16焊接连接在工作台1的后上方，且固定架16的内侧连接有粗糙度检测机构17。
[0022]本例中安装板5通过电动伸缩杆4与工作台1构成上下滑动结构，且安装板5与工作台1相互平行设置，此设计可调节安装板5的高度，从而调节安装座6的高度，对面料和粗糙
度检测机构17之间的距离进行调节；
[0023]安装座6关于安装板5的竖直中心线对称设置，且安装座6的侧剖面为“回”字形结构，此设计便于面料穿过，并利用安装座6内的结构对面料进行定位；
[0024]第一丝杆8的横向中心线与第二丝杆12的横向中心线相互重合，且2个第一丝杆8通过皮带连接，此设计可利用第一丝杆8和第二丝杆12转动带动连接座9移动，对安装架18和和滚轮15的位置进行调节；
[0025]输送转筒14和滚轮15的外表面均为橡胶材质，且相邻2个输送转筒14和相邻2个滚轮15之间相互贴合，此设计便于面料顺利移动，并对面料进行定位；
[0026]安装架18的主剖面为“U”形结构，且安装架18与安装座6为滑动连接，此设计方便对滚轮15进行安装，且可顺利稳固的带动滚轮15移动。
[0027]工作原理：在使用该遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，面料卷放在面料放卷筒3上，结合图3所示，并将面料的一端依次穿过滚轮15和输送转筒14之间，滚轮15和输送转筒14的外侧面均为橡胶材质，故可具有一定的弹力，便于对面料进行挤压固定且使得面料可顺利的进行移动，接着面料在收卷到面料收卷筒2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮光隔热提花面料加工用表面粗糙度检测装置，包括工作台(1)、电动伸缩杆(4)和固定架(16)，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧分别安装有面料收卷筒(2)和面料放卷筒(3)，所述电动伸缩杆(4)固定安装在工作台(1)的内部，且电动伸缩杆(4)的上端连接有安装板(5)，所述安装板(5)上方的左右两端均安装有安装座(6)，且安装座(6)的后端螺栓固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端连接有第一丝杆(8)，且第一丝杆(8)前端的外侧键连接有锥齿组(10)，所述锥齿组(10)中部的内部键连接有转轴(11)，且锥齿组(10)前方的内部键连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)和第一丝杆(8)的外侧均螺纹连接有连接座(9)，且连接座(9)的左右两侧均焊接连接有安装架(18)，所述安装架(18)的内侧活动连接有滚轮(15)，所述安装座(6)的内侧轴承连接有转杆(13)，且转杆(13)的外侧固定安装有输送转筒(14)，所述固定架(16)焊接连接在工作台(1)的后上方，且固定架(16)的内侧连接有粗糙度检测机构(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翰文，
申请(专利权)人：杭州美源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：