软管接头旋切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种软管接头旋切装置，属于软管制造技术领域，包括：机架本体、切割套筒、旋转机构、切割机构、第一夹紧机构和拔离机构。技术效果：本实用新型专利技术提供的软管接头旋切装置中，利用旋转机构能够使切割机构对放置于切割套筒中的软管进行旋切，利用第一夹紧机构夹持料头，利用拔离机构带动第一夹紧机构将料头取下，采用机械自动化设备的方式代替人工手动处理软管接头，能够提高处理效率，处理精度相对较高，减少了原材料的浪费，降低劳动强度和人工成本，实现了工装处理。实现了工装处理。实现了工装处理。

【技术实现步骤摘要】
软管接头旋切装置


[0001]本技术属于软管制造
，更具体地说，是涉及一种软管接头旋切装置。

技术介绍

[0002]在软管制造过程中，例如橡胶软管，通常，在获得橡胶软管成品之前，橡胶软管半成品包括芯轴和套设于芯轴外的橡胶软管，芯轴能够支撑橡胶软管，也能够作为内芯模具，多个橡胶软管半成品一般通过非金属线连接相邻的芯轴，且非金属线外也套设有橡胶软管，该部分非金属线和该部分橡胶软管称为接头。
[0003]在橡胶软管半成品变成橡胶软管成品之前，需要进行退芯操作，在退芯操作处理之前，需要先将接头剪切处理，露出芯轴之后才能进行退芯操作。传统的接头剪切处理一般由产线作业人员专门用剪刀手动处理，保证在退芯操作前能够完成接头剪切处理。
[0004]但是，手动处理接头的方式效率低下，处理效果较差，容易造成原材料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种软管接头旋切装置，旨在解决手动处理接头的方式效率低下，处理效果较差，容易造成原材料浪费的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种软管接头旋切装置，包括：机架本体；切割套筒，固定于所述机架本体；旋转机构，包括套设于所述切割套筒外的转动轮，以及驱动所述转动轮旋转的第一驱动件，所述转动轮相对于所述切割套筒转动设置，所述第一驱动件设于所述机架本体；切割机构，包括固定于所述转动轮的第二驱动件，以及由所述第二驱动件驱动的切割刀片；第一夹紧机构，包括用于夹紧料头的第一夹持部，以及驱动所述第一夹持部的第三驱动件，所述第一夹持部设于所述切割套筒背离所述切割机构的一侧；以及拔离机构，设于所述机架本体，且连接于所述第三驱动件。
[0007]作为本技术的另一实施例，所述转动轮与所述切割套筒之间设有多个滚珠，所述滚珠限位于所述转动轮的内圈与所述切割套筒的外圈之间。
[0008]作为本技术的另一实施例，所述转动轮为齿轮，所述第一驱动件包括与所述齿轮啮合的齿条，以及驱动所述齿条移动的气缸。
[0009]作为本技术的另一实施例，所述转动轮为从动链轮，所述第一驱动件包括与所述从动链轮啮合的链条，与所述链条啮合的主动链轮，以及驱动所述主动链轮的电机。
[0010]作为本技术的另一实施例，所述转动轮为从动齿轮，所述第一驱动件包括与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，以及驱动所述主动齿轮的电机。
[0011]作为本技术的另一实施例，所述转动轮的径向表面固定有连接板，所述连接板固定于所述第二驱动件。
[0012]作为本技术的另一实施例，所述切割机构包括对称设置的一对所述第二驱动件，以及对称设置的一对所述切割刀片，所述第二驱动件与所述切割刀片对应连接。
[0013]作为本技术的另一实施例，所述拔离机构包括设于所述机架本体的第四驱动
件，以及由所述第四驱动件驱动的转接板，所述转接板固定于所述第三驱动件。
[0014]作为本技术的另一实施例，软管接头旋切装置还包括设于所述机架本体的第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设于所述切割套筒邻近所述切割机构的一侧。
[0015]作为本技术的另一实施例，所述第二夹紧机构包括设于所述机架本体的第五驱动件，以及用于夹紧软管的第二夹持部。
[0016]本技术提供的软管接头旋切装置至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本技术提供的软管接头旋切装置中，利用旋转机构能够使切割机构对放置于切割套筒中的软管进行旋切，利用第一夹紧机构夹持料头，利用拔离机构带动第一夹紧机构将料头取下，采用机械自动化设备的方式代替人工手动处理软管接头，能够提高处理效率，处理精度相对较高，减少了原材料的浪费，降低劳动强度和人工成本，实现了工装处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例中软管接头旋切装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中软管接头旋切装置的另一角度结构示意图；
[0020]图3为本技术一实施例中省去机架本体之后的结构示意图；
[0021]图4为本技术一实施例中省去机架本体之后的另一角度结构示意图；
[0022]图5为本技术一实施例中切割套筒与转动轮的配合示意图。
[0023]图中：
[0024]100、软管接头旋切装置
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110、机架本体
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120、切割套筒
[0025]130、旋转机构
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132、转动轮
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134、第一驱动件
[0026]136、齿条
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138、气缸
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140、切割机构
[0027]142、第二驱动件
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144、切割刀片
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150、第一夹紧机构
[0028]152、第一夹持部
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154、第三驱动件
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160、拔离机构
[0029]162、第四驱动件
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164、转接板
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170、滚珠
[0030]180、连接板
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190、第二夹紧机构
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192、第五驱动件
[0031]194、第二夹持部
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196、夹持件
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198、卡槽
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。
[0035]请一并参阅图1至图5，现对本技术实施例提供的软管接头旋切装置100进行说明。
[0036]请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种软管接头旋切装置100，包括：机架本体110；切割套筒120，固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软管接头旋切装置，其特征在于，包括：机架本体；切割套筒，固定于所述机架本体；旋转机构，包括套设于所述切割套筒外的转动轮，以及驱动所述转动轮旋转的第一驱动件，所述转动轮相对于所述切割套筒转动设置，所述第一驱动件设于所述机架本体；切割机构，包括固定于所述转动轮的第二驱动件，以及由所述第二驱动件驱动的切割刀片；第一夹紧机构，包括用于夹紧料头的第一夹持部，以及驱动所述第一夹持部的第三驱动件，所述第一夹持部设于所述切割套筒背离所述切割机构的一侧；以及拔离机构，设于所述机架本体，且连接于所述第三驱动件。2.如权利要求1所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮与所述切割套筒之间设有多个滚珠，所述滚珠限位于所述转动轮的内圈与所述切割套筒的外圈之间。3.如权利要求1或2所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮为齿轮，所述第一驱动件包括与所述齿轮啮合的齿条，以及驱动所述齿条移动的气缸。4.如权利要求1或2所述的软管接头旋切装置，其特征在于，所述转动轮为从动链轮，所述第一驱动件包括与所述从动链轮啮合的链条，与所述链条啮合的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊硕，鹿青山，张星，陈子洋，赵晓明，
申请(专利权)人：阔丹凌云汽车胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：