一种电缆塑料管的切分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆塑料管的切分设备，包括主动辊、从动辊，主动辊设置为多个，主动辊前后两端均设有固定轴一，固定轴一末端设有旋转电机，固定轴一外侧套设有齿轮一，齿轮一与链条一通过齿啮合传动连接，固定轴一外侧套设有齿轮二，齿轮二与链条二通过齿啮合传动连接，从动辊设置为多个。本实用新型专利技术使用时，通过主动辊、从动辊等部件的相互配合，可同时对多个塑料管进行切分处理，可有效提高工作效率，结构简单，成本较低，方便操作；升降装置控制安装板下降的同时，安装板下侧的压板将塑料管卡入压板内的弧形槽内，可防止塑料管在切割时偏转，提高切割精度，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆塑料管的切分设备


[0001]本技术涉及一种塑料管加工设备，具体是一种电缆塑料管的切分设备。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。
[0003]现有的塑料管的切分设备结构简单，单次工作只能对一个塑料管进行切分，工作效率低下，且现有的切分设备不方便对切分时产生的废料进行收集，加大了工作人员的工作负担。。因此，本技术提供一种电缆塑料管的切分设备，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆塑料管的切分设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆塑料管的切分设备，包括主动辊、从动辊，主动辊设置为多个，主动辊前后两端均设有固定轴一，固定轴一末端设有旋转电机，固定轴一外侧套设有齿轮一，齿轮一与链条一通过齿啮合传动连接，固定轴一外侧套设有齿轮二，齿轮二与链条二通过齿啮合传动连接，从动辊设置为多个，从动辊前后两端均固定连接有固定轴二，固定轴二外侧套设有连接板，固定轴二卡入连接板内且与连接板转动连接；
[0007]主动辊下侧设有切分平台，切分平台内设有安装槽，安装槽内卡设有滑动板，滑动板一侧设有双向电动伸缩杆，双向电动伸缩杆左右两侧均安装有滑杆，滑杆与滑动板固定连接，滑动板远离双向电动伸缩杆的一侧设有若干个限位杆，限位杆与滑动板固定连接，限位杆卡入限位套筒内且与限位套筒内壁滑动连接，切分平台下侧设有收集槽，限位套筒通过支撑杆与收集槽固定连接，主动辊上侧设有安装板，安装板上侧设有升降装置，安装板下侧设有切割刀。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述安装槽内侧设有若干个均匀分布的缓冲柱，缓冲柱内侧安装有弹簧，缓冲柱内卡设有缓冲杆且缓冲杆与缓冲柱内壁滑动连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述滑动板设置为T形形状，滑动板与安装槽内壁滑动连接，滑动板末端设有切分槽。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述滑杆外侧套设有滑动盘，滑动盘与滑杆固定连接，滑动盘与切分平台滑动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述安装板下侧设有若干个压板，压板内设有弧形槽。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述收集槽内侧卡设有收集框，收集框与收集槽内壁滑动连接，收集框上侧左右两端均设有把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术使用时，通过主动辊、从动辊等部件的相互配合，可同时对多个塑料管进行切分处理，可有效提高工作效率，结构简单，成本较低，方便操作；升降装置控制安装板下降的同时，安装板下侧的压板将塑料管卡入压板内的弧形槽内，可防止塑料管在切割时偏转，提高切割精度，提高产品质量；
[0015]2、通过切分平台、安装槽等部件的相互配合，可收集塑料管切分时产生的废料，方便工作人员统一处理，结构简单，操作方便，减少工作人员工作量；通过收集框、把手可方便工作人员统一处理废料，处理废料时直接将收集框取出，结构简单，操作便捷。
附图说明
[0016]图1为一种电缆塑料管的切分设备的结构示意图。
[0017]图2为一种电缆塑料管的切分设备中图1中A处的结构示意图。
[0018]图3为一种电缆塑料管的切分设备中安装槽与滑动板的连接图。
[0019]图4为一种电缆塑料管的切分设备中图1中B处的结构示意图。
[0020]图5为一种电缆塑料管的切分设备的滑动板与限位杆的连接图。
[0021]图6为一种电缆塑料管的切分设备中限位杆与限位套筒的连接图。
[0022]图7为一种电缆塑料管的切分设备中图1中C处的结构示意图。
[0023]图8为一种电缆塑料管的切分设备中收集框的剖视图。
[0024]图9为一种电缆塑料管的切分设备的图8中D处结构示意图。
[0025]图中：1、主动辊；2、从动辊；3、固定轴一；4、齿轮一；5、链条一；6、齿轮二；7、链条二；8、固定轴二；9、连接板；10、切分平台；11、安装槽；12、滑动板；13、双向电动伸缩杆；14、滑杆；15、滑动盘；16、限位杆；17、限位套筒；18、支撑杆；19、收集槽；20、收集框；21、缓冲柱；22、弹簧；23、缓冲杆；24、升降装置；25、安装板；26、切割刀；27、压板；28、切分槽；29、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～9，本技术实施例中，一种电缆塑料管的切分设备，包括主动辊1、从动辊2，主动辊1设置为多个，主动辊1前后两端均设有固定轴一3，固定轴一3末端设有旋转电机，固定轴一3外侧套设有齿轮一4，齿轮一4与链条一5通过齿啮合传动连接，固定轴一3外侧套设有齿轮二6，齿轮二6与链条二7通过齿啮合传动连接，从动辊2设置为多个，从动辊2前后两端均固定连接有固定轴二8，固定轴二8外侧套设有连接板9，固定轴二8卡入连接板9内且与连接板9转动连接；
[0028]主动辊1下侧设有切分平台10，切分平台10内设有安装槽11，安装槽11内侧设有若干个均匀分布的缓冲柱21，缓冲柱21内侧安装有弹簧22，缓冲柱21内卡设有缓冲杆23且缓
冲杆23与缓冲柱21内壁滑动连接，安装槽11内卡设有滑动板12，滑动板12设置为T形形状，滑动板12与安装槽11内壁滑动连接，滑动板12末端设有切分槽28，滑动板12一侧设有双向电动伸缩杆13，双向电动伸缩杆13左右两侧均安装有滑杆14，滑杆14与滑动板12固定连接，滑杆14外侧套设有滑动盘15，滑动盘15与滑杆14固定连接，滑动盘15与切分平台10滑动连接，滑动板12远离双向电动伸缩杆13的一侧设有若干个限位杆16，限位杆16与滑动板12固定连接，限位杆16卡入限位套筒17内且与限位套筒17内壁滑动连接，切分平台10下侧设有收集槽19，限位套筒17通过支撑杆18与收集槽19固定连接，收集槽19内侧卡设有收集框20，收集框20与收集槽19内壁滑动连接，收集框20上侧左右两端均设有把手29，主动辊1上侧设有安装板25，安装板25上侧设有升降装置24，安装板25下侧设有切割刀26，安装板25下侧设有若干个压板27，压板27内设有弧形槽。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆塑料管的切分设备，包括主动辊(1)、从动辊(2)，其特征在于，主动辊(1)设置为多个，主动辊(1)前后两端均设有固定轴一(3)，固定轴一(3)末端设有旋转电机，固定轴一(3)外侧套设有齿轮一(4)，齿轮一(4)与链条一(5)通过齿啮合传动连接，固定轴一(3)外侧套设有齿轮二(6)，齿轮二(6)与链条二(7)通过齿啮合传动连接，从动辊(2)设置为多个，从动辊(2)前后两端均固定连接有固定轴二(8)，固定轴二(8)外侧套设有连接板(9)，固定轴二(8)卡入连接板(9)内且与连接板(9)转动连接；主动辊(1)下侧设有切分平台(10)，切分平台(10)内设有安装槽(11)，安装槽(11)内卡设有滑动板(12)，滑动板(12)一侧设有双向电动伸缩杆(13)，双向电动伸缩杆(13)左右两侧均安装有滑杆(14)，滑杆(14)与滑动板(12)固定连接，滑动板(12)远离双向电动伸缩杆(13)的一侧设有若干个限位杆(16)，限位杆(16)与滑动板(12)固定连接，限位杆(16)卡入限位套筒(17)内且与限位套筒(17)内壁滑动连接，切分平台(10)下侧设有收集槽(19)，限位套筒(17)通过支撑杆(18)与收集槽(19)固定连接，主动辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金洲，庞世付，
申请(专利权)人：赤壁市洪通塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：